專利名稱：一種在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺的阻抗器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直縫焊接鋼管(ERW)的阻抗器裝置，具 體地說，涉及一種適用于高檔直縫焊接鋼管生產(chǎn)過程中，在線清除直 縫焊接鋼管(ERW)內(nèi)毛刺的阻抗器裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域。
技術(shù)背景直縫焊接鋼管(ERW)因?yàn)榧庸すに嚭?jiǎn)單、成材率高、加工成 本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。直縫焊接 鋼管是以鋼巻作為原料，經(jīng)過成型，高頻焊接成為焊管。在直縫焊 接鋼管的焊接過程中，是通過高頻電流的集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，把 高頻電流主要集中在擠壓輥的帶鋼V型口處對(duì)帶鋼的兩邊快速加熱 到1200~1350°C,再經(jīng)過擠壓，把熔化和軟化的部分?jǐn)D出，使鋼板 的兩邊牢牢地焊接在一起。焊接過程中阻抗器的效果如何直接決定 了 ERW焊管生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。當(dāng)生產(chǎn)普通管時(shí)不需要清除內(nèi)毛刺， 阻抗器的設(shè)計(jì)和使用很簡(jiǎn)單，盡可能使用大尺寸的磁棒，利用生產(chǎn) 過程中的管子內(nèi)部冷卻水對(duì)磁棒進(jìn)行冷卻。但是當(dāng)生產(chǎn)高檔ERW焊 管時(shí)，需要在線清除內(nèi)毛刺，而內(nèi)毛刺刀桿需要有一定的強(qiáng)度和剛 度，所以內(nèi)毛刺刀桿的尺寸占據(jù)了鋼管內(nèi)徑的很大比例，導(dǎo)致焊管 生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度大大降低， 一般在線清除內(nèi)毛刺時(shí)的焊接速度只 是不清除內(nèi)毛剌的40% 60%。由于磁棒冷卻效果不好且經(jīng)常產(chǎn)生燒磁棒現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在線清除直縫焊接鋼管焊縫內(nèi)毛 刺的阻抗器裝置，用于在線清除內(nèi)毛刺，同時(shí)提高焊接速度。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種在線清除直縫焊接鋼 管焊縫內(nèi)毛刺的阻抗器裝置，設(shè)于直縫焊接鋼管內(nèi)部，包括內(nèi)毛剌刀 桿、阻抗器、保護(hù)套管、冷卻水管，內(nèi)毛刺刀桿和阻抗器位于保護(hù)套 管內(nèi)部，阻抗器內(nèi)部與冷卻水管相連，阻抗器由成束的放在保護(hù)套管 內(nèi)的空心小磁棒組成，每根磁棒外設(shè)有磁棒套管。優(yōu)選地，所說的保護(hù)套管的外徑為直縫焊接鋼管內(nèi)徑的60%~90%。優(yōu)選地，阻抗器的長(zhǎng)度為直縫焊接鋼管內(nèi)徑的5 10倍。阻抗器 的尾部在擠壓輥中心線附近。本實(shí)用新型的阻抗器裝置，有效克服了傳統(tǒng)阻抗器的焊接效率 低、冷卻不足，容集渣等等諸多弊端，大大提高了在線清除內(nèi)毛刺 時(shí)的生產(chǎn)速度。


圖1為本實(shí)用新型阻抗器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的L-L向視圖。其中，l為直縫焊接鋼管，2為保護(hù)套管，3為磁棒套管，4為磁棒，5為內(nèi)毛刺刀桿，6為磁棒螺釘，7為阻抗器固定塊，8為螺釘， 9為冷卻水管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型阻抗器裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工 作過程。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺 的阻抗器裝置，設(shè)于直縫焊接鋼管l內(nèi)部，包括內(nèi)毛刺刀桿5、阻抗 器、保護(hù)套管2和冷卻水管9，內(nèi)毛剌刀桿5和阻抗器位于保護(hù)套管 2內(nèi)部，阻抗器內(nèi)部與冷卻水管9相連，阻抗器由成束的放在保護(hù)套 管內(nèi)的空心小磁棒4組成，每根磁棒4外設(shè)有磁棒套管3，保護(hù)套管 2的外徑為直縫焊接鋼管1內(nèi)徑的60%~90%，阻抗器的長(zhǎng)度為直縫 焊接鋼管內(nèi)徑的5倍 10倍。其中，內(nèi)毛刺刀桿5采用奧氏體不銹鋼制造，沒有磁性，在高頻 加熱過程中不發(fā)熱，且位于管體內(nèi)的下半部，作用是提供內(nèi)毛剌刨刀 的刨削力和支承阻抗?？招男〈虐?采用高導(dǎo)磁率低導(dǎo)電率的磁性材 料，作用是增大開口管體內(nèi)的磁通量，從而使高頻焊接過程的熱量集 中在焊接的V形角內(nèi)，V形角的實(shí)際開口度為3 5° 。由于在高頻 焊接過程中由于磁滯現(xiàn)象，磁棒4會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了冷卻磁棒， 磁棒設(shè)計(jì)為空心，并內(nèi)通高壓冷卻水冷卻，水壓壓力要求為 0.4 1.0MPa，其作用是除了帶走熱量冷卻磁棒外，還有沖走焊接過程 中產(chǎn)生的焊渣。磁棒套管3是由環(huán)氧樹脂制造，保護(hù)磁棒，防止焊接過程中滴落的鋼液燒毀磁棒。保護(hù)套管2也是由環(huán)氧樹脂制造，保護(hù) 磁棒防止磁棒與管子內(nèi)壁接觸。以生產(chǎn)外徑為0)114.3mm,壁厚為6.0mm的直縫焊接鋼管為例， 來說明本實(shí)用新型阻抗器裝置的工作過程，在生產(chǎn)直縫焊接鋼管過程 中，選擇由45只外徑O10mm，內(nèi)徑①3mm，長(zhǎng)度為200mm的空心 小磁棒組成的阻抗器，阻抗器的長(zhǎng)度為700mm，保護(hù)套管的外徑 <D90mm，焊接區(qū)的V形開口角為4.5° ，冷卻水的壓力為0.6MPa， 流量為120升/分，實(shí)際內(nèi)冷卻水溫升為12°C。在高頻焊接過程中， 通過阻抗器的高導(dǎo)磁率低導(dǎo)電率的特性，高頻焊接過程的熱量集中在 焊接的V形角內(nèi)，磁棒產(chǎn)生大量的熱量，為了冷卻磁棒，磁棒內(nèi)通 過高壓冷卻水冷卻，水流不僅帶走熱量冷卻磁棒，還沖走焊接過程中 產(chǎn)生的悍渣，生產(chǎn)直縫焊接鋼管的速度為30米/分。
權(quán)利要求1、一種在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺的阻抗器裝置，設(shè)于直縫焊接鋼管內(nèi)部，包括內(nèi)毛刺刀桿、阻抗器、保護(hù)套管和冷卻水管，內(nèi)毛刺刀桿和阻抗器位于保護(hù)套管內(nèi)部，阻抗器內(nèi)部與冷卻水管相連，其特征在于，所說的阻抗器由成束的放在保護(hù)套管內(nèi)的空心小磁棒組成，每根磁棒外設(shè)有磁棒套管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺的 阻抗器裝置，其特征在于，所說的保護(hù)套管的外徑為直縫焊接鋼管內(nèi) 徑的60%~90%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺的 阻抗器裝置，其特征在于，阻抗器的長(zhǎng)度為直縫焊接鋼管內(nèi)徑的5倍 ~10倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在線清除直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺的阻抗器裝置，設(shè)于直縫焊接鋼管內(nèi)部，包括內(nèi)毛刺刀桿、阻抗器、保護(hù)套管和冷卻水管，其中，內(nèi)毛刺刀桿和阻抗器位于保護(hù)套管內(nèi)部，阻抗器由成束的放在保護(hù)套管內(nèi)的空心小磁棒組成，每根磁棒外設(shè)有磁棒套管。本實(shí)用新型的阻抗器裝置，有效克服了傳統(tǒng)阻抗器裝置的焊接效率低、冷卻不足，容集渣等等諸多弊端，大大提高了在線清除內(nèi)毛刺時(shí)的生產(chǎn)速度。
文檔編號(hào)H05B6/10GK201217022SQ20082003652
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者潘克云 申請(qǐng)人:潘克云