專利名稱：一種傳熱銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子散熱模組專用銅管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種計算機(jī)散熱 器、太陽能集熱器和其它電子散熱器件的專用傳熱銅管。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子器件集成化程度越來越高，其物理尺寸越 來越小，熱流密度也隨之增加，高熱流密度的形成帶來了對電子元件更高的熱 控制要求。傳統(tǒng)的風(fēng)扇散熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷板、風(fēng)扇箱、溫差制冷、熱交換器、 渦旋管和空調(diào)等，已不能滿足高熱流密度散熱的需求，而微熱管散熱器由于具 有緊湊、極高的導(dǎo)熱性、熱流密度可變性、熱流方向的可逆性等優(yōu)良特點(diǎn)，業(yè) 已成為微電子元器件及其系統(tǒng)散熱的主流，并成為未來芯片集成度技術(shù)能否繼 續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前微熱管散熱器的主體用材為燒結(jié)銅管和溝槽銅管，但燒結(jié)銅管由于受銅 粉純度、粒度以及燒結(jié)溫度和燒結(jié)均勻度等因素的影響較多，質(zhì)量均一性很難 保證。而溝槽銅管由于采用整體成型工藝制造，生產(chǎn)方便、制造成本低、品質(zhì) 穩(wěn)定性好，但其溝槽式結(jié)構(gòu)方向性太強(qiáng)，在將溝槽銅管加工成彎折熱管的過程 中，彎折處內(nèi)齒的齒根部會容易向兩側(cè)的溝槽擴(kuò)展延伸，從而造成溝槽阻塞， 毛細(xì)結(jié)構(gòu)被破壞，致使熱管導(dǎo)熱性能大幅下降。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種傳熱銅管，該傳熱銅管被彎折后仍具有較高 換熱效率的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種傳熱銅管，包括具 有內(nèi)腔的銅管本體，所述銅管本體的內(nèi)周面上分布有多條相互平行并沿其軸向 延伸的齒肋，在所述相鄰兩個齒肋之間形成槽道，所述槽道的寬度至少有兩種。所述槽道的寬度有兩種，所述槽道包括寬槽道、窄槽道。所述寬槽道、所述窄槽道相間隔設(shè)置。所述齒肋呈直齒狀。所述齒肋的底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm。所述銅管本體的外徑為4 25mm。所述銅管本體的內(nèi)周面上所述齒肋的數(shù)目為30 100。在垂直于所述銅管本體軸向的橫剖面上，所述齒肋大致呈三角形、梯形或 矩形。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)銅管本體的內(nèi)周面上 分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋，在相鄰兩個齒肋之間形成槽道， 槽道的寬度至少有兩種，因此從整體上槽道可被劃分為較寬槽道、較窄槽道， 傳熱銅管在被進(jìn)行彎折加工時，彎折處內(nèi)齒的齒根部會容易向兩側(cè)的溝槽擴(kuò)展 延伸，當(dāng)槽道較寬時，即使存在內(nèi)齒的擴(kuò)展，槽道也不會被完全堵塞，就防止 毛細(xì)結(jié)構(gòu)被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。


附圖l為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、銅管本體；2、槽道；3、齒肋；4、寬槽道；5、窄槽道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。 參見附圖1所示， 一種傳熱銅管，用于制造微熱管散熱器中的彎折熱管， 包括具有內(nèi)腔的銅管本體1，銅管本體1的外徑為4 25mm，銅管本體1的內(nèi) 周面上分布有30 100條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋3，該齒肋3呈直齒狀， 各齒肋3與銅管本體1的軸線方向相平行排列，加工時的螺旋角誤差控制在0.5 度以內(nèi)，齒肋3的底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm，在垂直于銅管本體 l軸向的橫剖面上，齒肋3大致呈三角形、梯形或矩形。在相鄰兩個齒肋3之間 形成槽道2，槽道2在銅管本體1的軸向方向上貫通，槽道2的寬度至少有兩種。 在計算機(jī)領(lǐng)域， 一般使用的傳熱銅管外徑為8mm，齒高0.25mm，內(nèi)壁厚 0.30mm，齒條數(shù)68條。本實(shí)施例中，如在附圖l中所示，槽道2的寬度有兩種，槽道2由多個寬槽 道4、多個窄槽道5組成，寬槽道4、窄槽道5依次相間隔排列。傳熱銅管在被 進(jìn)行彎折加工時，彎折處齒肋3的齒根部會容易向兩側(cè)的槽道2擴(kuò)展延伸，當(dāng) 寬槽道4較寬時，即使存在齒肋3的擴(kuò)展，寬槽道4也不會被完全堵塞，就防 止毛細(xì)結(jié)構(gòu)被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。采用普通傳熱銅管(只有一種槽寬，齒肋3均勻分布在銅管的內(nèi)周面上)進(jìn)行大彎折后，傳熱 效率一般會下降至原來直管的50%，而采用本實(shí)用新型的傳熱銅管進(jìn)行大彎折 后，傳熱效率大約是原來直管的70%-80%。典型的熱管產(chǎn)品是將上述的傳熱銅管管內(nèi)抽到負(fù)壓后充以適量的冷媒，然 后加以密封形成。熱管的工作原理如下，熱管的兩端分為蒸發(fā)受熱端和冷凝端 兩部分(具體到產(chǎn)品上，受熱端就是和散熱器底座相接觸的部分)。當(dāng)受熱端開 始受熱的時候，管壁周圍的冷媒就會瞬間汽化，產(chǎn)生蒸氣，此時這部分的壓力 就會變大，蒸氣流在壓力的牽引下向冷凝端流動。蒸氣流到達(dá)冷凝端后冷凝成 液體，同時也放出大量的熱量，最后借助毛細(xì)作用力回到蒸發(fā)受熱端完成一次 循環(huán)。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有傳熱管的齒形結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置合理的流道和布置形 式以獲取較高的熱交換效率，加之多槽寬均布設(shè)計，使管在大彎折時，不發(fā)生 阻塞，使冷凝液體回流通暢。
權(quán)利要求1、一種傳熱銅管，包括具有內(nèi)腔的銅管本體(1)，所述銅管本體(1)的內(nèi)周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋(3)，在所述相鄰兩個齒肋(3)之間形成槽道(2)，其特征在于所述槽道(2)的寬度至少有兩種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述槽道(2)的 寬度有兩種，所述槽道(2)包括寬槽道(4)、窄槽道(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述寬槽道(4)、 所述窄槽道(5)相間隔設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒肋(3)呈 直齒狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒肋(3)的 底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述銅管本體(1) 的夕卜徑為4 25mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述銅管本體(1) 的內(nèi)周面上所述齒肋(3)的數(shù)目為30 100。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于在垂直于所述銅管 本體(1)軸向的橫剖面上，所述齒肋(3)大致呈三角形、梯形或矩形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種傳熱銅管，包括具有內(nèi)腔的銅管本體，所述銅管本體的內(nèi)周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋，在所述相鄰兩個齒肋之間形成槽道，所述槽道的寬度至少有兩種。因此從整體上槽道可被劃分為較寬槽道、較窄槽道，傳熱銅管在被進(jìn)行彎折加工時，彎折處內(nèi)齒的齒根部會容易向兩側(cè)的溝槽擴(kuò)展延伸，當(dāng)槽道較寬時，即使存在內(nèi)齒的擴(kuò)展，槽道也不會被完全堵塞，就防止毛細(xì)結(jié)構(gòu)被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。
文檔編號H05K7/20GK201221911SQ20082003613
公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者張曉村, 胡德杰, 震 范, 雙 趙 申請人:江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司