本發(fā)明涉及一種鞋底壓模制造工藝。

背景技術(shù)：

目前的模具制作過程中，母模型腔內(nèi)的一些難加工的邊角區(qū)域主要通過鉗工進行修正，不僅效率低，而且鉗工加工過程中，難于確保模具的品質(zhì)和進度，即增加了生產(chǎn)成本，也降低了模具的生產(chǎn)效益；同時在后期使用中，成型好的鞋底容易與模具貼覆在一起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鞋底壓模制造工藝，減少鉗工時間，提升了模具品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種鞋底壓模制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）下料加工：用氣割槍在板材上切割出符合設(shè)計要求尺寸的公模；（2）制備樹脂模型：利用CNC加工在樹脂材料上成型出樹脂模型，并利用銑雕機在樹脂模型上加工出紋路；（3）制備陶瓷模型：利用樹脂模型制作出樹脂模型的反模型硅膠模，并利用硅膠模鑄造出樹脂模型的原形陶瓷模；（4）母模鑄造：利用陶瓷模鑄造出金屬母模；（5）切邊加工：利用切邊裝置對公模和母模的邊沿進行切邊，并對公模的配合面進行磨平加工通過CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：對母模型腔內(nèi)的邊角區(qū)域進行精加工；（7）鉗工：對公模和母模進行手工打磨精修，并將公模和母模鉸接裝配在一起；（8）表面處理：對公模和母模兩者的配合面進行電鍍處理或噴涂一層鐵氟龍。

進一步的，步驟（5）中，還需要在公模和母模上鉆透氣孔，透氣孔鉆孔位置避開型腔和模仁，再利用電火花高速穿孔機在母模的型腔內(nèi)開設(shè)與透氣孔相通的針孔。

進一步的，步驟（5）中的切邊裝置包括可橫向往復(fù)運動的工作臺，位于工作臺后側(cè)設(shè)置有銑刀盤；工作臺上方豎設(shè)有一對位于兩側(cè)的導(dǎo)向螺桿，所述導(dǎo)向螺桿的上端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，其中一側(cè)的導(dǎo)向螺桿上套置有一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂端部開設(shè)有與另一側(cè)的導(dǎo)向螺桿相配合的卡槽，轉(zhuǎn)動臂上方設(shè)置有倒置的氣缸，氣缸的伸縮桿穿過轉(zhuǎn)動臂并且其下端固連有壓板。

進一步的，步驟（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻機在母模的型腔內(nèi)雕刻上商標(biāo)；所述雕刻機上設(shè)置有用以安裝母模的可調(diào)工裝，所述可調(diào)工裝包括自下而上依次設(shè)置的第一底座、第二底座和第三底座，第三底座上方設(shè)置有磁力吸盤；所述第一底座上部兩側(cè)開設(shè)有第一弧形槽，所述第二底座下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第一弧形槽轉(zhuǎn)動配合；所述第二底座上方兩側(cè)開設(shè)有第二弧形槽，所述第三底座下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第二弧形槽轉(zhuǎn)動配合；第一弧形槽和第二弧形槽兩者的軸心線相垂直。

進一步的，所述第一弧形槽內(nèi)設(shè)置有第一燕尾槽，所述第二底座下部兩側(cè)具有與第一燕尾槽相配合的第一梯形導(dǎo)軌；所述第二弧形槽內(nèi)具有第二燕尾槽，所述第三底座下部兩側(cè)具有與第二燕尾槽相配合的第二梯形導(dǎo)軌。

進一步的，所述第二底座和第三底座兩者的中部均設(shè)置有蝸輪齒部，第一底座上穿設(shè)有與第二底座上的蝸輪齒部相配合的第一蝸桿，第二底座上穿設(shè)有與第三底座上的蝸輪齒部相配合的第二蝸桿，第一蝸桿與第二蝸桿兩者端部均具有轉(zhuǎn)動手柄。

進一步的，步驟（6）中的精加工是在銑床上進行的，該銑床上具有用以安裝母模并且角度可調(diào)的內(nèi)銑用工裝，所述內(nèi)銑用工裝包括位于中部的電磁吸盤以及位于兩側(cè)的支撐座，所述電磁吸盤兩端與對應(yīng)側(cè)的支撐座旋轉(zhuǎn)配合，位于兩支撐座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一前一后的兩個定位塊，所述定位塊上設(shè)置有楔形面以使電磁吸盤向前或向后轉(zhuǎn)動后其底面與對應(yīng)定位塊上的楔形面貼合。

進一步的，所述定位塊的楔形面為45°；所述支撐座前側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置有頂著電磁吸盤底面的支撐塊，所述支撐塊鉸接于所述支撐座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明在模具制造過程中減少了鉗工時間以及試模檢驗鉗工校正的時間，提升了模具品質(zhì)，減少了模具的制作時間，從而節(jié)能降耗，降低制造成本，提高模具的生產(chǎn)效益。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中切邊裝置正視圖；

圖2是本發(fā)明實施例中切邊裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中可調(diào)工裝正視圖；

圖4圖3的右視圖；

圖5是本發(fā)明實施例中內(nèi)銑用工裝構(gòu)造示意圖；

圖6是圖5中A-A剖面圖；

圖7是本發(fā)明實施例中內(nèi)銑用工裝的電磁吸盤轉(zhuǎn)動后狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)號說明：101-工作臺、102-銑刀盤、103-導(dǎo)向螺桿、104-調(diào)節(jié)螺母、105-轉(zhuǎn)動臂、106-卡槽、107-氣缸、108-壓板、201-第一底座、202-第二底座、203-第三底座、204-磁力吸盤、205-第一弧形槽、206-第二弧形槽、207-第一梯形導(dǎo)軌、208-第二梯形導(dǎo)軌、209-蝸輪齒部、210-第一蝸桿、211-第二蝸桿、301-電磁吸盤、302-支撐座、303-定位塊、304-楔形面、305-支撐塊。

具體實施方式

如圖1~7所示，一種鞋底壓模制造工藝，包括以下步驟：（1）下料加工：用氣割槍在板材上切割出符合設(shè)計要求尺寸的公模；（2）制備樹脂模型：利用CNC加工在樹脂材料上成型出樹脂模型，并利用銑雕機在樹脂模型上加工出紋路；（3）制備陶瓷模型：利用樹脂模型制作出樹脂模型的反模型硅膠模，并利用硅膠模鑄造出樹脂模型的原形陶瓷模；（4）母模鑄造：利用陶瓷模鑄造出金屬母模；（5）切邊加工：利用切邊裝置對公模和母模的邊沿進行切邊，并對公模的配合面進行磨平加工通過CNC加工出公模上的模仁；（6）精加工：對母模型腔內(nèi)的邊角區(qū)域進行精加工；（7）鉗工：對公模和母模進行手工打磨精修，并將公模和母模鉸接裝配在一起；（8）表面處理：對公模和母模兩者的配合面進行電鍍處理或噴涂一層鐵氟龍。

在本實施例中，步驟（5）中，還需要在公模和母模上鉆透氣孔，透氣孔鉆孔位置避開型腔和模仁，再利用電火花高速穿孔機在母模的型腔內(nèi)開設(shè)與透氣孔相通的針孔。

在本實施例中，步驟（8）中的電鍍處理時針對鋼鐵材質(zhì)的模具，噴涂鐵氟龍是針對鋁合金模具。

在本實施例中，步驟（5）中的切邊裝置包括可橫向往復(fù)運動的工作臺101，位于工作臺101后側(cè)設(shè)置有銑刀盤102；工作臺101上方豎設(shè)有一對位于兩側(cè)的導(dǎo)向螺桿103，所述導(dǎo)向螺桿103的上端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母104，其中一側(cè)的導(dǎo)向螺桿103上套置有一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臂105，所述轉(zhuǎn)動臂105端部開設(shè)有與另一側(cè)的導(dǎo)向螺桿103相配合的卡槽106，轉(zhuǎn)動臂105上方設(shè)置有倒置的氣缸107，氣缸107的伸縮桿穿過轉(zhuǎn)動臂并且其下端固連有壓板108。

加工時，轉(zhuǎn)動臂頂著調(diào)節(jié)螺母104，氣缸107向下推動壓板進而壓住進行切邊加工的公?；蚰改?，利用該切邊裝置裝夾方便，大大提高生產(chǎn)效率。

在本實施例中，與轉(zhuǎn)動臂105轉(zhuǎn)動配合的導(dǎo)向螺桿103上還套設(shè)有向上推動的彈簧。

在本實施例中，步驟（6）中，在完成精加工后，需要利用雕刻機在母模的型腔內(nèi)雕刻上商標(biāo)；所述雕刻機上設(shè)置有用以安裝母模的可調(diào)工裝，所述可調(diào)工裝包括自下而上依次設(shè)置的第一底座201、第二底座202和第三底座203，第三底座203上方設(shè)置有磁力吸盤204；所述第一底座201上部兩側(cè)開設(shè)有第一弧形槽205，所述第二底座202下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第一弧形槽205轉(zhuǎn)動配合；所述第二底座上方兩側(cè)開設(shè)有第二弧形槽206，所述第三底座203下部為弧形結(jié)構(gòu)并與第二弧形槽206轉(zhuǎn)動配合；第一弧形槽205和第二弧形槽206兩者的軸心線相垂直。

在本實施例中，所述第一弧形槽205內(nèi)設(shè)置有第一燕尾槽，所述第二底座下部兩側(cè)具有與第一燕尾槽相配合的第一梯形導(dǎo)軌207；所述第二弧形槽內(nèi)具有第二燕尾槽，所述第三底座下部兩側(cè)具有與第二燕尾槽相配合的第二梯形導(dǎo)軌208。

在本實施例中，所述第二底座202和第三底座203兩者的中部均設(shè)置有蝸輪齒部209，第一底座201上穿設(shè)有與第二底座202上的蝸輪齒部相配合的第一蝸桿210，第二底座201上穿設(shè)有與第三底座203上的蝸輪齒部相配合的第二蝸桿211，第一蝸桿210與第二蝸桿211兩者端部均具有轉(zhuǎn)動手柄。

由于母模型腔內(nèi)的底面未必是平整的，可能是帶有斜度的，通過第一蝸桿210或第二蝸桿211帶動第二底座或第三底座轉(zhuǎn)動，進而改變磁力吸盤204的角度，最終實現(xiàn)調(diào)整母模角度；第一底座上設(shè)置有用以鎖緊第二底座限制其轉(zhuǎn)動的鎖緊機構(gòu)，第二底座上也設(shè)置有用以鎖緊第三底座限制器轉(zhuǎn)動的鎖緊機構(gòu)。

在本實施例中，步驟（6）中的精加工是在銑床上進行的，該銑床上具有用以安裝母模并且角度可調(diào)的內(nèi)銑用工裝，所述內(nèi)銑用工裝包括位于中部的電磁吸盤301以及位于兩側(cè)的支撐座302，所述電磁吸盤301兩端與對應(yīng)側(cè)的支撐座302旋轉(zhuǎn)配合，位于兩支撐座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一前一后的兩個定位塊303，所述定位塊303上設(shè)置有楔形面304以使電磁吸盤向前或向后轉(zhuǎn)動后其底面與對應(yīng)定位塊上的楔形面貼合。

在本實施例中，所述定位塊303的楔形面為45°；所述支撐座前側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置有頂著電磁吸盤底面的支撐塊305，所述支撐塊鉸接于所述支撐座上。

電磁吸盤向前或向后轉(zhuǎn)動45°，均能夠被有效的定位住，防止電磁吸盤在加工過程中出現(xiàn)晃動，保證加工精度；在正常加工時，電磁吸盤1不需要轉(zhuǎn)動，而是保持水平位置，此時，電磁吸盤的并支撐塊支撐著，當(dāng)電磁吸盤需要轉(zhuǎn)動時，可人為轉(zhuǎn)動支撐塊使支撐塊脫離電磁吸盤以解除對電磁吸盤的約束。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。