1.一種型煤對輥擠壓成型機構(gòu)，包括軸向并置的第一軋輥和第二軋輥，其特征是，所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)是：在所述第一軋輥的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的條形凸板，所述條形凸板的側(cè)向中心線指向所述第一軋輥的軸心線，在所述條形凸板的頂面設(shè)有壓條，所述壓條的寬度小于條形凸板的頂面寬度，但大于相鄰兩個條形凸板的相鄰頂沿間的槽口寬度；在相鄰兩個條形凸板之間的溝槽中設(shè)置有橫置的頂出桿，在所述頂出桿的兩端分別設(shè)有伸出溝槽側(cè)端口的伸出軸，在所述伸出軸上套接有掛板和軸承，所述掛板的指向圓心的一端通過拉簧與固定在軋輥中心軸軸頭上的圓盤相連接；
所述第二軋輥的結(jié)構(gòu)與所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)相同；兩個軋輥平行設(shè)置并以凸板上沿與溝槽交替相對的方式相對同步旋轉(zhuǎn)運行；即在兩個軋輥的壓合面處，第一軋輥輥面上的一個溝槽與第二軋輥輥面上的一個條形凸板相對，且第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個壓條的條形凸板相接觸；第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽的配合運行方式相同。
2.一種型煤生產(chǎn)裝置，包括機架、喂料機構(gòu)、擠壓輸送機構(gòu)和對輥擠壓成型機構(gòu)；其特征是，所述對輥擠壓成型機構(gòu)，包括軸向并置的第一軋輥和第二軋輥；所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)是：在所述第一軋輥的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的條形凸板，所述條形凸板的側(cè)向中心線指向所述第一軋輥的軸心線，在所述條形凸板的頂面設(shè)有壓條，所述壓條的寬度小于條形凸板的頂面寬度，但大于相鄰兩個條形凸板的相鄰頂沿間的槽口寬度；在相鄰兩個條形凸板之間的溝槽中設(shè)置有橫置的頂出桿，在所述頂出桿的兩端分別設(shè)有伸出溝槽側(cè)端口的伸出軸，在所述伸出軸上套接有掛板和軸承，所述掛板的指向圓心的一端通過拉簧與固定在軋輥中心軸軸頭上的圓盤相連接；
所述第二軋輥的結(jié)構(gòu)與所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)相同；兩個軋輥平行設(shè)置并以凸板上沿與溝槽交替相對的方式相對同步旋轉(zhuǎn)運行；即在兩個軋輥的壓合面處，第一軋輥輥面上的一個溝槽與第二軋輥輥面上的一個條形凸板相對，且第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個壓條的條形凸板相接觸；第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽的配合運行方式相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型煤生產(chǎn)裝置，其特征是，在兩個軋輥的端部分別設(shè)置有遮擋溝槽側(cè)端口的圓環(huán)形側(cè)護板，所述側(cè)護板固定在所述機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型煤生產(chǎn)裝置，其特征是，在兩個軋輥的中心軸的同側(cè)端部分別設(shè)置有齒輪，兩個軋輥上的齒輪相嚙合，所述第一軋輥的中心軸外接減速驅(qū)動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型煤生產(chǎn)裝置，其特征是，在所述機架上的相對軋輥端部且在軋輥壓合面以后的旋轉(zhuǎn)位置處，對稱設(shè)置有推料導軌，使經(jīng)過其上的軸承帶動頂出桿向溝槽的槽口方向移動。
6.一種型煤生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟：
a、設(shè)置權(quán)利要求2所述的型煤生產(chǎn)裝置；
b、加水濕潤后的煤粉連續(xù)進入與機架相接的喂料機構(gòu)，并由喂料機構(gòu)向設(shè)置在機架中的擠壓輸送機構(gòu)進行連續(xù)輸送；
c、擠壓輸送機構(gòu)將送入的煤粉強力壓向位于其下部的對輥擠壓成型機構(gòu)中的第一軋輥和第二軋輥開口向上的溝槽中；
d、對輥擠壓成型機構(gòu)中的第一軋輥和第二軋輥在減速驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，以一個軋輥上的凸板上沿與另一軋輥上的溝槽在壓合面交替相對的方式，相對同步旋轉(zhuǎn)運行；在此運行過程中，由擠壓輸送機構(gòu)強力壓入軋輥溝槽中的煤粉被逐步壓實，并被帶向兩軋輥間的壓合面；在兩個軋輥的壓合面處進行軋輥間的非接觸式擠壓，即第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個壓條的條形凸板相接觸，從而將第一軋輥溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中；同理，第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽采用軋輥間的非接觸式擠壓方式，將第二軋輥溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中，完成該溝槽的壓型操作；
e、當完成壓型操作的溝槽轉(zhuǎn)出軋輥壓合面后，在該溝槽中的頂出桿兩端伸出軸上套接的軸承轉(zhuǎn)動到推料導軌上，并帶動頂出桿逐步向該溝槽的槽口方向移動，將嵌入溝槽中的型煤逐步頂出溝槽，并在該溝槽轉(zhuǎn)到槽口沖下的位置時，型煤從溝槽中自行脫出，并自動掉落到設(shè)置在對輥擠壓成型機構(gòu)下方的型煤傳送帶上；
f、當頂出桿兩端的軸承運行脫離開推料導軌后，在拉簧作用下，頂出桿回位到溝槽的底部，隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)，開始下一輪工作循環(huán)。