本實用新型涉及一種泡沫板擠壓成型機，屬于建筑板材制造設備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泡沫板由于其產(chǎn)品本身的導熱系數(shù)低，可以有效的阻擋空氣的傳播速度，同時還具有抗沖擊的屬性，可以起到一定的保護作用；此外泡沫板質(zhì)量輕便于運輸和安裝，因此泡沫板作為一種保溫隔熱的建筑材料被廣泛的運用在許多的場所。

泡沫板的具體加工是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預發(fā)后在模具中加熱成型。而現(xiàn)有的泡沫板材成型機在進料、壓型和出料都分成幾個單獨的裝置，結(jié)構(gòu)復雜；此外生產(chǎn)的泡沫板質(zhì)量不太統(tǒng)一，表面不夠平整，影響泡沫板的生產(chǎn)和使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種新型泡沫板擠壓成型機。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型泡沫板擠壓成型機，包括成型箱和機架，所述成型箱安裝在機架上；成型箱內(nèi)分別設置有上模板和下模板；其中，上模板通過中心軸安裝在成型箱的上方，并以中 心軸為中心進行順時針旋轉(zhuǎn)；下模板設置在成型箱底板的上方；成型箱底板的下方設置有移動梁，移動梁上設置有連接柱；連接柱穿過底板與下模板固定連接并且移動梁的兩端分別與設置在成型箱左右兩側(cè)外壁上的液壓桿連接，這樣移動梁就能在液壓桿的帶動下進行上下運動，從而帶動下模板進行上下運動。

成型箱的內(nèi)腔被分為進料腔、壓模腔和出模腔，進料腔位于成型箱上方開口部與上模板之間；成型箱的前后兩側(cè)外壁上均設置有出料門；出料門位于成型箱的下部，出料門上方開口到上模板之間的內(nèi)腔為壓模腔、出料門上方開口到底板之間的內(nèi)腔為出模腔；下模板在壓模腔和出模腔之間上下移動，根據(jù)需要成型壓制的板材的具體尺寸進行移動，完成壓制后下模板在移動梁的帶動下往下移動與底板接觸，板材也隨著下模板進入到出模腔。

進一步地，考慮到實際板材出模的厚度，本實用新型壓模腔的高度和出模腔的高度相等。

進一步地，為了方便上模板的轉(zhuǎn)動，可在上模板上表面的兩側(cè)設置倒角。

進一步地，出料門的上端和下端均通過銷孔和銷桿的配合連接在成型箱的前后兩側(cè)外壁上，打開和關(guān)閉只需要相應的取出或插上銷桿即可，非常的簡單方便。

進一步地，機架下方設有用于輸送板材的輸送裝置，完成壓制后的板材可通過板材輸送裝置直接完成輸送，非常的快捷和方便。

進一步地，為了保證本實用新型壓制的板材的表面平整符合要求，可在上 模板下模板上設置平面度感應器。

本實用新型提供的新型泡沫板擠壓成型機，結(jié)構(gòu)簡單，進料、壓制和出模為一體化結(jié)構(gòu)，大大降低了產(chǎn)品加工中的繁瑣工序；并且生產(chǎn)的泡沫板表面平整度得到了控制，質(zhì)量規(guī)格比較統(tǒng)一，提高了泡沫板的生產(chǎn)效率和使用效果。

附圖說明

圖1是本實用新型取下出料門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型關(guān)閉出料門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型進料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、成型箱；2、機架；3、上模板；4、下模板；5、中心軸；6、移動梁；7、連接柱；8、液壓桿；9、出料門；10、銷孔；11、進料腔；12、壓模腔；13、出模腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～圖3所示，本實用新型提供的新型泡沫板擠壓成型機，包括成型箱1和機架2，成型箱1安裝在機架2上；成型箱1內(nèi)分別設置有上模板3和下模板4；本實用新型成型箱1的內(nèi)腔被分為進料腔11、壓模腔12和出模腔13。其中，進料腔11位于成型箱1上方開口部與上模板3之間，上模板1通過中心軸5安裝在成型箱1的上方，并以中心軸5為中心進行順時針旋轉(zhuǎn)。當需要進料時，物料從成型箱1上部的開口倒入成型箱1內(nèi)，由于物料帶給上模 板的重力，因此上模板則會圍繞著中心軸5進行旋轉(zhuǎn)，然后物料便從進料腔11進入到壓模腔12內(nèi)。為了方便上模板的轉(zhuǎn)動，本實用新型在上模板上表面的兩側(cè)設置有倒角。

本實用新型的下模板4設置在成型箱底板的上方；底板的下方設置有移動梁6，移動梁6上設置有連接柱7；連接柱7穿過底板與下模板4固定連接；移動梁6的兩端分別與設置在成型箱左右兩側(cè)外壁上的液壓桿8連接。這樣當液壓桿8伸出時將帶動移動梁6進行上下運動，移動梁6通過連接柱7的作用則帶動下模板4進行上下運動，移動在壓模腔12和出模腔13之間。成型箱1的前后兩側(cè)外壁上均設置有出料門9；出料門9位于成型箱1的下部，出料門9上方開口到上模板3之間的內(nèi)腔為壓模腔12、出料門9上方開口到底板之間的內(nèi)腔為出模腔13；當下模板4往上運動到預設的板材壓制厚度后，上模板3在下模板4的推動下會恢復水平設置，與下模板4共同作用對物料進行成型壓模。

在實際使用中，考慮到成型箱1內(nèi)壁的平整度會對壓制的板材造成非常重要的影響，因此本實用新型將壓模腔12設置在出料門9的上方，防止出料門9的開口與成型箱1連接之間的縫隙對壓制的板材造成影響，為了確保壓模腔12內(nèi)的板材能夠順利的從出模腔13內(nèi)取出，壓模腔12的高度和出模腔13的高度相等。此外，為了保證進料腔11的物料能夠快速進入壓模腔12，上模板3與成型箱上部開口之間應該保證一定的間隔空間，具體可根據(jù)壓制板材的厚 度和物料多少來設置。

機架2下方設有用于輸送板材的輸送裝置，為了方便出模后的板材能夠非常方便得進入輸送裝置，本實用新型將出料門9設置為可完全從成型箱1取出的結(jié)構(gòu)，具體為出料門9的上端和下端均通過銷孔10和銷桿的配合連接在成型箱1的前后兩側(cè)外壁上。此外，為了便于監(jiān)控和保證壓制成型的板材的平整度較為一致，本實用新型在上模板3和下模板4上設置有平面度感應器，平面度感應器與整個裝置的控制系統(tǒng)相連接，可通過平面度感應器的數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)對上、下模板進行微調(diào)，這樣能夠較為準確的保證板材的平整度一致，確保板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。