本發(fā)明涉及生物質固化燃料生產領域，具體涉及一種新型固化燃料生產線上的擠壓成型機。

背景技術：

生物質固化燃料是以農林剩余物為主原料，經切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質環(huán)保燃料。

在生物質固化燃料生產中，使用擠壓成型機將粉末狀的木料、秸稈等原料擠壓成塊，這些原料的植物細胞中除了含有纖維素、半纖維素外，還含有木質素，木素屬非晶體，沒有熔點但有軟化點，當溫度為200-300℃時粘合力增加并會軟化，此時加以一定壓力使之與纖維素緊密黏結，并與相鄰顆粒相互膠接，冷卻后即可固化成型，若擠壓成型時溫度過低，會使產品成品不足，容易松散，但若成型時溫度較高，又會使成品脆性大，因此需要在生產時保持擠壓成型機內溫度穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術中的生物質固化燃料在擠壓成型時需要保持一定溫度的問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

本發(fā)明包括機殼、螺桿、傳動軸、皮帶輪、進料斗、溫度傳感器、冷卻水管、水泵、微處理器和加熱片，所述螺桿安裝在機殼內，所述傳動軸位于機殼內，并與螺桿同軸相連，另一端延伸到機殼外，所述皮帶輪套裝在傳動軸上，所述進料斗位于機殼的頂部，所述機殼一端設有出料口，所述出料口為長方體狀或圓柱體狀，所述溫度傳感器安裝在出料口處，所述冷卻水管和加熱片分別安裝在機殼內部，并分別位于螺桿的下方和上方，所述水泵的出水口與冷卻水管的進水口連通，所述微處理器分別與溫度傳感器、水泵的電機和加熱片電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在擠壓成型機上設置加熱、冷卻和溫度控制裝置，保持生產時擠壓成型機內溫度一致，提高成品的粘合力，防止固態(tài)燃料成品在運輸過程中或包裝線中松散。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括機殼1、螺桿2、傳動軸3、皮帶輪4、進料斗5、溫度傳感器7、冷卻水管8、水泵9、微處理器和加熱片11，所述螺桿2安裝在機殼1內，所述傳動軸3位于機殼1內，并與螺桿2同軸相連，另一端延伸到機殼1外，所述皮帶輪4套裝在傳動軸3上，所述進料斗5位于機殼1的頂部，所述機殼1一端設有出料口6，所述出料口6為長方體狀或圓柱體狀，所述溫度傳感器7安裝在出料口6處，所述冷卻水管8和加熱片11分別安裝在機殼1內部，并分別位于螺桿2的下方和上方，所述水泵9的出水口與冷卻水管8的進水口連通，所述微處理器分別與溫度傳感器7、水泵9的電機和加熱片11電性連接。

工作原理：使用前，先用皮帶將皮帶輪4與電機的皮帶輪傳動相連，啟動電機電源，電機帶動皮帶輪4轉動，傳動軸3和螺桿2隨皮帶輪4旋轉，與此同時，將原料從進料口5投入擠壓成型機，原料在螺桿2的螺旋推動下，物料從出料口6被擠出，當擠出的成品的長度為5-8cm時，成品在重力作用下自然折斷，形成長方體狀或圓柱體狀的成品。

溫度控制過程，溫度傳感器7將感應到的機殼1內的溫度傳輸至微處理器中，微處理器根據(jù)獲取的溫度數(shù)據(jù)，與實際生產生物質固體燃料所需的最佳溫度相對比，當獲取的溫度比生產所需溫度高時，微處理器發(fā)出控制信號至水泵9中，并啟動水泵9，水泵9將冷水輸送至冷卻水管8內，對機殼1進行降溫，冷水在冷卻水管8內吸收熱量后，從冷卻水管8的出水口排出到水池中，待冷卻后重新利用，當獲取的溫度比生產所需溫度低時，微處理器發(fā)出控制信號至加熱片11，并啟動加熱片11對機殼1進行加熱，使機殼1內的溫度升高，直至達到生產要求。