本發(fā)明涉及一種型煤生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)、型煤生產(chǎn)裝置及型煤生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

發(fā)電、焦炭和化肥等行業(yè)是用煤大戶，而所供應(yīng)的無煙煤又多數(shù)都是粉煤，而粉煤需要制成型煤才能滿足需要。現(xiàn)有由無煙粉煤制成的型煤存在的問題是強(qiáng)度低，氣化工藝技術(shù)指標(biāo)不理想。為提高型煤強(qiáng)度，就要增大型煤生產(chǎn)設(shè)備的工作壓力和出口阻力，由此既造成巨大的能源浪費(fèi)，也相應(yīng)降低了型煤的生產(chǎn)效率。而工作壓力的增大，使得型煤的出模困難，并且還加重了軋輥的磨損，造成軋輥的使用壽命降低，使用成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一就是提供一種型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有型煤成型機(jī)構(gòu)存在的出模困難和磨損嚴(yán)重的問題。

本發(fā)明的目的之二就是提供一種型煤生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有型煤生產(chǎn)設(shè)備耗能大、型煤強(qiáng)度低和生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的目的之三就是提供一種型煤生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)型煤的高強(qiáng)、快速和高效生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括軸向并置的第一軋輥和第二軋輥；所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)是：在所述第一軋輥的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的條形凸板，所述條形凸板的側(cè)向中心線指向所述第一軋輥的軸心線，在所述條形凸板的頂面設(shè)有壓條，所述壓條的寬度小于條形凸板的頂面寬度，但大于相鄰兩個(gè)條形凸板的相鄰頂沿間的槽口寬度；在相鄰兩個(gè)條形凸板之間的溝槽中設(shè)置有橫置的頂出桿，在所述頂出桿的兩端分別設(shè)有伸出溝槽側(cè)端口的伸出軸，在所述伸出軸上套接有掛板和軸承，所述掛板的指向圓心的一端通過拉簧與固定在軋輥中心軸軸頭上的圓盤相連接。

所述第二軋輥的結(jié)構(gòu)與所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)相同。兩個(gè)軋輥平行設(shè)置并以凸板上沿與溝槽交替相對(duì)的方式相對(duì)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；即在兩個(gè)軋輥的壓合面處，第一軋輥輥面上的一個(gè)溝槽與第二軋輥輥面上的一個(gè)條形凸板相對(duì)，且第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個(gè)相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個(gè)壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個(gè)壓條的條形凸板相接觸；第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽的配合運(yùn)行方式與上述的配合運(yùn)行方式相同。

本發(fā)明型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)通過在軋輥的條形凸板上設(shè)置凸起的壓條，使由兩個(gè)相鄰條形凸板構(gòu)成的溝槽的上口形成一種非平齊的凹凸槽口，這樣，在兩軋輥交替相對(duì)的排布形式下，一個(gè)軋輥上的壓條就恰好形成封堵另一軋輥的溝槽上口的伸入式封壓件，而且兩軋輥壓條在相互封堵對(duì)方溝槽的過程中，還不與對(duì)方軋輥上的壓條相接觸，由此形成一種非接觸式的軋輥封合擠壓結(jié)構(gòu)。而這種非接觸式的封合擠壓結(jié)構(gòu)，既滿足了高壓壓合型煤的工作需要，相應(yīng)提高了型煤的強(qiáng)度，而且還有效避免了對(duì)輥成型機(jī)構(gòu)中兩軋輥間的相互磨損，使得軋輥的使用壽命得以大幅提高。

另外，在兩個(gè)軋輥的溝槽中設(shè)置頂出桿，通過軸頭的軸承與推料導(dǎo)軌的配合，強(qiáng)迫頂出桿在隨軋輥的旋轉(zhuǎn)過程中，將溝槽中軋制的型煤頂出溝槽，由此實(shí)現(xiàn)了型煤的順利脫出，解決了現(xiàn)有輥軋成型機(jī)構(gòu)存在的型煤脫出不便的技術(shù)難題，有利于提高型煤生產(chǎn)的工作效率。

本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種型煤生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、喂料機(jī)構(gòu)、擠壓輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)；所述對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括軸向并置的第一軋輥和第二軋輥；所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)是：在所述第一軋輥的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的條形凸板，所述條形凸板的側(cè)向中心線指向所述第一軋輥的軸心線，在所述條形凸板的頂面設(shè)有壓條，所述壓條的寬度小于條形凸板的頂面寬度，但大于相鄰兩個(gè)條形凸板的相鄰頂沿間的槽口寬度；在相鄰兩個(gè)條形凸板之間的溝槽中設(shè)置有橫置的頂出桿，在所述頂出桿的兩端分別設(shè)有伸出溝槽側(cè)端口的伸出軸，在所述伸出軸上套接有掛板和軸承，所述掛板的指向圓心的一端通過拉簧與固定在軋輥中心軸軸頭上的圓盤相連接。

所述第二軋輥的結(jié)構(gòu)與所述第一軋輥的結(jié)構(gòu)相同；兩個(gè)軋輥平行設(shè)置并以凸板上沿與溝槽交替相對(duì)的方式相對(duì)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；即在兩個(gè)軋輥的壓合面處，第一軋輥輥面上的一個(gè)溝槽與第二軋輥輥面上的一個(gè)條形凸板相對(duì)，且第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個(gè)相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個(gè)壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個(gè)壓條的條形凸板相接觸；第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽的配合運(yùn)行方式與上述的配合運(yùn)行方式相同。

在兩個(gè)軋輥的端部分別設(shè)置有遮擋溝槽側(cè)端口的圓環(huán)形側(cè)護(hù)板，所述側(cè)護(hù)板固定在所述機(jī)架上。

在兩個(gè)軋輥的中心軸的同側(cè)端部分別設(shè)置有齒輪，兩個(gè)軋輥上的齒輪相嚙合，所述第一軋輥的中心軸外接減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

在所述機(jī)架上的相對(duì)軋輥端部且在軋輥壓合面以后的旋轉(zhuǎn)位置處，對(duì)稱設(shè)置有推料導(dǎo)軌，使經(jīng)過其上的軸承帶動(dòng)頂出桿向溝槽的槽口方向移動(dòng)。

本發(fā)明型煤生產(chǎn)裝置利用擠壓輸送機(jī)構(gòu)對(duì)煤粉進(jìn)行擠壓式輸送，使煤粉帶壓進(jìn)入軋輥的溝槽中，利用對(duì)輥的強(qiáng)力壓合和壓條對(duì)溝槽的伸入式的壓縮作用，可使型煤的制作強(qiáng)度明顯提高，而設(shè)備的自動(dòng)擠出脫料工作方式，使得型煤脫出的能源消耗趨近于零，由此克服了現(xiàn)有型煤生產(chǎn)設(shè)備的弊端，使能源消耗大幅降低，而生產(chǎn)效率卻能夠大幅提高，相應(yīng)提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的目的之三是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種型煤生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、設(shè)置如前所述的型煤生產(chǎn)裝置；

b、加水濕潤(rùn)后的煤粉連續(xù)進(jìn)入與機(jī)架相接的喂料機(jī)構(gòu)，并由喂料機(jī)構(gòu)向設(shè)置在機(jī)架中的擠壓輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)輸送；

c、擠壓輸送機(jī)構(gòu)將送入的煤粉強(qiáng)力壓向位于其下部的對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)中的第一軋輥和第二軋輥開口向上的溝槽中；

d、對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)中的第一軋輥和第二軋輥在減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，以一個(gè)軋輥上的凸板上沿與另一軋輥上的溝槽在壓合面交替相對(duì)的方式，相對(duì)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；在此運(yùn)行過程中，由擠壓輸送機(jī)構(gòu)強(qiáng)力壓入軋輥溝槽中的煤粉被逐步壓實(shí)，并被帶向兩軋輥間最接近處的壓合面；在兩個(gè)軋輥的壓合面處進(jìn)行軋輥間的非接觸式擠壓，即第二軋輥的條形凸板上的壓條伸入到第一軋輥的溝槽上面的兩個(gè)相鄰的壓條之間，但不與第一軋輥上的該兩個(gè)壓條相接觸，也不與第一軋輥上設(shè)置該兩個(gè)壓條的條形凸板相接觸，從而將第一軋輥溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中；同理，第一軋輥上的條形凸板與第二軋輥上的溝槽采用軋輥間的非接觸式擠壓方式，將第二軋輥溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中，完成該溝槽的壓型操作；

e、當(dāng)完成壓型操作的溝槽轉(zhuǎn)出軋輥壓合面后，在該溝槽中的頂出桿兩端伸出軸上套接的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)到推料導(dǎo)軌上，并帶動(dòng)頂出桿逐步向該溝槽的槽口方向移動(dòng)，將嵌入溝槽中的型煤逐步頂出溝槽，并在該溝槽轉(zhuǎn)到槽口沖下的位置時(shí)，型煤從溝槽中自行脫出，并自動(dòng)掉落到設(shè)置在對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)下方的型煤傳送帶上；

f、當(dāng)頂出桿兩端的軸承運(yùn)行脫離開推料導(dǎo)軌后，在拉簧作用下，頂出桿回位到溝槽的底部，隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)，開始下一輪工作循環(huán)。

本發(fā)明型煤生產(chǎn)方法以非接觸式的軋輥封合擠壓對(duì)型煤進(jìn)行壓入式的壓縮，而軋輥溝槽中的型煤的脫出是依靠頂出桿軸頭的軸承與推料導(dǎo)軌的配合來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，由此實(shí)現(xiàn)了型煤的高強(qiáng)、快速和高效的生產(chǎn)，滿足了生產(chǎn)實(shí)際的使用需要，也滿足了發(fā)電、焦炭和化肥等用煤大戶的對(duì)型煤的使用需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)在壓合面處的局部放大圖。

圖3是第一軋輥的剖面圖。

圖4是本發(fā)明型煤生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4所示型煤生產(chǎn)裝置的俯視圖。

圖中：1、掛板，2、條形凸板，3、軸承，4、拉簧，5、壓條，6、圓盤，7、中心軸，8、軋輥本體，9、推料導(dǎo)軌，10、第一軋輥，11、第二軋輥，12、側(cè)護(hù)板，13、頂出桿，20、機(jī)架，21、輸送電機(jī)，22、進(jìn)料口，23、擠壓輸送機(jī)構(gòu)，24、對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)，25、從動(dòng)齒輪，26、變速箱，27、成型電機(jī)，28、主動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明型煤對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)包括第一軋輥10和第二軋輥11，兩個(gè)軋輥的軸心線相互平行，且兩個(gè)軋輥的結(jié)構(gòu)相同。

如圖1、圖2、圖3所示，所述第一軋輥10是在軋輥本體8的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的若干條形凸板2，條形凸板2沿軸向分布，其側(cè)向的中心線均指向第一軋輥10的軸心線。在條形凸板2的頂面設(shè)有壓條5。由圖2可見，壓條5的寬度小于條形凸板2的頂面寬度，但大于相鄰兩個(gè)條形凸板2的相鄰頂沿間的槽口寬度。壓條5與條形凸板2可以是一體制作成型；也可以是分體制作，然后再通過機(jī)加工方式固定連接在一起。

在相鄰兩個(gè)條形凸板2之間的溝槽中設(shè)置有橫置的頂出桿13（圖3），頂出桿13的截面外形與溝槽的底部形狀相同，頂出桿13的頂面為平面。在頂出桿13的兩端分別設(shè)有伸出溝槽側(cè)端口的伸出軸（圖3），在伸出軸上套接有掛板1和軸承3（圖1），掛板1的指向圓心的一端接有兩個(gè)拉簧4，兩個(gè)拉簧4的另一端連接在圓盤6的連接孔上。圓盤6固定在軋輥的中心軸7的軸頭上。常態(tài)下，頂出桿13的兩端通過兩個(gè)掛板和四根拉簧拉向溝槽的底部。

第二軋輥11與第一軋輥10平行設(shè)置，并且是以一個(gè)軋輥上的凸板上沿與另一個(gè)軋輥上的溝槽交替相對(duì)的方式，相對(duì)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行（圖2）。意即，在兩個(gè)軋輥的壓合面處（即位置最近處），第一軋輥10輥面上的一個(gè)溝槽與第二軋輥11輥面上的一個(gè)條形凸板2相對(duì)，且第二軋輥11的條形凸板2上的壓條5伸入到第一軋輥10的溝槽上面的兩個(gè)相鄰的壓條5之間，但不與第一軋輥10上的該兩個(gè)壓條5相接觸，也不與第一軋輥10上設(shè)置該兩個(gè)壓條5的條形凸板2相接觸。第一軋輥10上的條形凸板2與第二軋輥11上的溝槽的配合運(yùn)行方式與上述的配合運(yùn)行方式相同。這樣，在兩軋輥交替相對(duì)的排布運(yùn)行形式下，一個(gè)軋輥上的壓條就恰好形成封堵另一軋輥的溝槽上口的伸入式封壓件，而且兩軋輥壓條在相互封堵對(duì)方溝槽的過程中，還不與對(duì)方軋輥上的壓條相接觸，由此形成一種非接觸式的軋輥封合擠壓結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，在第一軋輥10和第二軋輥11這兩個(gè)軋輥的端部分別設(shè)置有遮擋溝槽側(cè)端口的圓環(huán)形側(cè)護(hù)板12，側(cè)護(hù)板12是固定在型煤生產(chǎn)裝置的機(jī)架上，不隨軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖1中，在型煤生產(chǎn)裝置的機(jī)架上還固定連接有推料導(dǎo)軌9。在每個(gè)軋輥的兩端分別設(shè)置一個(gè)推料導(dǎo)軌9，推料導(dǎo)軌9相對(duì)于軋輥的端部且在軋輥壓合面以后的旋轉(zhuǎn)位置處。每個(gè)軋輥兩端的推料導(dǎo)軌9為對(duì)稱設(shè)置結(jié)構(gòu)。在兩個(gè)軋輥的同一側(cè)面上的兩個(gè)推料導(dǎo)軌9也是呈對(duì)稱形式。推料導(dǎo)軌9與頂出桿13軸端上的軸承3在一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面上，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承3經(jīng)過推料導(dǎo)軌9的外邊沿，被推離圓周運(yùn)行軌道，從而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的頂出桿13向所在溝槽的槽口方向外移，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溝槽中軋制的型煤的頂出操作，使型煤脫離溝槽而掉落在型煤生產(chǎn)裝置的機(jī)架下部的輸送帶上。

實(shí)施例2

如圖4、圖5 所示，本發(fā)明型煤生產(chǎn)裝置包括機(jī)架20、喂料機(jī)構(gòu)（未圖示）、擠壓輸送機(jī)構(gòu)23和對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24等部分。在機(jī)架20上設(shè)有進(jìn)料口22，用以連接喂料機(jī)構(gòu)，以將加水濕潤(rùn)后的煤粉連續(xù)送入擠壓輸送機(jī)構(gòu)23中。擠壓輸送機(jī)構(gòu)23采用立式絞龍結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置在機(jī)架20頂部的輸送電機(jī)21驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將通過進(jìn)料口22送入的煤粉加壓輸送到機(jī)架20下部的對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24中。

對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24采用實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)形式，以兩個(gè)軋輥上的條形凸板與溝槽的交替配合擠壓的運(yùn)行方式，將煤粉擠壓成條棒式的型煤。圖5中，在兩個(gè)軋輥的中心軸7的同側(cè)端分別設(shè)置有齒輪，一個(gè)是第一軋輥10上連接的是主動(dòng)齒輪28，第二軋輥11上連接的是從動(dòng)齒輪25，兩個(gè)齒輪相互嚙合，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軋輥的相向同步旋轉(zhuǎn)。圖5中，第一軋輥的中心軸連接減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱26、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和成型電機(jī)27等。由成型電機(jī)27通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)變速箱26輸出低速大扭矩的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24工作。

與對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24配合的側(cè)護(hù)板12（圖3）和推料導(dǎo)軌9（圖1）等部件均固定在機(jī)架20上的對(duì)應(yīng)位置處。因前已述及，此處不再贅述。

實(shí)施例3

本發(fā)明型煤生產(chǎn)方法是利用本發(fā)明型煤生產(chǎn)裝置的一種專用型煤制作方法，具體包括以下步驟：

一、加水濕潤(rùn)后的煤粉連續(xù)進(jìn)入與機(jī)架20相接的喂料機(jī)構(gòu)，并由喂料機(jī)構(gòu)向設(shè)置在機(jī)架20中的擠壓輸送機(jī)構(gòu)23進(jìn)行連續(xù)輸送。

二、擠壓輸送機(jī)構(gòu)23將送入的煤粉強(qiáng)力壓向位于其下部的對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24中的第一軋輥和第二軋輥中的開口向上的溝槽中。

三、對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24中的第一軋輥10和第二軋輥11在減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，以一個(gè)軋輥上的凸板上沿與另一軋輥上的溝槽在壓合面交替相對(duì)的方式，相對(duì)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行（圖1）。在此運(yùn)行過程中，由擠壓輸送機(jī)構(gòu)23強(qiáng)力壓入軋輥溝槽中的煤粉被逐步壓實(shí)，并被帶向兩軋輥間最接近處的壓合面（圖2）。在兩個(gè)軋輥的壓合面處進(jìn)行軋輥間的非接觸式擠壓（圖2），即第二軋輥11的條形凸板2上的壓條5伸入到第一軋輥10的溝槽上面的兩個(gè)相鄰的壓條5之間，但不與第一軋輥10上的該兩個(gè)壓條5相接觸，也不與第一軋輥10上設(shè)置該兩個(gè)壓條5的條形凸板2相接觸，從而將第一軋輥10溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中。同理，第一軋輥10上的條形凸板2與第二軋輥11上的溝槽采用軋輥間的非接觸式擠壓方式，將第二軋輥11溝槽中承載的煤粉全部壓入該溝槽中，完成該溝槽的壓型操作。

四、當(dāng)完成壓型操作的溝槽轉(zhuǎn)出軋輥壓合面后，在該溝槽中的頂出桿13兩端伸出軸上套接的軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)到推料導(dǎo)軌9上（圖1），并帶動(dòng)頂出桿13逐步向該溝槽的槽口方向移動(dòng)（圖2），將嵌入溝槽中的型煤逐步頂出溝槽，并在該溝槽轉(zhuǎn)到槽口沖下的位置時(shí)，型煤從溝槽中自行脫出，并自動(dòng)掉落到設(shè)置在對(duì)輥擠壓成型機(jī)構(gòu)24下方的型煤傳送帶上。

五、當(dāng)頂出桿13兩端的軸承3運(yùn)行脫離開推料導(dǎo)軌9后，在拉簧4的作用下，頂出桿13回位到軋輥上的溝槽的底部，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，開始下一輪的工作循環(huán)。