本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，特別涉及線電極的接線。

背景技術(shù)：
通常，在線放電加工裝置中使用直徑φ＝0.3mm至0.1mm的線電極，利用線電極自動(dòng)接線機(jī)構(gòu)，使在前次的放電加工后被切斷的線電極的前端經(jīng)過(guò)上部線電極導(dǎo)向部、被加工物的加工開始孔、下部線電極導(dǎo)向部、以及下部線電極進(jìn)給部而自動(dòng)地向線電極回收部進(jìn)給，進(jìn)行用于接下來(lái)的放電加工的線電極的接線。當(dāng)前公開了一種利用線放電加工裝置的壓力流體實(shí)現(xiàn)的線電極的輸送裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)，該線電極的輸送裝置具有：線電極引導(dǎo)部，其利用壓力流體將穿過(guò)下部噴嘴后的線電極沿引導(dǎo)輥而向水平方向進(jìn)行誘導(dǎo)；第一流體噴出部，其去除附著于線電極的加工碎屑；第二流體噴出部，其針對(duì)穿過(guò)第一流體噴出部后的線電極而向其行進(jìn)方向施加推力；引導(dǎo)管，其引導(dǎo)來(lái)自第二流體噴出部的噴流及線電極；以及流體回收部，其從穿過(guò)引導(dǎo)管后的噴流及線電極中分離出噴流。專利文獻(xiàn)1：日本特開平5-92322號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
在使用線電極的直徑為小于或等于0.05mm、不能進(jìn)行由退火實(shí)現(xiàn)的筆直處理這樣的軟且極細(xì)的線電極時(shí)，在專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有的線放電加工裝置中，為了提高極細(xì)的線電極的輸送力，需要增大第二流體噴出部的噴出流量(例如大于或等于6l/min)，但如果增大噴出流量，則存在弄濕線電極回收部的線回收輥(線電極卷起裝置)、線電極纏繞于線回收輥而無(wú)法接線這樣的問(wèn)題。另外，為了解決該問(wèn)題，在流體回收部設(shè)置有吸引回收輸送液的機(jī)構(gòu)，但存在下述問(wèn)題，即，如果增大吸引部的吸引力，則極細(xì)的線電極會(huì)被吸入至吸引部而無(wú)法接線。本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于取得一種線放電加工裝置，該線放電加工裝置在將極細(xì)的線電極進(jìn)行接線時(shí)，不會(huì)弄濕線電極回收部的線回收輥，且極細(xì)的線電極不會(huì)被吸入至吸引部。為了解決上述的課題、實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的特征在于，具有：下部線電極導(dǎo)向部，其具有下部導(dǎo)絲嘴和下部供電件，該下部導(dǎo)絲嘴將放電加工中的線電極定位，該下部供電件配置于該下部導(dǎo)絲嘴的下方，與所述線電極接觸而將電流供給至該線電極；線電極回收部，其具有線回收輥和管端，該線回收輥將線電極夾入而進(jìn)行拉拽，該管端將線電極和加工液分離；下部線電極進(jìn)給部，其配置于所述下部線電極導(dǎo)向部與線電極回收部之間，具有抽吸器和下部引導(dǎo)管，該抽吸器噴出使線電極向所述線電極回收部進(jìn)給的加工液，該下部引導(dǎo)管將線電極引導(dǎo)向所述線電極回收部；液體泵，其對(duì)所述抽吸器供給足以在所述下部引導(dǎo)管內(nèi)輸送線電極的回收流量的加工液；吸引器，其從所述管端吸引與所述回收流量相匹配的加工液；以及NC裝置，其具有判斷部和控制部，該判斷部在線電極的接線作業(yè)時(shí)對(duì)線電極的前端到達(dá)所述管端之前的情況進(jìn)行判斷，該控制部基于該判斷部的判斷，將所述液體泵的噴出流量及吸引器的吸引流量從足以在所述下部引導(dǎo)管內(nèi)輸送線電極的回收流量及吸引流量，下調(diào)至線電極不會(huì)被吸入至所述管端的吸引部的回收流量及吸引流量。發(fā)明的效果本發(fā)明涉及的線放電加工裝置取得下述效果，即，在將極細(xì)的線電極進(jìn)行接線時(shí)，不會(huì)弄濕線電極回收部的線回收輥，且極細(xì)的線電極不會(huì)被吸入至吸引部。附圖說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式的線電極行進(jìn)系統(tǒng)的示意圖。圖2是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的縱剖視圖。圖3是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的與圖2不同相位的放大縱剖視圖。圖4是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的剖視圖。圖5是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的、與圖4相差90°相位的剖視圖。圖6是表示實(shí)施方式的線電極回收部的管端的側(cè)視圖。圖7是沿圖6的B-B線的剖視圖。圖8是實(shí)施方式的線電極回收部的線電極進(jìn)給時(shí)序圖。具體實(shí)施方式下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。此外，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式。實(shí)施方式圖1是表示本發(fā)明涉及的線放電加工裝置的實(shí)施方式的線電極行進(jìn)系統(tǒng)的示意圖，圖2是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的縱剖視圖，圖3是實(shí)施方式的上部線電極導(dǎo)向部的與圖2不同相位的放大縱剖視圖，圖4是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的剖視圖，圖5是表示實(shí)施方式的下部線電極導(dǎo)向部及下部線電極進(jìn)給部的、與圖4相差90°相位的剖視圖，圖6是表示實(shí)施方式的線電極回收部的管端的側(cè)視圖，圖7是沿圖6的B-B線的剖視圖，圖8是實(shí)施方式的線電極回收部的線電極進(jìn)給時(shí)序圖。如圖1所示，實(shí)施方式的線放電加工裝置100具有：線電極保持部10、上部線電極進(jìn)給部30、上部線電極導(dǎo)向部40、下部線電極導(dǎo)向部60、下部線電極進(jìn)給部70、線電極回收部80、以及NC裝置90。線電極保持部10具有：線軸11，其卷繞有線電極1；以及滑輪12a、12b、12c，它們轉(zhuǎn)換線電極1的進(jìn)給方向。上部線電極進(jìn)給部30具有：進(jìn)給輥21，其將線電極1送出；夾緊輥22a、22b，它們將線電極1卷繞在進(jìn)給輥21；上部引導(dǎo)管31，其將線電極1向下方的上部線電極導(dǎo)向部40進(jìn)行引導(dǎo)；以及引導(dǎo)管頭32，其將空氣向下送入至上部引導(dǎo)管31內(nèi)。如圖1及圖2所示，上部線電極導(dǎo)向部40具有：上部供電件42，其與線電極1接觸而將電流供給至線電極1；上部導(dǎo)向件44，其由在上部供電件42的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件44a及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件44b構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得線電極1與上部供電件42接觸；線軌49，其配置于上側(cè)導(dǎo)向件44a的上側(cè)，插入有上部引導(dǎo)管31的下端部；射流噴嘴45，其配置于下側(cè)導(dǎo)向件44b的下側(cè)，噴出加工液，該加工液用于使線電極1向下方進(jìn)給并使其前端經(jīng)過(guò)被加工物51的加工開始孔而向下部線電極導(dǎo)向部60進(jìn)給；上部加工液噴嘴46，其配置于射流噴嘴45的下側(cè)，在放電加工中向被加工物51吹送加工液；上部導(dǎo)絲嘴43，其配置于上部加工液噴嘴46的噴出口，將放電加工中的線電極1定位；以及上部導(dǎo)向塊41，其保持上述這些部件。此外，雖未圖示，但在上部線電極導(dǎo)向部40的上側(cè)配置切割器、或者利用由電流產(chǎn)生的焦耳熱而切斷線電極1的切斷單元。切斷單元能夠沿橫向進(jìn)行移動(dòng)。在將線電極1進(jìn)行切斷時(shí)，使上部引導(dǎo)管31上升而在上部引導(dǎo)管31的下端部與線軌49之間制造間隙，使切斷單元移動(dòng)至該間隙而切斷線電極1。在切斷后，使切斷單元沿橫向移動(dòng)，使上部引導(dǎo)管31下降而將下端部插入至線軌49。如圖1及圖4所示，下部線電極導(dǎo)向部60具有：下部加工液噴嘴66，其配置于上部線電極導(dǎo)向部40的下方，在放電加工中向被加工物51吹送加工液；下部導(dǎo)絲嘴63，其配置于下部加工液噴嘴66內(nèi)，將放電加工中的線電極1定位；下部供電件62，其配置于下部導(dǎo)絲嘴63的下方，與線電極1接觸而將電流供給至線電極1；下部導(dǎo)向件64，其由在下部供電件62的上側(cè)配置的上側(cè)導(dǎo)向件64b及在下側(cè)配置的下側(cè)導(dǎo)向件64a構(gòu)成，進(jìn)行導(dǎo)向以使得線電極1與下部供電件62接觸；以及下部導(dǎo)向塊61，其保持上述這些部件。如圖1及圖4所示，下部線電極進(jìn)給部70具有：下部輥72，其轉(zhuǎn)換線電極1的進(jìn)給方向；抽吸器73，其產(chǎn)生用于使線電極1從下部導(dǎo)絲嘴63向下部導(dǎo)向件64進(jìn)給的負(fù)壓，并且噴出使線電極1向線電極回收部80進(jìn)給的加工液；下部...