本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種樁芯螺旋箍筋成型機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋箍筋，簡(jiǎn)稱螺箍，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，將梁、柱、樁等條形構(gòu)件里面的單個(gè)箍筋做成連環(huán)形狀，即成為螺旋箍筋。螺旋箍筋又分為：1、單串螺旋箍筋，是通用的類(lèi)型，由若干圈組成，單串螺箍可做成等截面和變截面兩種，等截面用于一般梁柱構(gòu)件，變截面用于根粗稍細(xì)的懸挑梁中；2、單片螺旋箍筋，由一根料連續(xù)彎折做成如同2~3個(gè)單箍聯(lián)合在一起的形式；3、連續(xù)復(fù)合螺旋箍筋，即將單片螺箍再連續(xù)起來(lái)，直接做成整體螺旋及內(nèi)外復(fù)合螺旋的復(fù)雜形狀。螺旋箍筋是約束混凝土中的主要組成材料之一，約束混凝土利用螺旋箍筋的整體連續(xù)特性，顯著提高構(gòu)件的承載力及抗破壞能力，進(jìn)而達(dá)到超越普通混凝土構(gòu)件的抗震效果，約束混凝土作為普通混凝土應(yīng)用，可節(jié)省鋼筋用量，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。

由于螺旋箍筋在樁承臺(tái)基礎(chǔ)樁芯中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的人工纏繞的制作方法費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不僅可能延誤工期，而且會(huì)承擔(dān)較高的人工成本，而專(zhuān)業(yè)的螺旋箍筋成型機(jī)，成本較高，適用范圍較狹窄，對(duì)于普通的中小型工程利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種樁芯螺旋箍筋成型機(jī)，在加快螺箍成型的同時(shí)，降低螺箍的加工成本。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種樁芯螺旋箍筋成型機(jī)，包括基座，在所述基座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，且在所述電機(jī)的輸出端上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿基座上表面后向上延伸，在所述轉(zhuǎn)軸上部外壁上設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)筒與轉(zhuǎn)軸上部螺紋配合，且在調(diào)節(jié)筒底部設(shè)有軸承，固定圈固定在軸承的外圓周壁上，在固定圈的外圓周壁上鉸接有多個(gè)連桿，連桿的末端鉸接有弧形板，且多個(gè)弧形板合圍構(gòu)成卷筒，在所述轉(zhuǎn)軸下部固定有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有銷(xiāo)孔，所述調(diào)節(jié)筒下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)上端面不接觸?，F(xiàn)有技術(shù)中，各類(lèi)尺寸的螺旋箍筋在樁承臺(tái)基礎(chǔ)樁芯中大量應(yīng)用，鑒于人工纏繞制作的難度大以及大型的螺箍成型設(shè)備的使用成本高，發(fā)明人在現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)的基礎(chǔ)構(gòu)架上進(jìn)行改進(jìn)，即利用現(xiàn)有的基座以及電機(jī)作為支撐部件和驅(qū)動(dòng)部件，同與電機(jī)輸出端連接的轉(zhuǎn)軸貫穿基座上表面并向上延伸，而多個(gè)弧形板合圍構(gòu)成的卷筒通過(guò)連桿與固定圈連接，而固定圈套設(shè)在與轉(zhuǎn)軸螺紋配合的調(diào)節(jié)筒上，調(diào)節(jié)筒的下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)上端面不接觸，即兩者之間留有一定間隙以方便弧形板的徑向移動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒便能夠使卷筒改變其自身外徑的尺寸，制作時(shí)，可根據(jù)螺旋箍筋的不同型號(hào)尺寸來(lái)確定卷筒的實(shí)際尺寸，使得螺旋箍筋實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，成型加工效率大大提高，同時(shí)達(dá)到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

具體的加工步驟如下：先根據(jù)螺旋箍筋的實(shí)際尺寸對(duì)卷筒進(jìn)行調(diào)節(jié)，即轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒，使得調(diào)節(jié)筒與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)位移，調(diào)節(jié)筒上升，帶動(dòng)固定圈上移，同時(shí)多個(gè)連桿開(kāi)始舒展，連桿由傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)，而單個(gè)的弧形板則在連桿的推動(dòng)下向外擴(kuò)張，以增加卷筒的直徑，然后將鋼筋的初始端緊固在轉(zhuǎn)盤(pán)上的銷(xiāo)孔內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以及卷筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，人工固定鋼筋的末端，使得鋼筋的主體部分依次纏繞在卷筒的外壁上；結(jié)束時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒，使得固定圈帶動(dòng)連桿下移，連桿由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳聝A斜的狀態(tài)，使得卷筒的外壁與緊密排列的螺旋箍筋半成品脫離，快速取出緊密排列的螺旋箍筋半成品，然后進(jìn)行拉伸，即完成螺旋箍筋的成型加工。

在所述支基座上表面設(shè)有對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)的兩個(gè)限位導(dǎo)軌，限位導(dǎo)軌上開(kāi)有多個(gè)并排設(shè)置的限位孔，限位柱置于限位孔內(nèi)，且在所述限位柱上沿其軸向開(kāi)有供鋼筋通過(guò)的矩形通孔。在加工制造過(guò)程中，需要人工實(shí)時(shí)對(duì)鋼筋的末端進(jìn)行把扶，以避免鋼筋在卷筒上重復(fù)纏繞，或是相鄰的兩圈鋼筋間的間隙過(guò)大而導(dǎo)致成型的螺旋箍筋不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此發(fā)明人在基座上設(shè)置兩個(gè)限位導(dǎo)軌，鋼筋可從兩個(gè)方向進(jìn)行纏繞，而在限位導(dǎo)軌上開(kāi)有多個(gè)用于放置限位柱的的限位孔，在限位柱上沿其軸向開(kāi)有供鋼筋穿過(guò)的矩形通孔，即在卷筒旋轉(zhuǎn)時(shí)矩形通孔可避免鋼筋發(fā)生左右擺動(dòng)，以降低人工在手持鋼筋末端時(shí)受到的作用應(yīng)力，提高螺旋箍筋在成型時(shí)的安全性能。而不同直徑的鋼筋在纏繞時(shí)對(duì)卷筒產(chǎn)生的應(yīng)力不同，通過(guò)計(jì)算，優(yōu)選地將限位柱放置在多個(gè)限位孔中的一個(gè)內(nèi)，使得鋼筋在銷(xiāo)孔、卷筒外壁以及矩形通孔側(cè)壁所形成軌跡上實(shí)現(xiàn)彎曲纏繞，在最大程度上降低鋼筋對(duì)卷筒外壁的作用應(yīng)力，以防止卷筒外壁上的局部應(yīng)力集中而受損。

在所述矩形通孔內(nèi)壁下端固定有下位彈簧，下位彈簧上端部設(shè)有與矩形通孔的寬度相適應(yīng)的頂板，在所述矩形通孔內(nèi)壁上端固定有上位彈簧，且在上位彈簧的下端部設(shè)有正對(duì)頂板的壓板。鋼筋在卷筒上纏繞時(shí)，卷筒外壁上相鄰的兩圈鋼筋之間的間隙由矩形通孔內(nèi)鋼筋上移的速度控制，因此，為降低人工的工作強(qiáng)度，分別在矩形通孔的內(nèi)壁上端以及內(nèi)壁下端設(shè)置上位彈簧、下位彈簧，且上位彈簧的下端部安裝有壓板，在下位彈簧的上端部安裝有頂板。鋼筋在矩形通孔內(nèi)進(jìn)行上移時(shí)，頂板與鋼筋接觸，而下位彈簧處于壓縮狀態(tài)，在下位彈簧回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力作用至頂板上，使得頂板對(duì)鋼筋形成支撐，人工只需對(duì)鋼筋施加一定的下壓力，即能夠保證鋼筋在卷筒下半段的纏繞緊密度高；而在鋼筋移動(dòng)至矩形通孔中部以上時(shí)，鋼筋直接與壓板接觸，此時(shí)鋼筋處于傾斜狀態(tài)，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)壓板施加一個(gè)向上支撐力，上位彈簧被壓縮，在回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力能夠?qū)⒃撝瘟彌_消除，即能夠保證鋼筋在卷筒上半段的纏繞緊密度高。

所述下位彈簧的長(zhǎng)度為所述矩形通孔軸向長(zhǎng)度的二分之一，且所述上位彈簧的長(zhǎng)度與所述下位彈簧的長(zhǎng)度相同。作為優(yōu)選，下位彈簧的長(zhǎng)度占矩形通孔長(zhǎng)度的一半，使得在卷筒外壁的下半段上鋼筋纏繞的緊密度始終保持一致，以在最大程度上實(shí)現(xiàn)提高螺旋箍筋的成型質(zhì)量，而在鋼筋移動(dòng)至矩形通孔的中部時(shí)，鋼筋處于向上傾斜的狀態(tài)，一旦轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷筒外壁的上半段上纏繞的多個(gè)鋼筋圈之間的間隙會(huì)逐步增大，而上位彈簧的長(zhǎng)度與下位彈簧的長(zhǎng)度相同，使得鋼筋在失去頂板對(duì)其提供的支撐后，壓板立即對(duì)鋼筋進(jìn)行限制，避免鋼筋在纏繞過(guò)程中向上傾斜度越來(lái)越大，即通過(guò)上位彈簧與下位彈簧的配合，使得在卷筒外壁上纏繞的鋼筋緊密排布。

所述連桿的個(gè)數(shù)至少為4個(gè)。作為優(yōu)選，連桿的個(gè)數(shù)至少4個(gè)，以保證鋼筋在卷筒上纏繞時(shí)，卷筒具備足夠的支撐力度，避免卷筒局部受力過(guò)度而損傷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明為通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒便能夠使卷筒改變其自身外徑的尺寸，制作時(shí)，可根據(jù)螺旋箍筋的不同型號(hào)尺寸來(lái)確定卷筒的實(shí)際尺寸，使得螺旋箍筋實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，成型加工效率大大提高，同時(shí)達(dá)到降低螺旋箍筋加工成本的目的；

2、本發(fā)明不同直徑的鋼筋在纏繞時(shí)對(duì)卷筒產(chǎn)生的應(yīng)力不同，通過(guò)計(jì)算，優(yōu)選地將限位柱放置在多個(gè)限位孔中的一個(gè)內(nèi)，使得鋼筋在銷(xiāo)孔、卷筒外壁以及矩形通孔側(cè)壁所形成軌跡上實(shí)現(xiàn)彎曲纏繞，在最大程度上降低鋼筋對(duì)卷筒外壁的作用應(yīng)力，以防止卷筒外壁上的局部應(yīng)力集中而受損；

3、本發(fā)明中在轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷筒外壁的上半段上纏繞的多個(gè)鋼筋圈之間的間隙會(huì)逐步增大，而上位彈簧的長(zhǎng)度與下位彈簧的長(zhǎng)度相同，使得鋼筋在失去頂板對(duì)其提供的支撐后，壓板立即對(duì)鋼筋進(jìn)行限制，避免鋼筋在纏繞過(guò)程中向上傾斜度越來(lái)越大，即通過(guò)上位彈簧與下位彈簧的配合，使得在卷筒外壁上纏繞的鋼筋緊密排布。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為卷筒的截面圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-基座、2-限位導(dǎo)軌、3-電機(jī)、4-轉(zhuǎn)盤(pán)、5-下位彈簧、6-頂板、7-矩形通孔、8-鋼筋、9-壓板、10-限位柱、11-卷筒、12-轉(zhuǎn)軸、13-調(diào)節(jié)筒、14-固定圈、15-連桿、16-限位孔、17-銷(xiāo)孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~3所示，本實(shí)施例包括基座1，在所述基座1內(nèi)設(shè)有電機(jī)3，且在所述電機(jī)3的輸出端上連接有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12上端貫穿基座1上表面后向上延伸，在所述轉(zhuǎn)軸12上部外壁上設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)筒13與轉(zhuǎn)軸12上部螺紋配合，且在調(diào)節(jié)筒13底部設(shè)有軸承，固定圈14固定在軸承的外圓周壁上，在固定圈14的外圓周壁上鉸接有多個(gè)連桿15，連桿15的末端鉸接有弧形板，且多個(gè)弧形板合圍構(gòu)成卷筒11，在所述轉(zhuǎn)軸12下部固定有轉(zhuǎn)盤(pán)4，轉(zhuǎn)盤(pán)4上設(shè)有銷(xiāo)孔17，所述調(diào)節(jié)筒13下端面與轉(zhuǎn)盤(pán)4上端面不接觸?，F(xiàn)有技術(shù)中，各類(lèi)尺寸的螺旋箍筋在樁承臺(tái)基礎(chǔ)樁芯中大量應(yīng)用，鑒于人工纏繞制作的難度大以及大型的螺箍成型設(shè)備的使用成本高，發(fā)明人在現(xiàn)有鋼筋8彎曲機(jī)的基礎(chǔ)構(gòu)架上進(jìn)行改進(jìn)，即利用現(xiàn)有的基座1以及電機(jī)3作為支撐部件和驅(qū)動(dòng)部件，同與電機(jī)3輸出端連接的轉(zhuǎn)軸12貫穿基座1上表面并向上延伸，而多個(gè)弧形板合圍構(gòu)成的卷筒11通過(guò)連桿15與固定圈14連接，而固定圈14套設(shè)在與轉(zhuǎn)軸12螺紋配合的調(diào)節(jié)筒13上，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒13便能夠使卷筒11改變其自身外徑的尺寸，制作時(shí)，可根據(jù)螺旋箍筋的不同型號(hào)尺寸來(lái)確定卷筒11的實(shí)際尺寸，使得螺旋箍筋實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，成型加工效率大大提高，同時(shí)達(dá)到降低螺旋箍筋加工成本的目的。

具體的加工步驟如下：先根據(jù)螺旋箍筋的實(shí)際尺寸對(duì)卷筒11進(jìn)行調(diào)節(jié)，即轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒13，使得調(diào)節(jié)筒13與轉(zhuǎn)軸12發(fā)生相對(duì)位移，調(diào)節(jié)筒13上升，帶動(dòng)固定圈14上移，同時(shí)多個(gè)連桿15開(kāi)始舒展，連桿15由傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)，而單個(gè)的弧形板則在連桿15的推動(dòng)下向外擴(kuò)張，以增加卷筒11的直徑，然后將鋼筋8的初始端緊固在轉(zhuǎn)盤(pán)4上的銷(xiāo)孔17內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)3，轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4以及卷筒11開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，人工固定鋼筋8的末端，使得鋼筋8的主體部分依次纏繞在卷筒11的外壁上；結(jié)束時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒13，使得固定圈14帶動(dòng)連桿15下移，連桿15由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳聝A斜的狀態(tài)，使得卷筒11的外壁與緊密排列的螺旋箍筋半成品脫離，快速取出緊密排列的螺旋箍筋半成品，然后進(jìn)行拉伸，即完成螺旋箍筋的成型加工。

實(shí)施例2

如圖1~3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支基座1上表面設(shè)有對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)盤(pán)4兩側(cè)的兩個(gè)限位導(dǎo)軌2，限位導(dǎo)軌2上開(kāi)有多個(gè)并排設(shè)置的限位孔16，限位柱10置于限位孔16內(nèi)，且在所述限位柱10上沿其軸向開(kāi)有供鋼筋8通過(guò)的矩形通孔7。在加工制造過(guò)程中，需要人工實(shí)時(shí)對(duì)鋼筋8的末端進(jìn)行把扶，以避免鋼筋8在卷筒11上重復(fù)纏繞，或是相鄰的兩圈鋼筋8間的間隙過(guò)大而導(dǎo)致成型的螺旋箍筋不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此發(fā)明人在基座1上設(shè)置兩個(gè)限位導(dǎo)軌2，鋼筋8可從兩個(gè)方向進(jìn)行纏繞，而在限位導(dǎo)軌2上開(kāi)有多個(gè)用于放置限位柱10的的限位孔16，在限位柱10上沿其軸向開(kāi)有供鋼筋8穿過(guò)的矩形通孔7，即在卷筒11旋轉(zhuǎn)時(shí)矩形通孔7可避免鋼筋8發(fā)生左右擺動(dòng)，以降低人工在手持鋼筋8末端時(shí)受到的作用應(yīng)力，提高螺旋箍筋在成型時(shí)的安全性能。而不同直徑的鋼筋8在纏繞時(shí)對(duì)卷筒11產(chǎn)生的應(yīng)力不同，通過(guò)計(jì)算，優(yōu)選地將限位柱10放置在多個(gè)限位孔16中的一個(gè)內(nèi)，使得鋼筋8在銷(xiāo)孔17、卷筒11外壁以及矩形通孔7側(cè)壁所形成軌跡上實(shí)現(xiàn)彎曲纏繞，在最大程度上降低鋼筋8對(duì)卷筒11外壁的作用應(yīng)力，以防止卷筒11外壁上的局部應(yīng)力集中而受損。

在所述矩形通孔7內(nèi)壁下端固定有下位彈簧5，下位彈簧5上端部設(shè)有與矩形通孔7的寬度相適應(yīng)的頂板6，在所述矩形通孔7內(nèi)壁上端固定有上位彈簧，且在上位彈簧的下端部設(shè)有正對(duì)頂板6的壓板9。鋼筋8在卷筒11上纏繞時(shí)，卷筒11外壁上相鄰的兩圈鋼筋8之間的間隙由矩形通孔7內(nèi)鋼筋8上移的速度控制，因此，為降低人工的工作強(qiáng)度，分別在矩形通孔7的內(nèi)壁上端以及內(nèi)壁下端設(shè)置上位彈簧、下位彈簧5，且上位彈簧的下端部安裝有壓板9，在下位彈簧5的上端部安裝有頂板6。鋼筋8在矩形通孔7內(nèi)進(jìn)行上移時(shí)，頂板6與鋼筋8接觸，而下位彈簧5處于壓縮狀態(tài)，在下位彈簧5回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力作用至頂板6上，使得頂板6對(duì)鋼筋8形成支撐，人工只需對(duì)鋼筋8施加一定的下壓力，即能夠保證鋼筋8在卷筒11下半段的纏繞緊密度高；而在鋼筋8移動(dòng)至矩形通孔7中部以上時(shí)，鋼筋8直接與壓板9接觸，此時(shí)鋼筋8處于傾斜狀態(tài)，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)壓板9施加一個(gè)向上支撐力，上位彈簧被壓縮，在回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力能夠?qū)⒃撝瘟彌_消除，即能夠保證鋼筋8在卷筒11上半段的纏繞緊密度高。

作為優(yōu)選，下位彈簧5的長(zhǎng)度占矩形通孔7長(zhǎng)度的一半，使得在卷筒11外壁的下半段上鋼筋8纏繞的緊密度始終保持一致，以在最大程度上實(shí)現(xiàn)提高螺旋箍筋的成型質(zhì)量，而在鋼筋8移動(dòng)至矩形通孔7的中部時(shí)，鋼筋8處于向上傾斜的狀態(tài)，一旦轉(zhuǎn)盤(pán)4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷筒11外壁的上半段上纏繞的多個(gè)鋼筋8圈之間的間隙會(huì)逐步增大，而上位彈簧的長(zhǎng)度與下位彈簧5的長(zhǎng)度相同，使得鋼筋8在失去頂板6對(duì)其提供的支撐后，壓板9立即對(duì)鋼筋8進(jìn)行限制，避免鋼筋8在纏繞過(guò)程中向上傾斜度越來(lái)越大，即通過(guò)上位彈簧與下位彈簧5的配合，使得在卷筒11外壁上纏繞的鋼筋8緊密排布。

作為優(yōu)選，連桿15的個(gè)數(shù)至少4個(gè)，以保證鋼筋8在卷筒11上纏繞時(shí)，卷筒11具備足夠的支撐力度，避免卷筒11局部受力過(guò)度而損傷。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。