一種圓形螺旋箍筋成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程領域中鋼筋加工設備，具體地指一種圓形螺旋箍筋成型
目.0
【背景技術】
[0002]水運工程碼頭粧基施工中，粧鋼筋籠圓形螺旋箍筋的加工制作質(zhì)量是施工單位施工時面臨的一個難點，也是關乎粧基施工質(zhì)量的一個重點。傳統(tǒng)碼頭粧基施工中粧鋼筋籠圓形螺旋箍筋制作工藝是依靠鋼筋工人把盤圓鋼筋直接在豎向主筋骨架上纏繞成型，螺旋箍筋的制作質(zhì)量往往完全靠操作工人自己把握。傳統(tǒng)工藝不但加工制作困難、費時費力、施工效率低下，而且難以保證粧鋼筋籠螺旋箍筋的尺寸大小、直徑、弧度、螺旋間距、保護層厚度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種結構簡單、操作方便、施工效率高的圓形螺旋箍筋成型裝置。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，包括支座鋼板和鋼筋卷繞盤，所述鋼筋卷繞盤下表面圓心處設有豎直向下的轉軸，所述支座鋼板上設有與轉軸對應的軸套，所述轉軸位于軸套內(nèi)，所述鋼筋卷繞盤下表面圓周上間隔設有滑輪，所述滑輪支撐在支座鋼板上，所述鋼筋卷繞盤下表面圓周外圍設有承托支架；
[0005]所述鋼筋卷繞盤上表面圓心處設有豎直向上的立柱，所述立柱上端設有平行于支座鋼板的推桿，所述支座鋼板上設有進料導向裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼筋卷繞盤包括平行于支座鋼板設置、直徑相等的上圓盤和下圓盤，以及將上圓盤和下圓盤連接的多根豎向骨架。
[0007]進一步的，所述上圓盤和下圓盤均為圓形鋼圈中焊接交叉支撐的框架結構。
[0008]更進一步的，所述上圓盤圓心處焊有上定位鋼板，所述上定位鋼板上焊有立柱。
[0009]更進一步的，所述下圓盤圓心處焊有下定位鋼板，所述下定位鋼板上焊有轉軸。
[0010]優(yōu)選的，所述進料導向裝置包括設置在支座鋼板上的可升降支柱以及設在可升降支柱上軸向與鋼筋卷繞盤圓周相切的進料導向鋼管。
[0011]進一步的，所述可升降支柱包括下端與支座鋼板焊接的大直徑鋼管及同軸套接在大直徑鋼管上端的小直徑鋼管，所述大直徑鋼管管壁上開有一對位于直徑兩端的主定位孔；所述小直徑鋼管管壁上開有成對位于直徑兩端的副定位孔，多對所述副定位孔沿軸向向上間隔設置，插銷徑向插入主定位孔與副定位孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述承托支架包括設置在鋼筋卷繞盤底部外圍與鋼筋卷繞盤同軸的圓形鋼圈及多根連接鋼筋，所述連接鋼筋徑向連接圓形鋼圈和鋼筋卷繞盤。
[0013]優(yōu)選的，所述軸套與支座鋼板間沿軸套圓周間隔設有軸向加肋板。
[0014]本實用新型中，把盤圓經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，直圓鋼伸入進料導向鋼管，圓鋼端部伸入至鋼筋卷繞盤外側豎向骨架之間卡住固定，然后推動推桿轉動鋼筋卷繞盤把直圓鋼彎曲成圓形螺旋箍筋。進料導向鋼管下方采用可升降支柱，在直圓鋼卷繞時從下向上逐漸調(diào)節(jié)進料導向鋼管高度，使直圓鋼逐漸向上盤繞形成直徑一致的圓形螺旋箍筋。
[0015]本實用新型結構簡單、使用方便，能將直圓鋼迅速繞成直徑一致的圓形螺旋箍筋，施工效率高、加工質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構俯視圖
[0017]圖2為本實用新型結構側視圖
[0018]圖3為進料導向裝置結構示意圖
[0019]圖4為進料導向裝置高度調(diào)節(jié)示意圖
[0020]其中:1.支座鋼板2.鋼筋卷繞盤21.上圓盤22.下圓盤23.豎向骨架24.圓形鋼圈25.交叉支撐26.上定位鋼板27.下定位鋼板3.圓鋼4.轉軸5.軸套6.滑輪7.承托支架71.圓形鋼圈72.連接鋼筋8.立柱9.推桿10.可升降支柱101.大直徑鋼管102.小直徑鋼管103.插銷11.進料導向鋼管12.加肋板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]如圖1-2所示，本實用新型包括，包括支座鋼板I和鋼筋卷繞盤2，鋼筋卷繞盤2包括上圓盤21、下圓盤22和多根豎向骨架23，上圓盤21和下圓盤22均為圓形鋼圈24中焊接十字交叉支撐25的框架結構，上圓盤21和下圓盤22平行于支座鋼板I且直徑相等，多根鋼筋豎向骨架23將上圓盤21和下圓盤22的圓形鋼圈24進行焊接。下圓盤22圓心處為交叉支撐25的交叉點，圓心處焊有下定位鋼板27，下定位鋼板27下表面焊有豎直向下的鋼管作為轉軸4，支座鋼板I上設有與轉軸4對應的鋼管軸套5，轉軸4位于軸套5內(nèi)，軸套5與支座鋼板I間沿軸套5圓周間隔設有4塊軸向加肋板12。下圓盤22圓周上間隔設有多個滑輪6，滑輪6將鋼筋卷繞盤2支撐在支座鋼板I上，鋼筋卷繞盤2通過滑輪6轉動。上圓盤21圓心處為交叉支撐25的交叉點，圓心處焊有上定位鋼板26，鋼管立柱8焊接在上定位鋼板26上，立柱8上端設有平行于支座鋼板I的推桿9。
[0023]下圓盤22圓周外圍設有承托支架7，承托支架7包括設置在下圓盤22外圍與下圓盤22同軸的圓形鋼圈71及多根連接鋼筋72，連接鋼筋72徑向連接圓形鋼圈71和下圓盤22，將圓形鋼圈71和鋼筋卷繞盤2連成整體。
[0024]支座鋼板I上設有進料導向裝置，進料導向裝置包括可升降支柱10和進料導向鋼管11，可升降支柱10包括大直徑鋼管101和小直徑鋼管102，大直徑鋼管101下端與支座鋼板I焊接，小直徑鋼管102同軸套接在大直徑鋼管101上端，小直徑鋼管102上設有軸向與鋼筋卷繞盤2圓周相切的進料導向鋼管11。大直徑鋼管101管壁上端開有一對位于直徑兩端的主定位孔；小直徑鋼管102管壁下端開有成對位于直徑兩端的副定位孔，多對副定位孔沿軸向向上間隔設置，插銷103徑向插入主定位孔與副定位孔內(nèi)，將小直徑鋼管102的高度固定，本實施例中插銷103僅為鋼筋條。進料導向鋼管11高度在鋼筋卷繞盤2的上圓盤21和下圓盤22之間，根據(jù)直圓鋼3卷的即時高度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時插銷103取出，將小直徑鋼管102上移至原副定位孔下方的副定位孔與主定位孔對齊，再插入插銷103。
[0025]利用本實用新型將圓鋼3進行卷繞時，調(diào)直機調(diào)直的圓鋼3端部通過進料鋼管11后，將圓鋼3端部伸至鋼筋卷繞盤2外側豎向骨架23鋼筋之間卡住固定，順時針推動推桿，如圖1-2中箭頭所示，鋼筋卷繞盤2依靠下方的滑輪6繞轉軸4轉動，圓鋼3就在鋼筋卷繞盤2的豎向骨架23上盤繞并及時升高進料鋼管11高度，如圖3-4所示，調(diào)節(jié)可升降支柱10的高度將進料導向鋼管11高度從鋼筋卷繞盤2的下圓盤22逐漸上升至上圓盤21，使圓鋼3從鋼筋卷繞盤2底部開始可以豎向螺旋纏繞向上，形成直徑一致的圓形螺旋箍筋。推桿的轉動方向并不僅限于本實施例中的方向，需要根據(jù)進料鋼管11的布置情況進行確定，若進料鋼管11位于圖1中以推桿9為對稱軸的另一側，則推桿逆時針轉動。
[0026]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，包括支座鋼板(I)和鋼筋卷繞盤(2)，所述鋼筋卷繞盤(2)下表面圓心處設有豎直向下的轉軸(4)，所述支座鋼板(I)上設有與轉軸(4)對應的軸套(5)，所述轉軸(4)位于軸套(5)內(nèi)，所述鋼筋卷繞盤(2)下表面圓周上間隔設有滑輪出)，所述滑輪(6)支撐在支座鋼板(I)上，所述鋼筋卷繞盤(2)下表面圓周外圍設有承托支架(7)； 所述鋼筋卷繞盤(2)上表面圓心處設有豎直向上的立柱(8)，所述立柱(8)上端設有平行于支座鋼板(I)的推桿(9)，所述支座鋼板(I)上設有進料導向裝置。
2.如權利要求1所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述鋼筋卷繞盤(2)包括平行于支座鋼板(I)設置、直徑相等的上圓盤(21)和下圓盤(22)，以及將上圓盤(21)和下圓盤(22)連接的多根豎向骨架(23)。
3.如權利要求2所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述上圓盤(21)和下圓盤(22)均為圓形鋼圈(24)中焊接交叉支撐(25)的框架結構。
4.如權利要求3所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述上圓盤(21)圓心處焊有上定位鋼板(26)，所述上定位鋼板(26)上焊有立柱(8)。
5.如權利要求3所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述下圓盤(22)圓心處焊有下定位鋼板(27)，所述下定位鋼板(27)上焊有轉軸(4)。
6.如權利要求1所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述進料導向裝置包括設置在支座鋼板(I)上的可升降支柱(10)以及設在可升降支柱(10)上軸向與鋼筋卷繞盤(2)圓周相切的進料導向鋼管(11)。
7.如權利要求6所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述可升降支柱(10)包括下端與支座鋼板(I)焊接的大直徑鋼管(101)及同軸套接在大直徑鋼管(101)上端的小直徑鋼管(102)，所述大直徑鋼管(101)管壁上開有一對位于直徑兩端的主定位孔；所述小直徑(102)鋼管管壁上開有成對位于直徑兩端的副定位孔，多對所述副定位孔沿軸向向上間隔設置，插銷(103)徑向插入主定位孔與副定位孔內(nèi)。
8.如權利要求1所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述承托支架(7)包括設置在鋼筋卷繞盤(2)底部外圍與鋼筋卷繞盤(2)同軸的圓形鋼圈(71)及多根連接鋼筋(72)，所述連接鋼筋(72)徑向連接圓形鋼圈(71)和鋼筋卷繞盤(2)。
9.如權利要求1所述的圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，所述軸套(5)與支座鋼板(I)間沿軸套(5)圓周間隔設有軸向加肋板(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓形螺旋箍筋成型裝置，其特征在于，包括支座鋼板和鋼筋卷繞盤，所述鋼筋卷繞盤下表面圓心處設有豎直向下的轉軸，所述支座鋼板上設有與轉軸對應的軸套，所述轉軸位于軸套內(nèi)，所述鋼筋卷繞盤下表面圓周上間隔設有滑輪，所述滑輪支撐在支座鋼板上，所述鋼筋卷繞盤下表面圓周外圍設有承托支架；所述上圓盤圓心處設有豎直向上的立柱，所述立柱上端設有平行于支座鋼板的推桿，所述支座鋼板上設有進料導向裝置。本實用新型結構簡單、使用方便，能將直圓鋼迅速繞成直徑一致的圓形螺旋箍筋，施工效率高、加工質(zhì)量好。
【IPC分類】B21F3-04
【公開號】CN204545248
【申請?zhí)枴緾N201520064712
【發(fā)明人】褚士龍, 付繼承, 魯彬, 馬建軍, 郭志朝, 喬建軍, 郭信鋒
【申請人】中交第二航務工程局有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月29日