本發(fā)明涉及氣缸套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣缸套切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

氣缸套是內(nèi)燃機(jī)的核心零部件，它的性能直接決定發(fā)動機(jī)的性能。

在汽缸套總管的加工過程中，經(jīng)常需要按一定尺寸要求將汽缸套總管進(jìn)行切割，這種簡單有重復(fù)的工作，在早期完全是有人工切割完成的，隨后市場上就出現(xiàn)了專門用于切割汽缸套總管的設(shè)備，即切管機(jī)。

現(xiàn)有的切管機(jī)結(jié)構(gòu)都較為簡單，其中在切總長這一工序中，需要人工將待分切的汽缸套總管從堆垛處送到分切工位上，降低了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的人力成本，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氣缸套切割機(jī)床，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高自動化生產(chǎn)水平。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種氣缸套切割機(jī)床，其組成包括：

機(jī)架，所述機(jī)架包括用于承載并傳輸氣缸套總管的送管機(jī)架和切割機(jī)架，所述切割機(jī)架連接于送管機(jī)架側(cè)端；

單管送管機(jī)構(gòu)，所述單管送管機(jī)構(gòu)設(shè)于送管機(jī)架上，所述單管送管機(jī)構(gòu)包括設(shè)于送管機(jī)架出料端的限位板、設(shè)于限位板一側(cè)的用于將限位板另一側(cè)的若干氣缸套總管提取出一根單管的單管提取組件，所述單管提取組件和限位板之間間隔設(shè)有傳輸輥，所述傳輸輥的傳輸方向和送管機(jī)架的來料方向垂直；

總管切割機(jī)構(gòu)，所述總管切割機(jī)構(gòu)包括對氣缸套總管進(jìn)行夾持的夾持組件以及切割組件，所述夾持組件包括動夾持組件以及定夾持組件。

優(yōu)選地，所述單管提取組件包括第一氣缸、撬板和第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)有多組，平行間隔設(shè)于傳輸輥一側(cè)，所述第一氣缸的缸體傾斜設(shè)置，面向傳輸輥的一端略高，所述第一氣缸的活塞桿末端連接有支撐板，所述撬板一端鉸接于送管機(jī)架的支腿上，另一端延伸至限位板，所述第二氣缸的缸體鉸接于送管機(jī)架的支腿上，其活塞桿鉸接于撬板中段。

優(yōu)選地，所述動夾持組件包括動滑塊、帶動動滑塊沿氣缸套總管軸向移動的第三氣缸，所述定夾持組件包括定滑塊，所述動滑塊和定滑塊上均同軸設(shè)有對氣缸套總管進(jìn)行夾持的機(jī)械手，所述機(jī)械手包括兩個相對設(shè)置的移動鉗以及驅(qū)動移動鉗相對運(yùn)動的第四氣缸，兩個移動鉗之間配合形成對氣缸套總管夾持的夾持空隙；所述切割組件包括圓鋸座、設(shè)于圓鋸座上的圓鋸輪以及帶動圓鋸輪沿氣缸套總管上下移動的動力機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括有壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥機(jī)構(gòu)設(shè)于傳輸輥的出料端，所述壓輥機(jī)構(gòu)包括安裝座以及設(shè)于安裝座上的第五氣缸，所述第五氣缸的活塞桿末端連接有壓輥座，所述壓輥座上轉(zhuǎn)動連接有壓輥，所述壓輥正對著傳輸輥，且其轉(zhuǎn)動方向和傳輸輥的轉(zhuǎn)動方向一致。

本發(fā)明的工作過程為：氣缸套總管送至送管機(jī)架上，送管機(jī)架傾斜設(shè)置，氣缸套總管被限位板或之前的氣缸套總管擋住，這時候送管機(jī)架上已并列有多根氣缸套總管，前一個氣缸套總管被切割完成以后，第一氣缸將支撐桿向前推進(jìn)，同時撬板翹起，將距離限位板最近的氣缸套總管翹起，氣缸套總管越過限位板，被支撐桿撐住，支撐桿逐漸回縮，將氣缸套總管放到傳輸輥上，傳輸輥將氣缸套總管傳輸至夾持組件處，移動鉗張開，動滑塊在第三氣缸作用下向后移動至與所需要切割的氣缸套的長度相等的距離，動滑塊上的移動鉗夾緊，定滑塊的移動鉗張開，第三氣缸的活塞桿向前推進(jìn)，動滑塊在第三氣缸的作用下帶動向前運(yùn)送，完成送料動作，切割過程中定滑塊上的移動鉗夾緊，避免了氣缸套總管的一端，保證切割精度，圓鋸機(jī)在下降過程匯總啟動圓鋸輪，完成對氣缸套的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：可自動上料、切割，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高自動化生產(chǎn)水平。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的動夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、機(jī)架；101、送管機(jī)架； 102、切割機(jī)架；3、單管送管機(jī)構(gòu)；301、限位板；302、傳輸輥；303、第一氣缸；304、撬板；305、第二氣缸；306、支撐板；4、總管切割機(jī)構(gòu)；401、動滑塊；402、第三氣缸；403、定滑塊；404、移動鉗；405、第四氣缸；406、圓鋸座；407、圓鋸輪； 5、壓輥機(jī)構(gòu)；501、安裝座；502、第五氣缸；503、壓輥座；504、壓輥。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種氣缸套切割機(jī)床，其組成包括：

機(jī)架1，所述機(jī)架1包括用于承載并傳輸氣缸套總管的送管機(jī)架101和切割機(jī)架102，所述切割機(jī)架102連接于送管機(jī)架101側(cè)端；

單管送管機(jī)構(gòu)3，所述單管送管機(jī)構(gòu)3設(shè)于送管機(jī)架101上，所述單管送管機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于送管機(jī)架101出料端的限位板301、設(shè)于限位板301一側(cè)的用于將限位板301另一側(cè)的若干氣缸套總管提取出一根單管的單管提取組件，所述單管提取組件和限位板301之間間隔設(shè)有傳輸輥302，所述傳輸輥302的傳輸方向和送管機(jī)架101的來料方向垂直；

總管切割機(jī)構(gòu)4，所述總管切割機(jī)構(gòu)4包括對氣缸套總管進(jìn)行夾持的夾持組件以及切割組件，所述夾持組件包括動夾持組件以及定夾持組件。

所述單管提取組件包括第一氣缸303、撬板304和第二氣缸305，所述第一氣缸303設(shè)有多組，平行間隔設(shè)于傳輸輥302一側(cè)，所述第一氣缸303的缸體傾斜設(shè)置，面向傳輸輥302的一端略高，所述第一氣缸303的活塞桿末端連接有支撐板306，所述撬板304一端鉸接于送管機(jī)架101的支腿上，另一端延伸至限位板301，所述第二氣缸305的缸體鉸接于送管機(jī)架101的支腿上，其活塞桿鉸接于撬板304中段。

所述動夾持組件包括動滑塊401、帶動動滑塊401沿氣缸套總管軸向移動的第三氣缸402，所述定夾持組件包括定滑塊403，所述動滑塊401和定滑塊403上均同軸設(shè)有對氣缸套總管進(jìn)行夾持的機(jī)械手，所述機(jī)械手包括兩個相對設(shè)置的移動鉗404以及驅(qū)動移動鉗404相對運(yùn)動的第四氣缸405，兩個移動鉗404之間配合形成對氣缸套總管夾持的夾持空隙；所述切割組件包括圓鋸座406、設(shè)于圓鋸座406上的圓鋸輪407以及帶動圓鋸輪407沿氣缸套總管上下移動的動力機(jī)構(gòu)。

還包括有壓輥機(jī)構(gòu)5，所述壓輥機(jī)構(gòu)5設(shè)于傳輸輥302的出料端，所述壓輥機(jī)構(gòu)5包括安裝座501以及設(shè)于安裝座501上的第五氣缸502，所述第五氣缸502的活塞桿末端連接有壓輥座503，所述壓輥座503上轉(zhuǎn)動連接有壓輥504，所述壓輥504正對著傳輸輥302，且其轉(zhuǎn)動方向和傳輸輥302的轉(zhuǎn)動方向一致。

本發(fā)明的工作過程為：氣缸套總管送至送管機(jī)架101上，送管機(jī)架101傾斜設(shè)置，氣缸套總管被限位板301或之前的氣缸套總管擋住，這時候送管機(jī)架101上已并列有多根氣缸套總管，前一個氣缸套總管被切割完成以后，第一氣缸303將支撐桿向前推進(jìn)，同時撬板304翹起，將距離限位板301最近的氣缸套總管翹起，氣缸套總管越過限位板301，被支撐桿撐住，支撐桿逐漸回縮，將氣缸套總管放到傳輸輥302上，傳輸輥302將氣缸套總管傳輸至夾持組件處，移動鉗404張開，動滑塊401在第三氣缸402作用下向后移動至與所需要切割的氣缸套的長度相等的距離，動滑塊401上的移動鉗404夾緊，定滑塊403的移動鉗404張開，第三氣缸402的活塞桿向前推進(jìn)，動滑塊401在第三氣缸402的作用下帶動向前運(yùn)送，完成送料動作，切割過程中定滑塊403上的移動鉗404夾緊，避免了氣缸套總管的一端，保證切割精度，圓鋸機(jī)在下降過程匯總啟動圓鋸輪407，完成對氣缸套的切割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。