本發(fā)明涉及一種分割裝置，用于包括但不限于塑料管材，進行切斷加工，屬于一種機械切割設備技術領域。

技術背景

在現(xiàn)代汽車零配件的生產范圍內，包含利用POM管材進行汽車拉索內襯套管配件的加工制作。為替代人工加工而研制出的自動化生產一體機，需要以機械動作完成對管材的截斷加工，并且在截長精度、截面平整度等方面達標。

截斷機構是管材加工一體機的核心工作模塊之一，其“移動部”與“截斷部”起到對加工工位上塑料管材分割的作用。

原有的截斷機構利用刀具自身的銳度以及刀具運動的動能產生的沖擊實現(xiàn)對管材的切割。因管材自身材料所決定的脆性特性，使得這種截斷方式無法規(guī)避地使被分割管材的截面產生毛刺和崩口，影響截面的平整度及后續(xù)加工的加工效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種分割裝置，該裝置主要實現(xiàn)平移運動與旋轉運動，實現(xiàn)自動高效精準地截斷工位上的待加工塑料管材。該機構自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠，功能完善。

為實現(xiàn)以上功能，本發(fā)明采用如下的技術方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明的分割裝置，主要包括平移機構與切割機構兩大部分。

切割機構包括電機支架(6)、步進電機(7)、夾芯(8)、夾帽(9)、刀具夾桿(11)與圓形刀片(10)，步進電機(7)通過螺釘固定到電機支架(6)上；夾芯(8)與步進電機(7)的軸同軸固定配合，夾芯(8)與刀具夾桿(11)連接，夾帽(9)套在夾芯(8)和刀具夾桿(11)連接處，加強夾芯(8)和刀具夾桿(11)的固定連接，夾芯(8)、夾帽(9)與刀具夾桿(11)和步進電機(7)的軸同軸，刀具夾桿(11)的另一端固定有圓形刀片(10)，圓形刀片(10)面與步進電機(7)的軸垂直，使得步進電機(7)能夠帶動圓形刀片(10)的旋轉。

平移機構主要由氣缸構成；氣缸定子(1)整體由螺釘固定安裝在安裝板(3)上，氣缸動子(2)上通過螺釘安裝連接件Ⅰ(5)，連接件Ⅰ(5)上通過螺釘安裝連接件Ⅱ(4)；連接件Ⅱ(4)通過螺釘與電機支架(6)安裝配合，使得圓形刀片(10)與安裝板(3)平行，氣缸動子(2)帶動圓形刀片(10)平移過程中，圓形刀片(10)通過步進電機(7)帶動還能夠旋轉，經過待加工管材，通過圓形刀片(10)的平移與旋轉運動的共同作用，完成對管材的切割。

步進電機(7)的軸垂直于動子(2)的平移軸。

進一步夾帽(9)套在夾芯(8)的外面通過螺紋同軸配合，且夾芯(8)的另一端為具有空腔結構的彈性筒壁，空腔結構的腔壁為多個彈性片構成，且外面具有螺紋，夾帽(9)內腔壁對夾芯(8)外部的彈性筒壁施加壓力使其變形，變形后的夾芯(8)內徑尺寸減小從而抱緊刀具夾桿(11)完成約束。

圓形刀片(10)通過螺釘、彈簧墊圈與刀具夾桿(11)配合，圓心為通孔的圓形刀片(10)通過擠壓接觸實現(xiàn)固定。

本發(fā)明可以獲得如下有益效果：

1、分割裝置對管材的截斷過程免去了人力參與，提高了系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約成本。

2、氣缸的三軸結構進一步增加了機構運動的穩(wěn)定性。

3、刀片旋轉實現(xiàn)切割的方式保證了截面的平整度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體分割裝置結構示意圖；

圖2是本發(fā)明切割機構的放大結構示意圖

圖中：1、氣缸定子；2、氣缸動子；3、安裝板；4、連接件Ⅱ；5、連接件Ⅰ；6、電機支架；7、步進電機；8、夾芯；9、夾帽；10、圓形刀片；11、刀具夾桿。

圖3是本發(fā)明在一體機中的結構應用圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例1

如圖1所示的一種分割裝置，主要實現(xiàn)自動、高效、精準地截斷工位上的待加工塑料管材。包括平移機構與切割機構兩大部分以及連接緊固件。

所述平移機構主要由氣缸構成。

氣缸定子1整體借由螺釘安裝在安裝板3上，氣缸動子2上借由螺釘安裝連接件Ⅰ5，連接件Ⅰ5上借由螺釘安裝連接件Ⅱ4，連接件Ⅱ4借由螺釘與電機支架6安裝配合。

如圖2所示的切割機構包括電機支架6，步進電機7，夾芯8，夾帽9，刀具夾桿11與圓形刀片10。步進電機7通過螺釘與電機支架6配合。刀具夾桿11與夾芯8和夾帽9同軸，夾帽9與夾芯8通過螺紋同軸配合，夾帽9內腔壁對夾芯8外部的彈性筒壁施加壓力使其變形，變形后的夾芯8內徑尺寸減小從而抱緊刀具夾桿11完成約束。通過螺釘、彈簧墊圈與刀具夾桿11的螺紋孔配合，圓心為通孔的圓形刀片10通過擠壓接觸實現(xiàn)固定。夾芯8與步進電機7的軸同軸配合，通過緊定螺釘完成緊固。

工作時，步進電機7接到指令開始旋轉，通過夾芯8，夾帽9與刀具夾桿11帶動圓形刀片10快速旋轉。同時，氣缸動子2由氣缸定子1一端向另一端沿導軌平移。平移過程中，圓形刀片10經過待加工管材，通過圓形刀片10的平移與旋轉運動的共同作用，完成對管材的切割。