本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通用式型材切割裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家城鎮(zhèn)化水平的不斷提高，房地產(chǎn)行業(yè)也在高速發(fā)展，導(dǎo)致建筑型材的需求量也不斷攀升，而建筑型材在使用過(guò)程中會(huì)需要根據(jù)實(shí)際情況將型材切割成長(zhǎng)短不同的型材段，傳統(tǒng)的型材切割方式是根據(jù)實(shí)際需要的長(zhǎng)度在型材上標(biāo)注，在標(biāo)記處進(jìn)行切割，這種方式存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、切割誤差大的問(wèn)題，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510604849.4的專利公布了型材切割機(jī)，其解決了型材切割過(guò)程中角度不可調(diào)、切割效率低的問(wèn)題，但其存在著通用性較差、適用范圍小、一次切割數(shù)量少的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有用于建筑型材的切割裝置存在的通用性較差、適用范圍小、一次切割數(shù)量少的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、通用性好、適用范圍廣、一次切割型材數(shù)量大的通用式型材切割裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種通用式型材切割裝置，包括操作臺(tái)、電機(jī)、切割輪、移位板、氣缸、承載塊、壓塊、集屑槽和行走輪，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有固定板、導(dǎo)軌，所述的電機(jī)設(shè)置在固定板上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的切割輪通過(guò)連接塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的移位板上設(shè)置有滑塊、定位框、刻度尺，并將滑塊與導(dǎo)軌連接，所述的氣缸設(shè)置在定位框上，并在氣缸上設(shè)置有連接桿，所述的承載塊通過(guò)定位螺栓設(shè)置在移位板上，并在承載塊上設(shè)置有承載槽，所述的壓塊通過(guò)安裝塊與連接桿連接，并在壓塊上設(shè)置有壓槽，所述的集屑槽設(shè)置在操作臺(tái)上，所述的行走輪設(shè)置在支架上，并行走輪上設(shè)置有鎖扣，在承載塊上設(shè)置有多個(gè)承載槽，并在壓塊上設(shè)置有多個(gè)壓槽，通過(guò)承載槽既能提高型材切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，又能提高型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率，通過(guò)壓塊進(jìn)一步提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而提高了型材的切割質(zhì)量，也能夠提高型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了型材切割裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)切割裝置的成本。

所述的切割輪通過(guò)連接塊設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的移位板通過(guò)滑塊設(shè)置為可在導(dǎo)軌上移動(dòng)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的承載塊上設(shè)置有2-6個(gè)承載槽。

所述的承載槽，其設(shè)置為三角形、矩形、V形、T形或弧形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

所述的壓塊通過(guò)安裝塊設(shè)置為可在連接桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的通用式型材切割裝置的操作方法操作方法，包括以下步驟：

第一：檢查型材切割裝置的線路是否正常，檢查電機(jī)、氣缸是否能夠正常工作，提高了切割裝置工作過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第二：根據(jù)需要切割型材的形狀，選擇相對(duì)應(yīng)的切割輪、承載塊、壓塊，并將切割輪、承載塊、壓塊分別被安裝在電機(jī)的傳動(dòng)軸、移位板、氣缸的連接桿上，能夠適用不同形狀的型材，提高了型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割型材裝置的適用范圍；

第三：將需要切割的型材放置在承載槽內(nèi)，通過(guò)刻度尺選擇合適的切割長(zhǎng)度，確定切割長(zhǎng)度后，啟動(dòng)氣缸，連接桿推動(dòng)壓塊下降，壓塊上的壓槽壓住型材，通過(guò)壓塊、壓槽提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第四：開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的切割輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)承載槽內(nèi)的型材進(jìn)行切割，通過(guò)調(diào)節(jié)移位板在導(dǎo)軌上的位置，能夠?qū)Χ鄠€(gè)型材進(jìn)行切割，提高了型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，使切割輪停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)氣缸，是連接桿提升壓塊，去除切割后的型材，清理、去除型材切割過(guò)程產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在承載塊上設(shè)置有多個(gè)承載槽，并在壓塊上設(shè)置有多個(gè)壓槽，通過(guò)承載槽既能提高型材切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，又能提高型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率，通過(guò)壓塊進(jìn)一步提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而提高了型材的切割質(zhì)量，也能夠提高型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了型材切割裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)切割裝置的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載塊與移位板的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載塊與承載槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意氣缸與壓塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖5是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺(tái)、2.電機(jī)、3.切割輪、4.移位板、5.氣缸、6.承載塊、7.壓塊、8.集屑槽、9.行走輪、10.支架、11.固定板、12.導(dǎo)軌、13.傳動(dòng)軸、14.連接塊、15.滑塊、16.定位框、17.刻度尺、18.連接桿、19.定位螺栓、20.承載槽、21.安裝塊、22.壓槽、23.鎖扣。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1-4所示，一種通用式型材切割裝置，包括操作臺(tái)1、電機(jī)2、切割輪3、移位板4、氣缸5、承載塊6、壓塊7、集屑槽8和行走輪9，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架10上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有固定板11、導(dǎo)軌12，所述的電機(jī)2設(shè)置在固定板11上，并在電機(jī)2上設(shè)置有傳動(dòng)軸13，所述的切割輪3通過(guò)連接塊14設(shè)置在傳動(dòng)軸13上，所述的切割輪3通過(guò)連接塊14設(shè)置為可在傳動(dòng)軸13上更換的結(jié)構(gòu)，所述的移位板4上設(shè)置有滑塊15、定位框16、刻度尺17，并將滑塊15與導(dǎo)軌12連接，所述的移位板4通過(guò)滑塊15設(shè)置為可在導(dǎo)軌12上移動(dòng)位置的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸5設(shè)置在定位框16上，并在氣缸5上設(shè)置有連接桿18，所述的承載塊6通過(guò)定位螺栓19設(shè)置在移位板4上，并在承載塊6上設(shè)置有承載槽20，所述的承載塊6上設(shè)置有3個(gè)承載槽20，所述的承載槽20，其設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，所述的壓塊7通過(guò)安裝塊21與連接桿18連接，并在壓塊7上設(shè)置有壓槽22，所述的壓塊7通過(guò)安裝塊21設(shè)置為可在連接桿18上更換的結(jié)構(gòu)，所述的集屑槽8設(shè)置在操作臺(tái)1上，所述的行走輪9設(shè)置在支架10上，并行走輪9上設(shè)置有鎖扣23，在承載塊6上設(shè)置有多個(gè)承載槽20，并在壓塊7上設(shè)置有多個(gè)壓槽22，通過(guò)承載槽20既能提高型材切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，又能提高型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率，通過(guò)壓塊7進(jìn)一步提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而提高了型材的切割質(zhì)量，也能夠提高型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了型材切割裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)切割裝置的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查型材切割裝置的線路是否正常，檢查電機(jī)2、氣缸5是否能夠正常工作，提高了切割裝置工作過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第二：根據(jù)需要切割型材的形狀，選擇相對(duì)應(yīng)的切割輪3、承載塊6、壓塊7，并將切割輪3、承載塊6、壓塊7分別被安裝在電機(jī)2的傳動(dòng)軸13、移位板4、氣缸5的連接桿18上，能夠適用不同形狀的型材，提高了型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割型材裝置的適用范圍；

第三：將需要切割的型材放置在承載槽20內(nèi)，通過(guò)刻度尺17選擇合適的切割長(zhǎng)度，確定切割長(zhǎng)度后，啟動(dòng)氣缸5，連接桿18推動(dòng)壓塊7下降，壓塊7上的壓槽22壓住型材，通過(guò)壓塊7、壓槽22提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第四：開啟電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸13上的切割輪3旋轉(zhuǎn)，對(duì)承載槽20內(nèi)的型材進(jìn)行切割，通過(guò)調(diào)節(jié)移位板4在導(dǎo)軌12上的位置，能夠?qū)Χ鄠€(gè)型材進(jìn)行切割，提高了型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2，使切割輪2停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)氣缸5，是連接桿18提升壓塊7，去除切割后的型材，清理、去除型材切割過(guò)程產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

1.操作臺(tái)、2.電機(jī)、3.切割輪、4.移位板、5.氣缸、6.承載塊、7.壓塊、8.集屑槽、9.行走輪、10.支架、11.固定板、12.導(dǎo)軌、13.傳動(dòng)軸、14.連接塊、15.滑塊、16.定位框、17.刻度尺、18.連接桿、19.定位螺栓、20.承載槽、21.安裝塊、22.壓槽、23.鎖扣。

實(shí)施例二：

如附圖5所示，一種通用式型材切割裝置，包括操作臺(tái)1、電機(jī)2、切割輪3、移位板4、氣缸5、承載塊6、壓塊7、集屑槽8、行走輪9和固定板11，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架10上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有導(dǎo)軌12，所述的固定板11上設(shè)置有滑塊15，并將滑塊15與導(dǎo)軌12連接，所述的電機(jī)2設(shè)置在固定板11上，并在電機(jī)2上設(shè)置有傳動(dòng)軸13，所述的切割輪3通過(guò)連接塊14設(shè)置在傳動(dòng)軸13上，所述的切割輪3通過(guò)連接塊14設(shè)置為可在傳動(dòng)軸13上更換的結(jié)構(gòu)，所述的移位板4上設(shè)置有滑塊15、定位框16、刻度尺17，并將滑塊15與導(dǎo)軌12連接，所述的移位板4通過(guò)滑塊15設(shè)置為可在導(dǎo)軌12上移動(dòng)位置的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸5設(shè)置在定位框16上，并在氣缸5上設(shè)置有連接桿18，所述的承載塊6通過(guò)定位螺栓19設(shè)置在移位板4上，并在承載塊6上設(shè)置有承載槽20，所述的承載塊6上設(shè)置有3個(gè)承載槽20，所述的承載槽20，其設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，所述的壓塊7通過(guò)安裝塊21與連接桿18連接，并在壓塊7上設(shè)置有壓槽22，所述的壓塊7通過(guò)安裝塊21設(shè)置為可在連接桿18上更換的結(jié)構(gòu)，所述的集屑槽8設(shè)置在操作臺(tái)1上，所述的行走輪9設(shè)置在支架10上，并行走輪9上設(shè)置有鎖扣23，在承載塊6上設(shè)置有多個(gè)承載槽20，并在壓塊7上設(shè)置有多個(gè)壓槽22，通過(guò)承載槽20既能提高型材切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，又能提高型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率，通過(guò)壓塊7進(jìn)一步提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而提高了型材的切割質(zhì)量，也能夠提高型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了型材切割裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)切割裝置的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查型材切割裝置的線路是否正常，檢查電機(jī)2、氣缸5是否能夠正常工作，提高了切割裝置工作過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第二：根據(jù)需要切割型材的形狀，選擇相對(duì)應(yīng)的切割輪3、承載塊6、壓塊7，并將切割輪3、承載塊6、壓塊7分別被安裝在電機(jī)2的傳動(dòng)軸13、移位板4、氣缸5的連接桿18上，能夠適用不同形狀的型材，提高了型材切割裝置的通用性，擴(kuò)大了切割型材裝置的適用范圍；

第三：將需要切割的型材放置在承載槽20內(nèi)，通過(guò)刻度尺17選擇合適的切割長(zhǎng)度，確定切割長(zhǎng)度后，啟動(dòng)氣缸5，連接桿18推動(dòng)壓塊7下降，壓塊7上的壓槽22壓住型材，通過(guò)壓塊7、壓槽22提高了型材在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性；

第四：開啟電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸13上的切割輪3旋轉(zhuǎn)，對(duì)承載槽20內(nèi)的型材進(jìn)行切割，通過(guò)調(diào)節(jié)移位板4在導(dǎo)軌12上的位置，能夠?qū)Χ鄠€(gè)型材進(jìn)行切割，提高了型材一次切割的數(shù)量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2，使切割輪2停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)氣缸5，是連接桿18提升壓塊7，去除切割后的型材，清理、去除型材切割過(guò)程產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。