本發(fā)明涉及軋制工藝設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于剪切帶鋼邊部的切邊圓盤剪。

背景技術(shù)：

切邊圓盤剪的作用是通過帶鋼或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)剪機(jī)上、下刀軸，使刀軸上裝配的圓盤形刀具隨著帶鋼運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)、剪切帶鋼邊部，使帶鋼獲得優(yōu)良的邊部質(zhì)量，最終滿足下道軋制工藝及成品質(zhì)量要求。

圓盤剪剪切帶鋼的原理為：上、下刀盤在直徑方向具有一定的重合量(下簡稱重合度)，并且兩刀盤端面間的間隙很小(下簡稱側(cè)間隙)，帶鋼運(yùn)行進(jìn)入到刀盤刃口處時(shí)，在厚度方向受到刀盤刃口的擠壓，首先會產(chǎn)生彈性變形，隨著帶鋼繼續(xù)前進(jìn)，其所接觸刃口處的重合度進(jìn)一步加大，剪切應(yīng)力達(dá)到帶鋼屈服應(yīng)力，帶鋼產(chǎn)生塑性變形，隨著應(yīng)力的增大，帶鋼上、下表面產(chǎn)生裂紋、并擴(kuò)展貫穿，帶鋼最終斷裂而完成剪切。此時(shí)，帶鋼剪切抗力達(dá)到最大，為最大剪切應(yīng)力。此過程中上、下刀盤在帶鋼厚度方向上會受到極大的徑向作用力，和一定的軸向作用力，即刀盤受到極大的徑向及軸向的綜合作用力。因此，在帶鋼剪切過程中，刀盤重合度和側(cè)間隙的穩(wěn)定性極為重要，直接決定了帶鋼的剪切質(zhì)量和成品帶鋼的質(zhì)量等級。

在生產(chǎn)中，由于帶鋼厚度規(guī)格不斷變化，因此剪機(jī)需要根據(jù)原料厚度在剪切前調(diào)整設(shè)定好合適的刀盤重合度和側(cè)間隙，并在可靠鎖緊后進(jìn)行剪切，以獲得良好的切邊質(zhì)量。

同時(shí)，剪機(jī)在剪切前調(diào)整重合度和側(cè)間隙時(shí)，需要調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活，以獲得高精度的調(diào)整定位精度；鎖緊剪切時(shí)，重合度和側(cè)間隙應(yīng)鎖緊可靠，在受到極大的作用力時(shí)，重合度及側(cè)間隙不得發(fā)生任何變動(dòng)，以避免出現(xiàn)剪切廢品。

如圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤剪，其重合度和側(cè)間隙鎖緊機(jī)構(gòu)采用的技術(shù)為：上刀軸座和機(jī)架前端(靠近刀盤側(cè))加工雙斜面2，并在上刀軸座和機(jī)架后端的滑板間裝有多個(gè)螺紋液壓缸1，進(jìn)行鎖緊和松開。

當(dāng)需要調(diào)整重合度時(shí)，進(jìn)口螺紋液壓缸1泄壓進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整完畢后，進(jìn)口螺紋液壓缸1加壓鎖緊。

此機(jī)構(gòu)主要的缺點(diǎn)為：

進(jìn)口螺紋液壓缸1數(shù)量較多，在生產(chǎn)時(shí)需要保持高壓，容易發(fā)生漏油進(jìn)而停機(jī)、停產(chǎn)。

進(jìn)口螺紋液壓缸1安裝在圓盤剪機(jī)內(nèi)部，設(shè)備維護(hù)、更換備件等極不方便；此液壓缸數(shù)量多，且只能進(jìn)口，成本較高。

上刀軸座和機(jī)架需要加工高精度的雙斜面2，加工難度大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的切邊圓盤剪維護(hù)不方便的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種切邊圓盤剪，以達(dá)到便于維護(hù)的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種切邊圓盤剪，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的刀軸座、刀盤鎖緊裝置以及驅(qū)動(dòng)組件，刀軸座內(nèi)穿設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸，刀盤鎖緊裝置包括：楔形凹槽，設(shè)置在刀軸座的外周壁上；鎖緊斜楔軸，與驅(qū)動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)鎖緊斜楔軸沿垂直于刀軸軸線的方向運(yùn)動(dòng)，鎖緊斜楔軸能夠與楔形凹槽配合并限制刀軸座的軸向位移和水平方向上的徑向位移。

進(jìn)一步地，刀盤鎖緊裝置還包括第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組，第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組均設(shè)置在機(jī)架與刀軸座之間，并且相對于刀軸座，第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組均至少位于楔形凹槽的對側(cè)。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)組件為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，鎖緊斜楔軸的一端設(shè)置有楔形塊，鎖緊斜楔軸的另一端為連接端，液壓驅(qū)動(dòng)裝置與鎖緊斜楔軸的連接端連接。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)組件為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鎖緊斜楔軸的一端設(shè)置有楔形塊，鎖緊斜楔軸的另一端為連接端；刀盤鎖緊裝置還包括連接組件，連接組件的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，連接組件的另一端與鎖緊斜楔軸的另一端螺紋連接。

進(jìn)一步地，刀盤鎖緊裝置還包括導(dǎo)向元件，導(dǎo)向元件固定在機(jī)架上，導(dǎo)向元件設(shè)置有導(dǎo)向鍵槽，鎖緊斜楔軸上設(shè)置有與導(dǎo)向鍵槽配合的導(dǎo)向鍵，鎖緊斜楔軸能夠沿垂直于刀軸軸線的方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向元件的一端設(shè)置有第一徑向外凸緣，導(dǎo)向元件通過第一徑向外凸緣固定在機(jī)架上；連接組件的另一端設(shè)置有第二徑向外凸緣；刀盤鎖緊裝置還包括壓板，壓板固定在第一徑向外凸緣上并用于限制連接組件的軸向位移，第二徑向外凸緣置于壓板與第一徑向外凸緣之間。

進(jìn)一步地，相對于刀軸座，在楔形凹槽的同側(cè)設(shè)置有第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組，在楔形凹槽的對側(cè)設(shè)置也對應(yīng)設(shè)置有第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組，并且兩個(gè)第一鎖緊滑塊組相對于刀軸的軸線對稱設(shè)置，兩個(gè)第二鎖緊滑塊組相對于刀軸的軸線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，沿水平方向，楔形凹槽具有斜邊和與斜邊相對的直邊，第一鎖緊滑塊組位于刀軸座靠近斜邊的一側(cè)端部，第二鎖緊滑塊組位于刀軸座靠近直邊的一側(cè)端部。

進(jìn)一步地，第一鎖緊滑塊組包括：第一水平滑塊和第一水平配合滑塊，第一水平滑塊固定在刀軸座上，第一水平配合滑塊固定在機(jī)架上，第一水平配合滑塊與第一水平滑塊配合滑動(dòng)；第一豎直滑塊和第一豎直配合滑塊，第一豎直滑塊固定在刀軸座上，第一豎直配合滑塊固定在機(jī)架上，第一豎直配合滑塊與第一豎直滑塊配合滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，第二鎖緊滑塊組包括：第二水平滑塊和第二豎直滑塊，第二水平滑塊和第二豎直滑塊均固定在刀軸座上，在水平方向上，第二豎直滑塊的一端位于第二水平滑塊的外表面外側(cè)，且第二豎直滑塊與第二水平滑塊之間具有間隙；第二配合滑塊，固定在機(jī)架上，第二配合滑塊包括第二水平配合部和第二豎直配合部，第二水平配合部與第二水平滑塊滑動(dòng)配合，第二豎直配合部與第二豎直滑塊滑動(dòng)配合，且第二水平配合部的長度大于第二水平滑塊的長度。

本發(fā)明的有益效果是，通過楔形凹槽和鎖緊斜楔軸配合，能夠?qū)⑶羞厛A盤剪刀軸座水平方向上的徑向位移和軸線方向的位移進(jìn)行鎖定，確保切邊圓盤剪的刀軸在剪切時(shí)不會發(fā)生竄動(dòng)，刀盤重合度和側(cè)間隙穩(wěn)定不變，保證切邊精度。

同時(shí)，將鎖緊斜楔軸設(shè)置在垂直于刀軸的方向，即本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架的側(cè)壁上，可以便于鎖緊斜楔軸以及刀盤鎖緊裝置等部件的維護(hù)和保養(yǎng)。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中切邊圓盤剪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中F-F向剖視圖；

圖3為圖1中I部放大圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例中切邊圓盤剪的側(cè)視圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖；

圖6為圖5的C-C向剖視圖；

圖7為圖5的B-B向剖視圖；

圖8為圖5的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例中切邊圓盤剪的剖視圖。

圖中附圖標(biāo)記：10、機(jī)架；20、刀軸座；21、楔形凹槽；30、刀盤鎖緊裝置；31、鎖緊斜楔軸；32、驅(qū)動(dòng)組件；33、導(dǎo)向元件；331、第一徑向外凸緣；341、第二徑向外凸緣；34、連接組件；341、第二徑向外凸緣；35、壓板；36、驅(qū)動(dòng)裝置底座；41、第二水平滑塊；42、第二配合滑塊；421、第二水平配合部；422、第二豎直配合部；43、第二豎直滑塊；44、第一水平配合滑塊；45、第一水平滑塊；46、第一豎直滑塊；47、第一豎直配合滑塊；50、重合度調(diào)整電機(jī)；51、聯(lián)軸器；61、升降機(jī)；62、壓下桿；71、上刀軸；72、下刀軸。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖4至圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種切邊圓盤剪，該切邊圓盤剪包括機(jī)架10、設(shè)置在機(jī)架10上的刀軸座20、刀盤鎖緊裝置30以及驅(qū)動(dòng)組件32。刀軸座20內(nèi)穿設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的上刀軸71。刀盤鎖緊裝置30包括楔形凹槽21和鎖緊斜楔軸31。楔形凹槽21設(shè)置在刀軸座20的外周壁上(該刀軸座20為正方體結(jié)構(gòu))。鎖緊斜楔軸31與驅(qū)動(dòng)組件32連接，驅(qū)動(dòng)組件32能夠驅(qū)動(dòng)鎖緊斜楔軸31沿垂直于上刀軸71軸線的方向運(yùn)動(dòng)，鎖緊斜楔軸31能夠與楔形凹槽21配合并限制刀軸座20的軸向位移和水平方向上的徑向位移。

通過楔形凹槽21和鎖緊斜楔軸31配合，能夠?qū)⑶羞厛A盤剪刀軸座水平方向上的徑向位移和軸線方向的位移進(jìn)行鎖定，確保切邊圓盤剪的刀軸在剪切時(shí)不產(chǎn)生竄動(dòng)，刀盤重合度和側(cè)間隙穩(wěn)定不變，保證切邊精度。

同時(shí)，將鎖緊斜楔軸31設(shè)置在垂直于上刀軸71的方向，即本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架10的側(cè)壁上，可以在不拆卸切邊圓盤剪的基礎(chǔ)上獨(dú)立進(jìn)行拆卸，便于鎖緊斜楔軸31以及刀盤鎖緊裝置30等部件的維護(hù)和保養(yǎng)。

如圖5所示，刀盤鎖緊裝置30還包括第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組。第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組均設(shè)置在機(jī)架10與刀軸座20之間，并且相對于刀軸座20，第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組均至少位于楔形凹槽21的對側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組，上述第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組能夠與鎖緊斜楔軸31一起將刀軸座20與機(jī)架10鎖緊，進(jìn)一步地保證本發(fā)明實(shí)施例的鎖緊效果，達(dá)到提高切邊精度的目的。并且在鎖緊斜楔軸31與楔形凹槽21彼此遠(yuǎn)離時(shí)，上述第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組能夠?qū)Φ遁S座20進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向，同時(shí)還能減小刀軸座20與機(jī)架10之間的摩擦損傷，提高刀軸座20與機(jī)架10的使用壽命。

需要說明的是，采用本發(fā)明實(shí)施例中的第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組能夠取消現(xiàn)有技術(shù)中高精度雙斜面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低了加工成本，同時(shí)有效保證了設(shè)備的裝配和使用精度。

具體地，相對于刀軸座20，在楔形凹槽21的同側(cè)設(shè)置有第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組，在楔形凹槽21的對側(cè)也對應(yīng)設(shè)置有第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組。其中，在水平方向，兩個(gè)第一鎖緊滑塊組對稱設(shè)置在上刀軸71軸線的兩側(cè)，并且相對于刀軸座20，其中一個(gè)第一鎖緊滑塊組位于楔形凹槽21的同側(cè)，另外一個(gè)第一鎖緊滑塊組位于楔形凹槽21的對側(cè)。兩個(gè)第二鎖緊滑塊組對稱設(shè)置在上刀軸71軸線的兩側(cè)，并且相對于刀軸座20，其中一個(gè)第二鎖緊滑塊組位于楔形凹槽21的同側(cè)，另外一個(gè)第二鎖緊滑塊組位于楔形凹槽21的對側(cè)。

如圖5所示，沿水平方向，楔形凹槽21具有斜邊和與斜邊相對的直邊，第一鎖緊滑塊組位于刀軸座20靠近斜邊的一側(cè)端部，第二鎖緊滑塊組位于刀軸座20靠近直邊的一側(cè)端部。即第一鎖緊滑塊組和第二鎖緊滑塊組分別位于楔形凹槽21的左右兩側(cè)(圖5中的左右兩側(cè))。本發(fā)明實(shí)施例中，第一鎖緊滑塊組設(shè)置在刀軸座20的左側(cè)，即靠近刀軸座電機(jī)的一側(cè)，第二鎖緊滑塊組設(shè)置在刀軸座20的右側(cè)，即靠近切邊刀盤的一側(cè)。

第一鎖緊滑塊組包括第一水平滑塊45、第一水平配合滑塊44、第一豎直滑塊46和第一豎直配合滑塊47。第一水平配合滑塊44與第一水平滑塊45配合滑動(dòng)。第一水平滑塊45為矩形滑塊，第一水平滑塊45沿圖5中水平方向設(shè)置并固定在刀軸座20上。第一水平配合滑塊44與第一水平滑塊45的結(jié)構(gòu)相同，并且第一水平配合滑塊44的長度與第一水平滑塊45的長度相同(即兩個(gè)滑塊的配合面長度相同)，第一水平配合滑塊44沿水平方向設(shè)置并固定在機(jī)架10上。其中，第一水平配合滑塊44的長度方向和第一水平滑塊45的長度方向均與圖5中上刀軸71的軸線平行。

第一豎直配合滑塊47與第一豎直滑塊46配合滑動(dòng)。第一豎直滑塊46沿豎直方向設(shè)置并固定在刀軸座20的豎直端壁上，第一豎直滑塊46為矩形結(jié)構(gòu)，該第一豎直滑塊46的長度小于第一水平滑塊45的長度。第一豎直配合滑塊47沿豎直方向固定在機(jī)架10上，第一豎直配合滑塊47與第一豎直滑塊46結(jié)構(gòu)相同，第一豎直配合滑塊47的長度與第一豎直滑塊46的長度相同。第一豎直配合滑塊47的長度方向與第一豎直滑塊46的長度方向均與上刀軸71的軸線垂直。

進(jìn)一步地，第二鎖緊滑塊組包括第二水平滑塊41、第二豎直滑塊43和第二配合滑塊42。第二水平滑塊41為矩形滑塊，第二水平滑塊41沿水平方向設(shè)置并固定在刀軸座20的右側(cè)端部側(cè)壁上。第二豎直滑塊43為矩形滑塊，第二豎直滑塊43沿豎直方向設(shè)置并固定在刀軸座20右側(cè)端部的端壁上。在水平方向上，第二豎直滑塊43的一端沿上刀軸71的徑向方向向外側(cè)延伸，并且第二豎直滑塊43的該一端位于第二水平滑塊41的外表面外側(cè)。但第二豎直滑塊43與第二水平滑塊41之間具有間隙，即第二水平滑塊41與第二豎直滑塊43相互垂直但不接觸。

第二配合滑塊42為L形滑塊，該第二配合滑塊42包覆固定在機(jī)架10的兩側(cè)壁連接處。第二配合滑塊42包括第二水平配合部421和第二豎直配合部422。第二水平配合部421沿水平方向設(shè)置，第二水平配合部421與第二水平滑塊41滑動(dòng)配合。并且第二水平配合部421的長度大于第二水平滑塊41的長度。第二水平配合部421的長度方向和第二水平滑塊41的長度方向均與上刀軸71的軸線平行，本實(shí)施例中，第二水平配合部421的長度是指圖5中第二配合滑塊42與上刀軸71軸線平行部分的左端至右端長度。第二豎直配合部422沿豎直方向設(shè)置，第二豎直配合部422與第二豎直滑塊43滑動(dòng)配合。

如圖5和圖8所示，刀盤鎖緊裝置30包括驅(qū)動(dòng)裝置底座36，本發(fā)明實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)組件32為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)裝置底座36上。鎖緊斜楔軸31的一端設(shè)置有楔形塊，鎖緊斜楔軸31的另一端為連接端。刀盤鎖緊裝置30還包括連接組件34，連接組件34的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，連接組件34的另一端與鎖緊斜楔軸31的另一端螺紋連接。

采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可以取消現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)口液壓缸內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，消除了設(shè)備的高壓泄露源，極大地降低了切邊圓盤剪的故障率，有效降低制造成本以及鋼廠備件成本。本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例中的連接組件34的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，該連接組件34能夠隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連接組件34的另一端為螺紋端，鎖緊斜楔軸31的另一端也為螺紋端，連接組件34的另一端能夠與鎖緊斜楔軸31的另一端螺紋配合。

具體地，鎖緊斜楔軸31的另一端為外螺紋端，連接組件34的的另一端為套筒狀結(jié)構(gòu)，在套筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外螺紋端配合的內(nèi)螺紋，上述連接組件34的另一端套設(shè)在鎖緊斜楔軸31的另一端外并能夠帶動(dòng)鎖緊斜楔軸31沿垂直于上刀軸71軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的連接組件34的另一端的內(nèi)螺紋長度大于鎖緊斜楔軸31另一端的外螺紋長度，以保證鎖緊斜楔軸31能夠沿垂直于上刀軸71軸線方向做直線運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為自鎖電機(jī)，上述連接組件34為螺母，該螺母與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，并且該螺母與鎖緊斜楔軸31上的外螺紋配合并能夠自鎖。

進(jìn)一步地，刀盤鎖緊裝置30還包括導(dǎo)向元件33，導(dǎo)向元件33固定在機(jī)架10上，導(dǎo)向元件33設(shè)置有導(dǎo)向鍵槽，鎖緊斜楔軸31上設(shè)置有與導(dǎo)向鍵槽配合的導(dǎo)向鍵，鎖緊斜楔軸31能夠沿垂直于上刀軸71軸線的方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

設(shè)置導(dǎo)向元件33，能夠?qū)︽i緊斜楔軸31進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)在導(dǎo)向元件33上設(shè)置有導(dǎo)向鍵槽，在鎖緊斜楔軸31上設(shè)置配合的導(dǎo)向鍵，能夠保證鎖緊斜楔軸31在運(yùn)動(dòng)時(shí)只做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并不隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)向元件33的一端設(shè)置有第一徑向外凸緣331，導(dǎo)向元件33通過第一徑向外凸緣331固定在機(jī)架10上；連接組件34的另一端設(shè)置有第二徑向外凸緣341；刀盤鎖緊裝置30還包括壓板35，壓板35固定在第一徑向外凸緣331上并用于限制連接組件34的軸向位移，第二徑向外凸緣341置于壓板35與第一徑向外凸緣331之間。

上述刀軸座20均為上刀軸座。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例中的切邊圓盤剪進(jìn)行工作時(shí)，切邊圓盤剪的下刀軸72固定在機(jī)架10上，切邊圓盤剪的上上刀軸71能夠自由移動(dòng)。上述重合度調(diào)整電機(jī)50帶動(dòng)聯(lián)軸器51并驅(qū)動(dòng)升降機(jī)61運(yùn)動(dòng)。升降機(jī)61與壓下桿62連接，并能夠帶動(dòng)壓下桿62上下運(yùn)動(dòng)。在刀軸座20上設(shè)置有與壓下桿62配合的凹槽，壓下桿62的一端抵接在該凹槽內(nèi)，并能夠通過壓下桿62驅(qū)動(dòng)刀軸座20沿機(jī)架10向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀盤重合度的調(diào)整。

當(dāng)?shù)侗P的重合度和側(cè)間隙調(diào)整完畢需要進(jìn)行鎖定時(shí)，通過上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鎖緊斜楔軸31朝向楔形凹槽21的方向運(yùn)動(dòng)，使鎖緊斜楔軸31上的楔形塊與楔形凹槽21配合，推動(dòng)刀軸座20沿軸向和水平方向的徑向移動(dòng)(圖5中朝向左側(cè)以及上側(cè)移動(dòng))。當(dāng)?shù)遁S座20移動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)，刀軸座20上固定的對應(yīng)滑塊與機(jī)架10上固定的對應(yīng)滑塊之間的滑動(dòng)間隙完全消除，刀軸座20與機(jī)架10鎖緊具體如下：

鎖緊斜楔軸31朝向楔形凹槽21方向移動(dòng)，上述鎖緊斜楔軸31與楔形凹槽21配合鎖緊，在此過程中，刀軸座20沿軸向方向和鎖緊斜楔軸31的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)。由于刀軸座20運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在刀軸座20上的滑塊運(yùn)動(dòng)，從而將刀軸座20與機(jī)架10鎖緊。

位于楔形凹槽21對側(cè)的第一水平滑塊45和第一水平配合滑塊44抵接鎖緊，并用于限制刀軸座20與機(jī)架10的水平方向的徑向位移。

位于楔形凹槽21對側(cè)的第二水平滑塊41與第二水平配合部421抵接鎖緊，用于限制刀軸座20的水平方向的徑向位移。

位于楔形凹槽21對側(cè)的第二豎直滑塊43與第二豎直配合部422抵接鎖緊，用于限制刀軸座20的軸線方向位移。由于第二水平滑塊41的長度小于第二水平配合部421的長度，因此在鎖緊狀態(tài)時(shí)，第二水平滑塊41并不與第二豎直配合部422抵接，因此不會產(chǎn)生干涉。

位于楔形凹槽21同側(cè)的第二豎直滑塊43與第二豎直配合部422抵接鎖緊，用于限制刀軸座20的軸線方向位移。此時(shí)，刀軸座20與機(jī)架10鎖緊，帶鋼按照圖中所示箭頭方向進(jìn)入并被本申請中的切邊圓盤剪進(jìn)行剪切。

當(dāng)需要調(diào)整刀盤的重合度和側(cè)間隙時(shí)，需要解除鎖定狀態(tài)，即上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鎖緊斜楔軸31朝向遠(yuǎn)離楔形凹槽21的方向運(yùn)動(dòng)，使鎖緊斜楔軸31的楔形塊與楔形凹槽21完全脫離，由于失去了鎖緊斜楔軸31的支撐力，刀軸座20與機(jī)架10之間各滑塊可以正?；瑒?dòng)，即上述處于鎖緊狀態(tài)的各個(gè)滑塊均可以正?；瑒?dòng)(本發(fā)明實(shí)施例中解鎖狀態(tài)為鎖緊狀態(tài)的逆狀態(tài)，各個(gè)滑塊的具體移動(dòng)方式此處不再贅述)，刀軸座20與機(jī)架10能夠相對滑動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例中的切邊圓盤剪能夠進(jìn)行穩(wěn)定的，高質(zhì)量切邊。目前已經(jīng)在多條連續(xù)酸洗及酸軋機(jī)組的高精度轉(zhuǎn)塔式切邊圓盤剪上得到了成功應(yīng)用，帶鋼切邊質(zhì)量均達(dá)到生產(chǎn)廠最高品質(zhì)要求。在實(shí)際使用時(shí)，上述切邊圓盤剪上布置的數(shù)量為一側(cè)剪體上設(shè)置兩套(本發(fā)明實(shí)施例中的圓盤剪為轉(zhuǎn)塔式圓盤剪，即一側(cè)剪體上有兩套上下刀軸裝配，并且有兩套刀盤鎖緊裝置30)。

如圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)組件32為液壓驅(qū)動(dòng)裝置(液壓缸)，鎖緊斜楔軸31的一端設(shè)置有楔形塊，能夠與楔形凹槽21，鎖緊斜楔軸31的另一端為連接端，液壓驅(qū)動(dòng)裝置與鎖緊斜楔軸31的連接端連接。在該實(shí)施方式中，除上述特征外，其他特征均與實(shí)施方式一中的特征相同，此處不再贅述。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的兩個(gè)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

通過楔形凹槽21和鎖緊斜楔軸31配合，能夠?qū)⑶羞厛A盤剪的刀軸座水平方向上的徑向位移和軸線方向的位移進(jìn)行鎖定，確保切邊圓盤剪的刀軸在工作狀態(tài)時(shí)不會發(fā)生竄動(dòng)，以保證切邊精度。

同時(shí)，將鎖緊斜楔軸31設(shè)置在垂直于上刀軸71的方向，即本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架10的側(cè)壁上，可以便于鎖緊斜楔軸31以及刀盤鎖緊裝置30等部件的維護(hù)和保養(yǎng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。