本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)體薄壁工件加工領(lǐng)域，特別涉及薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置。

背景技術(shù)：

薄壁回轉(zhuǎn)件是指圓筒，錐筒這類零件，其圓度是指同一橫剖面實際輪廓且半徑差為最小的兩同心圓間的半徑之差。由于這類零件的筒壁較薄，容易變形，筒壁的圓度較差，影響后續(xù)的使用。

薄壁不銹鋼電機機座就是薄壁回轉(zhuǎn)件，薄壁不銹鋼電機機座一般由2mm厚不銹鋼板卷折焊接而成，壓入定子鐵芯后加工兩端止口。在定子鐵芯壓入過程中，機座兩端受力不均容易發(fā)生無規(guī)則變形，使得兩端止口不同心，造成兩端止口呈橢圓狀而非一個整圓。這種問題的機座在整機裝配時經(jīng)常出現(xiàn)軸承異響、骨架油封破損、整機端跳超差及外觀不合格等問題。影響了電機質(zhì)量的同時，還造成了定子鐵芯報廢及軸承、骨架油封等零配件的損失。且裝配效率低下，無法量產(chǎn)。

目前解決該問題的方法是，切削時，先試車一刀，判斷出止口變形部位及變形量，然后手動調(diào)整變形部位，再切削，如此循環(huán)直至完成止口加工。此加工方法存在諸多問題：容易出現(xiàn)刀口及切削不到位等現(xiàn)象，且沒有解決兩端止口不同心問題；還有止口加工后容易彈回原形，必須要試車至少一刀，然后再調(diào)整，輔助工時較多，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件圓度的整形裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置，包括用于固定并帶動薄壁回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，薄壁回轉(zhuǎn)件的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸的軸線重合，轉(zhuǎn)軸的旁側(cè)設(shè)有整形單元，該整形單元包括支架和固定在支架上的整形環(huán)，所述的整形環(huán)的軸線平行于轉(zhuǎn)軸的軸線，整形環(huán)和轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離等于薄壁回轉(zhuǎn)件的理論轉(zhuǎn)動半徑與整形環(huán)半徑之和或半徑之差。

由于采用以上技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)軸帶動薄壁回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的過程中，整形環(huán)不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動半徑過大或過小的管壁，使得該部分的外壁向內(nèi)收縮或向外擴張，將薄壁回轉(zhuǎn)件的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1-3是三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置，包括用于固定并帶動薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸10，薄壁回轉(zhuǎn)件30的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸10的軸線重合，轉(zhuǎn)軸10的旁側(cè)設(shè)有整形單元20，該整形單元20包括支架21和固定在支架21上的整形環(huán)22，所述的整形環(huán)22的軸線平行于轉(zhuǎn)軸10的軸線，整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離等于薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑與整形環(huán)22半徑之和或半徑之差半。具體意思是指：整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑+整形環(huán)22半徑，這種情況下整形單元20用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓；或是整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑-整形環(huán)22半徑，這種情況下整形單元20用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓。下面結(jié)合附圖進行詳細闡述，薄壁回轉(zhuǎn)件30跟隨著轉(zhuǎn)軸10一起轉(zhuǎn)動，且兩者的轉(zhuǎn)動中心重合，如圖1所示，整形環(huán)22位于整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外部，此時整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑((此處薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑是指薄壁回轉(zhuǎn)件30外壁的理論轉(zhuǎn)動半徑)+整形環(huán)22半徑，該情況用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓，在轉(zhuǎn)軸10帶動薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動的過程中，整形環(huán)22不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動半徑過大的外壁，使得該部分的外壁向內(nèi)收縮，從而將薄壁回轉(zhuǎn)件30的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。如圖2所示，整形環(huán)22置于整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)腔中，此時整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑(此處薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動半徑是指薄壁回轉(zhuǎn)件30內(nèi)壁的理論轉(zhuǎn)動半徑)-整形環(huán)22半徑，該情況用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓。即在轉(zhuǎn)軸10帶動薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動的過程中，整形環(huán)22不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動半徑過小的內(nèi)壁，使得該部分的內(nèi)壁被向外頂出，從而將薄壁回轉(zhuǎn)件30的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。

所述的整形單元20沿著轉(zhuǎn)軸10軸向間隔分布有兩組，且兩組整形單元20上的整形環(huán)22軸線重合。也就是說在薄壁回轉(zhuǎn)件30軸向方向的兩端分別設(shè)置整形單元20，對薄壁回轉(zhuǎn)件30的兩端同時進行修整，從而保證薄壁回轉(zhuǎn)件30兩端同心，進一步提高薄壁回轉(zhuǎn)件30的質(zhì)量。

所述的轉(zhuǎn)軸10水平布置，轉(zhuǎn)軸10軸線的同一側(cè)設(shè)置有一對上下布置的整形單元20，一對整形單元20上的整形環(huán)22之間的間隙用于容納薄壁回轉(zhuǎn)件30的管壁且該間隙與薄壁回轉(zhuǎn)件30管壁的厚度吻合。如圖3所示，位于上方的整形單元20a用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓，而位于下方的整形單元20b用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓，兩個上下布置的整形環(huán)22同時擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件30，修整效果更好。

所述的支架21包括刀桿211和回轉(zhuǎn)軸212，整形環(huán)22套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸212上，整形環(huán)22和回轉(zhuǎn)軸212之間設(shè)置有軸承23。刀桿211用于固定在機床上，整形環(huán)22可以相對回轉(zhuǎn)軸212轉(zhuǎn)動，也就是說修整薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動的同時整形環(huán)22也會轉(zhuǎn)動，使得整形環(huán)22與薄壁回轉(zhuǎn)件30為滾動摩擦，從而減小整形環(huán)22與薄壁回轉(zhuǎn)件30之間的磨損，保證薄壁回轉(zhuǎn)件30的質(zhì)量，延長整形環(huán)22的質(zhì)量。

所述的整形環(huán)22為硬質(zhì)塑料環(huán)。也就是說整形環(huán)22采用硬質(zhì)塑料制作而成，比如尼龍。這種材質(zhì)的整形環(huán)22比不銹鋼材質(zhì)的薄壁回轉(zhuǎn)件30更容易磨損，從而可以防止損傷薄壁回轉(zhuǎn)件30，起到保護薄壁回轉(zhuǎn)件30的作用。

現(xiàn)在以薄壁回轉(zhuǎn)件30為薄壁不銹鋼電機機座進行進一步的說明，

如圖3所示，操作時，將整形單元20安裝在數(shù)控雙刀架車床的刀架上，接著將不銹鋼電機機座裝在數(shù)控雙刀架車床氣動漲胎上，漲緊定子鐵芯內(nèi)腔，配合數(shù)控程序，讓整形單元20對薄壁不銹鋼電機機座兩端止口同時進行滾軋整形。不銹鋼電機機座以定子鐵芯為中心旋轉(zhuǎn)，這樣經(jīng)過整形環(huán)22對兩端止口的不斷擠壓滾軋，不銹鋼電機機座兩端止口和定子鐵芯同心，且由橢圓變成整圓，實驗證明整形后兩端止口不會發(fā)生彈性形變復原。因定子鐵芯從前端壓入，可起到對前端止口內(nèi)圓整形的效果，故前端止口只需由外向內(nèi)整形，后端止口內(nèi)外都需整形。由上述分析可以看出，整形裝置通過對不銹鋼電機機座兩端止口的整形，達到了其同心、整圓的目的，然后再用數(shù)控雙刀架車床對其加工，加工效率高。加工后的機座，無切削不到位和刀口等質(zhì)量缺陷。裝機后檢測各項數(shù)據(jù)均符合要求，且無軸承異響等質(zhì)量問題。綜上所述，本發(fā)明能夠在保證質(zhì)量的前提下，方便、快捷、高效的完成薄壁不銹鋼電機機座的加工，提高了不銹鋼機座的加工質(zhì)量和效率。