本發(fā)明涉及一種校直機(jī)構(gòu)，尤其是一種直線型板材的校直機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

條帶形原料，如鋼帶等，是自動化生產(chǎn)線中的常用原料之一。由于條帶形原料較長，需將條帶形原料卷繞在圓環(huán)形料盤上，在使用時(shí)慢慢轉(zhuǎn)動圓環(huán)形料盤，將條帶形原料逐漸展開。冰箱上常用的滑軌是由鋼帶加工而成。成卷的鋼帶展開以后，鋼帶在長度方向并非呈直線形，而是彎曲的，因而就需要校直機(jī)構(gòu)將鋼帶取直。

現(xiàn)有技術(shù)中，展開的鋼帶通過進(jìn)料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)入輥軋成型機(jī)，在輥軋的過程中將鋼帶取直。但是輥軋成型機(jī)并非專門的校直機(jī)構(gòu)，輥軋后的鋼帶在長度方向上并沒有完全取直，而是存在一定的彎曲。彎曲的鋼帶進(jìn)入沖壓加工工序時(shí)，由于鋼帶本體上在長度方向存在一定的彎曲，加工的精度不易控制，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種直線型板材的校直機(jī)構(gòu)，以將直線型板材取直，解決加工件在長度方向上的彎曲影響加工精度的問題。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。

直線型板材的校直機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括有齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有多根沿所述齒輪箱的長度方向依次設(shè)置且軸線水平的輥軸，每根輥軸的兩端均設(shè)有一個驅(qū)動齒輪，相鄰兩根輥軸的驅(qū)動齒輪之間相互嚙合；所述多根輥軸分為上輥軸和下輥軸且所述上輥軸和所述下輥軸以一一間隔的方式設(shè)置；所述上輥軸和下輥軸上分別設(shè)置有上軋輥和下軋輥。

本發(fā)明的直線型板材的校直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

在所述齒輪箱上，在每根輥軸的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述輥軸的高度的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的軸線是豎直的；所述調(diào)節(jié)螺桿的上端伸出所述齒輪箱的頂面，且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。

所述上軋輥為兩端直徑小而中部直徑大的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述下軋輥為兩端直徑大而中部直徑小的圓柱體結(jié)構(gòu)。

所述輥軸共有七根，其中三根為上輥軸，四根為下輥軸。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

采用七輪校直機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪，由驅(qū)動齒輪依次帶動輥軸和軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，由上下軋輥在不同點(diǎn)上壓緊板材，利用板材的“包辛格效應(yīng)”，使板料在上下較平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，從而達(dá)到將直線型板材較平的目的。通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整輥軸的高度，提高了校直機(jī)構(gòu)的通用性。采用三上四下式的輥軸的結(jié)構(gòu)，使得校直機(jī)構(gòu)的具有良好的性價(jià)。本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)，具有校直效果好、通用性高且性價(jià)比好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明尤其適用于直線型板材在長度方向上的校直。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2為本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖3為本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)的俯視圖。

附圖1附圖3中標(biāo)號：齒輪箱，2驅(qū)動齒輪，3上輥軸，4下輥軸，5上軋輥，6下軋輥.7調(diào)節(jié)螺桿，8調(diào)節(jié)螺母，9板材。

以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1圖3，直線型板材的校直機(jī)構(gòu)，包括有齒輪箱1，所述齒輪箱1內(nèi)設(shè)有多根沿所述齒輪箱1的長度方向依次設(shè)置且軸線水平的輥軸，每根輥軸的兩端均設(shè)有一個驅(qū)動齒輪2，相鄰兩根輥軸的驅(qū)動齒輪2之間相互嚙合；所述多根輥軸分為上輥軸3和下輥軸4且所述上輥軸3和所述下輥軸4以一一間隔的方式設(shè)置；每根上軋輥相鄰的兩根軋輥為下軋輥，每根下軋輥相鄰的兩根軋輥為上軋輥，所有輥軸的軸線方向都是相互平行設(shè)置的；所述上輥軸3和下輥軸4上分別設(shè)置有上軋輥5和下軋輥6。采用七輪校直機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪，由驅(qū)動齒輪依次帶動輥軸和軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，由上下軋輥在不同點(diǎn)上壓緊板材9，利用板材9的“包辛格效應(yīng)”，使板料在上下較平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，從而達(dá)到將直線型板材較平的目的。

在所述齒輪箱1上，在每根輥軸的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述輥軸的高度的調(diào)節(jié)螺桿7，所述調(diào)節(jié)螺桿7的軸線是豎直的；所述調(diào)節(jié)螺桿7的上端伸出所述齒輪箱1的頂面，且所述調(diào)節(jié)螺桿7的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8。通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，來調(diào)整輥軸的高度，從而使得校直機(jī)構(gòu)可適用于不同厚度的板材9，提高了校直機(jī)構(gòu)的通用性。

所述上軋輥5為兩端直徑小而中部直徑大的圓柱體結(jié)構(gòu)，即上軋輥為三段圓柱體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，兩端的圓柱體的直徑相同且小于中間段的圓柱體的直徑；所述下軋輥6為兩端直徑大而中部直徑小的圓柱體結(jié)構(gòu)，即下軋輥為三段圓柱體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，兩端的圓柱體的直徑相同且大于中間段的圓柱體的直徑。上軋輥為中間外凸的結(jié)構(gòu)，下軋輥為中部下陷的結(jié)構(gòu)，二者的外形相互互補(bǔ)，可以更好地消除板材9的內(nèi)部應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)板材9的長度方向校直的目的。

所述輥軸共有七根，其中三根為上輥軸3，四根為下輥軸4。實(shí)踐證明，采用三上四下式的輥軸的結(jié)構(gòu)，可很好地實(shí)現(xiàn)直線板材9的校直，而且不至于使得校直機(jī)構(gòu)的制造成本過高。輥軸數(shù)量太少則校直效果不佳，輥軸數(shù)量過多則設(shè)備過于復(fù)雜，使得設(shè)備成本過高。

本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)，可用于板材加工系統(tǒng)，便于板材的校直，能有效地提高板材加工系統(tǒng)的加工質(zhì)量，解決了板材加工件在長度方向上的彎曲影響加工精度的問題。