本發(fā)明涉及金屬焊接中的氣體保護焊裝置，具體的說，是涉及一種能夠同時保護平板正反面焊縫的氣體保護焊裝置。

背景技術(shù)：

在金屬焊接中，為減少焊縫金屬在高溫時發(fā)生氧化，通常采取通入保護氣體將焊縫與空氣隔絕開的方法。在焊接過程中，在焊縫處創(chuàng)造保護氣體的環(huán)境，保護焊縫金屬不受空氣影響，防止其被氧化，提高接頭性能。因此，氣體保護裝置在各種焊接設(shè)備中普遍存在，對于不同的焊接設(shè)備有針對性的開發(fā)出了對應(yīng)的氣體保護裝置。

目前的已有技術(shù)主要是解決管焊縫等易在管內(nèi)創(chuàng)造保護環(huán)境的問題，而對于平板焊縫很少有對應(yīng)的裝置來解決焊縫氧化的問題。在平板焊中，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司針對激光焊設(shè)計了同軸保護氣罩，由于激光焊具有小面積的焊點和較小的熔池，因此采用直接噴氣的方式即可。而對于GMAW焊和GTAW焊等僅有正面焊點的焊接方法，只需要做正面熔池氣罩，其背面不穿透，所以在不形成背面熔池時，一般不需要對工件背面進行保護。

由于包括K-TIG、PAW在內(nèi)的穿孔焊接方法，具有一次焊接雙面成型的優(yōu)點，需要同時對焊縫的正反面進行保護；同時正面熔池較大，背面也有較長的熔池，背面熔池也需要充分保護，防止氧化及降低表面張力從而穩(wěn)定熔池。對于背面保護，已有的直吹型保護方法有兩方面的缺陷，首先該方法保護面小，其次直吹氣體對熔池表面有力的作用，可能擾動氣液界面，惡化背面熔池的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決對平板結(jié)構(gòu)正反兩面焊縫進行氣體保護的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種同時保護平板正反面焊縫的焊件載臺裝置，分別在焊接工件正反兩面設(shè)置通以保護氣體的保護 氣罩，將焊縫下方封閉在靜止的通氣室內(nèi)，而焊縫上方由焊槍拖動氣體保護裝置移動，從而防止焊縫正反面在高溫時被氧化，且不干擾熔池穩(wěn)定性，以達到保護焊縫的效果，提高焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種同時保護平板正反面焊縫的焊件載臺裝置，包括工件下側(cè)保護氣罩和工件上側(cè)保護氣罩；

所述工件下側(cè)保護氣罩包括焊接平臺，所述焊接平臺上表面設(shè)置有橫向貫通的密封凹槽，所述密封凹槽連通有設(shè)置在所述焊接平臺內(nèi)部的第一通氣室；所述第一通氣室一端連通有橫向通至所述焊接平臺外部的出氣孔，另一端連通有橫向通至所述焊接平臺外部的觀察孔，所述觀察孔連通有豎向通至所述焊接平臺外部的進氣孔，所述觀察孔端部設(shè)置有將其封閉的透明視窗；工件放置于所述焊接平臺并使其反面焊縫處于所述第一通氣室上方，所述第一通氣室未被工件覆蓋的部分通過放置于所述密封凹槽中的薄板進行封閉；

所述工件上側(cè)保護氣罩包括內(nèi)部具有第二通氣室的氣罩本體，所述氣罩本體頂部設(shè)置有固定于焊槍槍頭的氣罩固定孔，所述氣罩固定孔同時用于將焊槍通出的保護氣導入所述第二通氣室；所述氣罩本體底部為平面且設(shè)置有焊縫槽，所述焊縫槽用于將工件的正面焊縫包圍在所述氣罩本體內(nèi)；所述氣罩本體側(cè)面在所述焊縫槽的一端之上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔使工件的正面焊縫通過并用于排出保護氣。

優(yōu)選地，所述氣罩本體為長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述排氣孔為半圓形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過工件下側(cè)保護氣罩和工件上側(cè)保護氣罩在焊縫周圍創(chuàng)造保護氣體的環(huán)境，使焊縫上下均處在保護氣體的氛圍下，防止焊縫在高溫時與空氣直接接觸發(fā)生反應(yīng)，且不干擾熔池穩(wěn)定性，從而保護了焊縫，提高焊縫的穩(wěn)定性，延長工件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的焊件載臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工件下側(cè)保護氣罩的平面示意圖；

圖3是工件下側(cè)保護氣罩的剖面圖；

圖4是工件上側(cè)保護氣罩的平面示意圖；

圖5是工件上側(cè)保護氣罩的左視圖；

圖6是工件上側(cè)保護氣罩的A-A剖視圖。

圖中：1、進氣孔；2、觀察孔；3、密封凹槽；4、第一通氣室；5、出氣孔；6、氣罩固定孔；7、第二通氣室；8、排氣孔；9、焊縫槽。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1所示，本實施例提供了一種同時保護平板正反面焊縫的焊件載臺裝置，包括設(shè)置于工件下部的工件下側(cè)保護氣罩和設(shè)置于工件上部的工件上側(cè)保護氣罩。工件下側(cè)保護氣罩主要包括焊接平臺、進氣孔1、觀察孔2、密封凹槽3、第一通氣室4、出氣孔5。工件上側(cè)保護氣罩主要包括氣罩本體、氣罩固定孔6、第二通氣室7、排氣孔8、焊縫槽9。

如圖2至圖3所示，工件下側(cè)保護氣罩包括一個焊接平臺，焊接平臺上表面設(shè)置有一條沿水平橫向貫通的密封凹槽3，焊接平臺內(nèi)部設(shè)置有第一通氣室4，第一通氣室4頂部敞口并與密封凹槽3的底部相通。第一通氣室4左側(cè)連通有設(shè)置在焊接平臺內(nèi)部的觀察孔2，右側(cè)連通有設(shè)置在焊接平臺內(nèi)部的出氣孔5，觀察孔2和出氣孔5均由第一通氣室4沿水平方向通至焊接平臺外部。觀察孔2上方開設(shè)有與其相通的進氣孔1，進氣孔1設(shè)置在焊接平臺內(nèi)部，且由觀察孔2沿豎直方向通至焊接平臺外部。焊接平臺的端部設(shè)置有將觀察孔2封閉的透明視窗，透明視窗可以選用石英玻璃制成。工件放置于焊接平臺上表面，并使其反面焊縫完全處于第一通氣室4的正上方，而第一通氣室4未被工件覆蓋的部分則通過不同長度的薄板放置于密封凹槽3中而對其進行覆蓋封閉。這樣，保護氣體可以從進氣孔1經(jīng)過觀察孔2，平吹入第一通氣室4且不干擾熔池穩(wěn)定性，最終通過出氣孔5到達外界，從而在反面焊縫周圍創(chuàng)造氣體保護環(huán)境，防止焊縫在高溫時反應(yīng)。

如圖4至圖6所示，工件上側(cè)保護氣罩包括一個長方體結(jié)構(gòu)的氣罩本體，氣罩本體具有空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)作為第二通氣室7。氣罩本體7頂面的一側(cè)設(shè)置有一個圓形的氣罩固定孔6，氣罩本體7通過該氣罩固定孔6固定在焊槍槍頭上，氣罩固定孔6同時具有將焊槍通出的保護氣體導入氣罩本體7內(nèi)的作用。氣罩本體底部設(shè)置有一條沿水平橫向貫 通的焊縫槽9，焊縫槽9可以將工件的正面焊縫分段包圍在氣罩本體內(nèi)部。氣罩本體的左側(cè)面設(shè)置有一個半圓形的排氣孔8，排氣孔8與焊縫槽9的一端連通在一起，以方便正面焊縫通過，同時排氣孔8具有排出保護氣的作用。這樣，氣罩本體可以隨著焊槍槍頭的移動而移動，同時保護氣體通過氣罩固定孔6進入通氣室，最終從排氣孔8到達外界，從而隨著焊槍移動在其所焊接的正焊縫周圍創(chuàng)造氣體保護環(huán)境，防止焊縫在高溫時反應(yīng)。

在使用本發(fā)明的焊件載臺裝置時，根據(jù)工件的尺寸和焊縫的尺寸，在工件下側(cè)保護氣罩的密封凹槽3中放置合適若干薄板，從進氣孔1通入保護氣體，保護氣體經(jīng)過第一通氣室4由出氣孔5到達外界。工件上側(cè)保護氣罩固定在焊槍上，保護氣體通過氣罩固定孔6進入第二通氣室7最終到達外界。通過工件下側(cè)保護氣罩和工件上側(cè)保護氣罩在焊縫上下創(chuàng)造保護氣體的環(huán)境，防止焊縫在高溫時反應(yīng)。

盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。