本發(fā)明涉及一種風機底座焊接變位器。

背景技術(shù)：

在制作風機底座時，會遇到大型構(gòu)件的長度和寬度均超過3米，重量超過12噸，由于角焊縫比較多且每塊筋板均有坡口，焊接量比很大，為了獲得比較容易焊接的平焊位置，會頻繁起吊工件，將工件放置成傾斜位置，為了獲得所合適焊接位置，工作人員通常將工件置于一個40度的傾斜框架上，焊完一小段后，翻轉(zhuǎn)工件，繼續(xù)焊接，通常焊接一個工件，需要起吊七八次，如此頻繁起吊工件不僅影響生產(chǎn)安全，同時也不利于產(chǎn)品的精度保證，焊接的時候如果角度一直固定會給操作人員帶來很多不便，傳統(tǒng)的焊接過程花費的時間較多，工作效率較低，隨之提高加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種角度定位靈活，旋轉(zhuǎn)方便，提高產(chǎn)品的焊接精度，提高焊接連續(xù)性，人員無需走動，提高工作效率的風機底座焊接變位器。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種風機底座焊接變位器，包括主框架，主框架底端安裝有支腳，一側(cè)相鄰兩個支腳上連接有液壓座板，液壓座板上安裝有液壓油缸，主框架一側(cè)垂直安裝有立柱，且主框架上方設(shè)有定位平臺，定位平臺一端下方連接有水平滾輪，水平滾輪安裝在主框架上，定位平臺的另一端連接有垂直滾輪，垂直滾輪安裝在立柱上，液壓油缸與定位平臺連接，定位平臺通過轉(zhuǎn)軸連接有加強板筋，加強板筋外周圍連接有大齒輪，大齒輪外周圍設(shè)有平衡齒輪，平衡齒輪通過軸安裝在定位平臺上，大齒輪上方連接有旋轉(zhuǎn)平臺，主框架上安裝有包括輸入軸以及輸出軸的減速箱，減速箱的輸入軸上安裝有電機，且減速箱的輸出軸上連接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與大齒輪嚙合，定位平臺前側(cè)通過軸體安裝有工作平臺，工作平臺上安裝有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿另一端連接有限位滾輪，限位滾輪安裝在立柱上。

進一步的，主框架以及立柱均為H型鋼結(jié)構(gòu)。

進一步的，液壓氣缸通過油缸耳板與主框架連接。

進一步的，立柱的頂端通過鵝頸管安裝有LED照明燈。

進一步的，旋轉(zhuǎn)平臺四周安裝有固定夾緊件，固定夾緊件由L型支撐件以及旋轉(zhuǎn)鎖緊件構(gòu)成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、通過大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)到和定位平臺對角度調(diào)整運動的配合合作用，使工件運動到所需的任意位置，靈活性較強，無需人工找焊接縫，提高焊接精度，保證焊接質(zhì)量，提高人工勞動力；定位平臺的垂直滑動以及水平滑動結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)約空間的同時減小了油缸作用力及工作行程，增加使用壽命；

2、平衡齒輪的使用有效減少旋轉(zhuǎn)平臺的振動；

3、H型鋼制作的主框架以及立柱，起到軌道的作用，同時對水平滾輪以及垂直滾輪兩個方向進行限位，有效的保證翻轉(zhuǎn)構(gòu)件的平穩(wěn)性；

4、增加了限位滾輪的設(shè)計，使工作平臺僅作上下垂直運動，為工人提供一個寬松的環(huán)境；

5、調(diào)節(jié)桿的使用，可以使工作平臺調(diào)節(jié)到所需要的角度，當運動部件磨損后，可以使工作平臺調(diào)節(jié)到合適的角度，如與水平面平行。

6、LED照明燈的設(shè)計使提高在車間中的可視度，保證焊接的精確性；

7、整體有效減少了工件的吊裝次數(shù)，在保證生產(chǎn)安全的同時，提高產(chǎn)品的制造精度；工件外圈焊縫由斷續(xù)焊接變?yōu)檫B續(xù)焊接，從而保證了焊接質(zhì)量；工人可以在工作平臺上進行焊接，有效的降低勞動強度，改善工作環(huán)境，同時也更安全；提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的同時有效的保證交貨期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的局部俯視圖。

圖中標號：1-主框架、2-支腳、3-液壓座板、4-液壓油缸、5-立柱、6-定位平臺、7-水平滾輪、8-垂直滾輪、9-轉(zhuǎn)軸、10-大齒輪、11-平衡齒輪、12-旋轉(zhuǎn)平臺、13-電機、14-減速箱、15-驅(qū)動齒輪、16-工作平臺、17-調(diào)節(jié)桿、18-限位滾輪、19-加強板筋。

具體實施方式

為了加深本發(fā)明的理解，下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1-3示出了本發(fā)明一種風機底座焊接變位器，包括主框架1，所述主框架1底端安裝有支腳2，一側(cè)相鄰兩個所述支腳2上連接有液壓座板3，所述液壓座板3上安裝有液壓油缸4，所述主框架1一側(cè)垂直安裝有立柱5，且所述主框架1上方設(shè)有定位平臺6，所述定位平臺6一端下方連接有水平滾輪7，所述水平滾輪7安裝在所述主框架1上，所述定位平臺6的另一端連接有垂直滾輪8，所述垂直滾輪8安裝在所述立柱5上，所述液壓油缸4與所述定位平臺6連接，所述定位平臺6通過轉(zhuǎn)軸9連接有加強板筋19，所述加強板筋19外周圍連接有大齒輪10，所述大齒輪10外周圍設(shè)有平衡齒輪11，所述平衡齒輪11通過軸安裝在所述定位平臺6上，所述大齒輪10上方連接有旋轉(zhuǎn)平臺12，所述主框架1上安裝有包括輸入軸以及輸出軸的減速箱14，所述減速箱14的輸入軸上安裝有電機13，且所述減速箱14的輸出軸上連接有驅(qū)動齒輪15，所述驅(qū)動齒輪15與所述大齒輪10嚙合，所述定位平臺6前側(cè)通過軸體安裝有工作平臺16，所述工作平臺16上安裝有調(diào)節(jié)桿17，所述調(diào)節(jié)桿17另一端連接有限位滾輪18，所述限位滾輪18安裝在所述立柱5上，所述主框架1以及所述立柱5均為H型鋼結(jié)構(gòu)，所述液壓氣缸4通過油缸耳板與所述主框架1連接，所述立柱5的頂端通過鵝頸管安裝有LED照明燈，所述旋轉(zhuǎn)平臺12四周安裝有固定夾緊件，固定夾緊件由L型支撐件以及旋轉(zhuǎn)鎖緊件構(gòu)成。

本發(fā)明的工作原理：通過液壓油缸4的伸長使垂直滾輪8沿著立柱5內(nèi)壁朝上運動，由于主框架1對水平滾輪7的限位作用，使得水平滾輪7沿著主框架1的內(nèi)壁向右運動，從而帶動了定位平臺6的角度調(diào)整；工作平臺16連接在在定位平臺6上，定位平臺6一端向上運動時帶動工作平臺16向上移動；工作平臺16通過調(diào)節(jié)桿17和軸體的雙重作用使其與定位平臺6的相對位置保持不變，由于限位滾輪18的旋轉(zhuǎn)中心與軸體的軸心連線始終處在垂直位置，并一起向上運動，從而保證工作平臺始終平行水平面，當定位平臺6到合適的位置，此時啟動電機13，減速箱14輸出功率，將動力由驅(qū)動齒輪15平穩(wěn)傳遞到大齒輪10上，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)平臺12的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，工件可以停留的運動范圍的任何位置，由于兩大運動部件分別由不同的系統(tǒng)提供動力，他們可以分別作用，也可以同時作用，當選擇了一個合適的工件位置時，可以切斷外部的一切動力，可以在工件內(nèi)部進行施焊。當對工件外圈焊縫進行焊接時，操作人員可以在工作平臺16處工作，對其進行連續(xù)焊接。

上述具體實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。