本發(fā)明公開了液壓夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的公開了一種用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，在濾清器底座的加工過程中，需多面換位加工，而傳統(tǒng)的是使用普通卡盤裝夾，例如，名稱為一種三爪卡盤，授權(quán)公告號cn103273101b，授權(quán)公告日為2015年11月18日的發(fā)明專利，它包括卡盤體（1）、驅(qū)動卡盤體轉(zhuǎn)動的裝置、卡爪驅(qū)動機構(gòu)和由卡爪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動來夾緊或張開的多個卡爪（2）；其特征在于：所述的卡盤體（1）和由卡爪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動以夾緊或張開的多個卡爪（2）為兩套，且兩套卡盤體（1）同軸線安裝，所述的卡爪驅(qū)動機構(gòu)為一套，且與兩套卡爪（2）連接以同步驅(qū)動；所述的兩套卡盤體（1）經(jīng)軸承（3）安裝在機架（4）上，且與驅(qū)動卡盤體轉(zhuǎn)動的裝置連接，其解決的問題是把工件放置在卡盤體上，通過卡爪驅(qū)動機構(gòu)能夠使卡爪夾住工件軸線上的兩個不同位置，可以更穩(wěn)定的夾緊工件，當(dāng)把一個工件產(chǎn)品需要多面換位加工時，會使卡盤加工工序增加及復(fù)雜化，導(dǎo)致過程不可控制，造成機臺使用率的浪費，增加了人員的成本，另外再需要加工下一個工件產(chǎn)品時，需要停車后需要人工手動重新定位裝夾，因此會使加工效率大大降低，由于采用多個卡爪，進行夾緊工件產(chǎn)品，因此會出現(xiàn)定位位置不精準(zhǔn)，無法保證各表面上的加工部位的位置度要求，從而降低產(chǎn)品的合格率，并且加工過程中，只能加工一個產(chǎn)品，無法同時加工多個產(chǎn)品，從而加工效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可多面換位加工、同時加工多個產(chǎn)品、加工效率高、產(chǎn)品的合格率高的用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置，包括四軸分度盤、第一支撐板、第二支撐板、分度盤和尾座，所述四軸分度盤設(shè)有貫穿其左右的油路分配器，且所述油路分配器鑲嵌在第一支撐板內(nèi)，所述第一支撐板位于第二支撐板左側(cè)，所述第二支撐板右側(cè)與分度盤一側(cè)固定連接，所述分度盤另一側(cè)與尾座固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有橋板，所述橋板上固定有兩個及以上固定機架，所述固定機架包括支撐塊、兩個杠桿油缸和定位銷，所述定位銷固定在支撐塊下端，所述支撐塊兩端與杠桿油缸相連接，所述杠桿油缸與所述油路分配器的相應(yīng)出油口的管路相連通，由于四軸分度盤設(shè)有貫穿其左右的油路分配器，且所述油路分配器鑲嵌在第一支撐板內(nèi)，且第一支撐板位于第二支撐板左側(cè)，所述第二支撐板右側(cè)與分度盤一側(cè)固定連接，能夠通過四軸分度盤和分度盤的旋轉(zhuǎn)來帶動第一支撐板和第二支撐板旋轉(zhuǎn)，并且第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有橋板，所述橋板上固定有兩個及以上固定機架，能夠使第一支撐板和第二支撐板旋轉(zhuǎn)帶動橋板上的固定機架旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到進行多個面換位加工目的，并且固定機架包括支撐塊、兩個杠桿油缸和定位銷，且定位銷固定在支撐塊下端，可以用定位銷對安裝在支撐塊上的待加工產(chǎn)品進行定位，當(dāng)待加工產(chǎn)品加工其中一個面時，能夠防止產(chǎn)品偏移和轉(zhuǎn)動，從而提高加工效率。

優(yōu)選地，所述四軸分度盤和所述尾座下端均設(shè)有墊板，所述墊板分別與四軸分度盤和尾座固定連接，由于墊板分別與四軸分度盤和尾座固定連接，墊板能夠讓四軸分度盤和尾座受力均勻，防止四軸分度盤和尾座的底部受力不均，而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率變差。

優(yōu)選地，所述墊板上開設(shè)有兩個及以上固定孔。

優(yōu)選地，所述橋板一端與所述第一支撐板固定連接，該橋板另一端與所述第二支撐板固定連接。

優(yōu)選地，所述支撐塊上開設(shè)有支撐面，所述支撐面內(nèi)開設(shè)有定位槽，所述定位槽位于所述支撐面下部。

優(yōu)選地，所述固定機架數(shù)量為3個，所述固定機架均勻分布在所述橋板上，由于固定機架數(shù)量為3個，且固定機架均勻分布在所述橋板上，能夠把3個待產(chǎn)品分別安裝在3個固定機架上，達(dá)到同時加工多個產(chǎn)品的目的，從而提高加工效率。

優(yōu)選地，所述第一支撐板和第二支撐板均呈l形狀，由于呈l形狀的第一支撐板和第二支撐板結(jié)構(gòu)，能夠更好的固定住橋板。

優(yōu)選地，所述支撐塊兩端開設(shè)有定位孔，所述支撐塊通過定位孔與所述杠桿油缸套接。

優(yōu)選地，所述第一支撐板和第二支撐板均開設(shè)有兩個及以上安裝孔，由于第一支撐板和第二支撐板可以采用螺栓穿過安裝孔來把第一支撐板和第二支撐板固定到四軸分度盤和分度盤上，能夠使第一支撐板和第二支撐板隨著四軸分度盤和分度盤旋轉(zhuǎn)，具有方便拆卸和維修的好處。

優(yōu)選地，所述安裝孔數(shù)量為4個。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明通過四軸分度盤設(shè)有貫穿其左右的油路分配器，且所述油路分配器鑲嵌在第一支撐板內(nèi)，且第一支撐板位于第二支撐板左側(cè)，所述第二支撐板右側(cè)與分度盤一側(cè)固定連接，能夠通過四軸分度盤和分度盤的旋轉(zhuǎn)來帶動第一支撐板和第二支撐板旋轉(zhuǎn)，并且第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有橋板，所述橋板上固定有兩個及以上固定機架，能夠使第一支撐板和第二支撐板旋轉(zhuǎn)帶動橋板上的固定機架旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到進行多個面換位加工目的，并且固定機架包括支撐塊、兩個杠桿油缸和定位銷，且定位銷固定在支撐塊下端，可以用定位銷對安裝在支撐塊上的待加工產(chǎn)品進行定位，當(dāng)待加工產(chǎn)品加工其中一個面時，能夠防止產(chǎn)品偏移和轉(zhuǎn)動，從而提高加工效率，并且墊板分別與四軸分度盤和尾座固定連接，墊板能夠讓四軸分度盤和尾座受力均勻，防止四軸分度盤和尾座的底部受力不均，而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率變差以及固定機架數(shù)量為3個，且固定機架均勻分布在所述橋板上，能夠把3個待產(chǎn)品分別安裝在3個固定機架上，達(dá)到同時加工多個產(chǎn)品的目的，從而提高加工效率，同時呈l形狀的第一支撐板和第二支撐板結(jié)構(gòu)，能夠更好的固定住橋板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明剖視圖；

圖3：本發(fā)明第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明第二支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-四軸分度盤；2-第一支撐板；3-第二支撐板；4-分度盤；5-尾座；6-油路分配器；7-橋板；8-固定機架；9-支撐塊；10-杠桿油缸；11-定位銷；12-墊板；13-固定孔；14-支撐面；15-定位槽；16-定位孔；17-安裝孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1-5所示，一種用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置，包括四軸分度盤1、第一支撐板2、第二支撐板3、分度盤4和尾座5，所述四軸分度盤1設(shè)有貫穿其左右的油路分配器6，且所述油路分配器6鑲嵌在第一支撐板2內(nèi)，所述第一支撐板2位于第二支撐板3左側(cè)，所述第二支撐板3右側(cè)與分度盤4一側(cè)固定連接，所述分度盤4另一側(cè)與尾座5固定連接，所述第一支撐板2和第二支撐板3之間設(shè)置有橋板7，所述橋板7上固定有兩個及以上固定機架8，所述固定機架8包括支撐塊9、兩個杠桿油缸10和定位銷11，所述定位銷11固定在支撐塊9下端，所述支撐塊9兩端與杠桿油缸10相連接，所述杠桿油缸10與所述油路分配器6的相應(yīng)出油口的管路相連通，所述四軸分度盤1和所述尾座5下端均設(shè)有墊板12，所述墊板12分別與四軸分度盤1和尾座5固定連接，所述墊板12上開設(shè)有兩個及以上固定孔13，所述橋板7一端與所述第一支撐板2固定連接，該橋板7另一端與所述第二支撐板3固定連接，所述支撐塊9上開設(shè)有支撐面14，所述支撐面14內(nèi)開設(shè)有定位槽15，所述定位槽15位于所述支撐面14下部，所述固定機架8數(shù)量為3個，所述固定機架8均勻分布在所述橋板7上，所述第一支撐板2和第二支撐板3均呈l形狀，所述支撐塊9兩端開設(shè)有定位孔16，所述支撐塊9通過定位孔16與所述杠桿油缸10套接，所述第一支撐板2和第二支撐板3均開設(shè)有兩個及以上安裝孔17，所述安裝孔17數(shù)量為4個。

上述中一種用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置使用時，首先把待加工的產(chǎn)品放到支撐塊9的支撐面14上，并用支撐面14內(nèi)的定位槽15對待加工產(chǎn)品進行產(chǎn)品定位，然后支撐塊9下端的定位銷11進行固定，其目的是為了防止產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，同時油路分配器6把油分配到杠桿油缸10，使得杠桿油缸10開始夾緊工作，并且杠桿油缸10把待加工產(chǎn)品夾緊在支撐面14上，保證加工精度，當(dāng)加工完成一個面后需要加工另外一個面時，四軸分度盤1和分度盤4旋轉(zhuǎn)帶動第一支撐板2和第二支撐板3轉(zhuǎn)動，同時設(shè)置在第一支撐板2和第二支撐板3上的橋板7隨著第一支撐板2和第二支撐板3轉(zhuǎn)動，然后橋板7上的固定機架8也隨著橋板7轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度后，進行待加工產(chǎn)品另一個面加工，最后利用四軸分度盤1和分度盤4旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)角度把待加工產(chǎn)品實現(xiàn)為產(chǎn)品。

另外人工為了能夠同時加工多個產(chǎn)品，因此本發(fā)明提供一種用于加工濾清器底座的液壓夾緊裝置可以把3個固定機架8固定到橋板7上，使得每一個固定機架8均安裝上一個待加工產(chǎn)品，實現(xiàn)加工多個產(chǎn)品，從而提高加工效率。

當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。