本發(fā)明屬于加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，很多被加工件上都要求鉆孔，然而由于受不同被加工件結(jié)構(gòu)的約束，導(dǎo)致鉆床無(wú)法直接對(duì)被加工件進(jìn)行鉆孔，傳統(tǒng)是工人手持被加工件進(jìn)行鉆孔，然而手持導(dǎo)致被加工件無(wú)法固定，導(dǎo)致加工精度難以保證，并且加工效率相當(dāng)?shù)?，同時(shí)容易傷及工人，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的安全隱患，而且無(wú)法批量化加工生產(chǎn)。為此為實(shí)現(xiàn)被加工件鉆孔的批量化加工，提高鉆孔加工精度，簡(jiǎn)化鉆孔加工難度，現(xiàn)已針對(duì)不同被加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了不同的鉆孔工裝。如專利號(hào)201620632253.5鉆孔工裝，所述鉆孔工裝包括：工作臺(tái)、鉆孔機(jī)構(gòu)、支撐桿、水管、過(guò)濾板和收集池，所述支撐桿豎直設(shè)置在所述工作臺(tái)的上表面，所述鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿上，且所述鉆孔機(jī)構(gòu)可沿所述支撐桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述水管鉸接設(shè)置在所述鉆孔機(jī)構(gòu)上，其中；所述工作臺(tái)的上表面與水平面之間形成有夾角，所述夾角為銳角，所述收集池設(shè)置在所述工作臺(tái)上高度最小的一側(cè)，所述過(guò)濾板設(shè)置在所述工作臺(tái)和所述收集池之間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種夾具，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾被加工件速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種夾具，包括支座、定位桿和定位銷，所述支座上設(shè)置有定位桿，所述支座由上至下依次設(shè)置有螺紋孔一和兩螺紋孔二，所述定位桿的兩端均設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的一端螺紋連接于所述支座的螺紋孔一處；所述定位銷呈兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)，所述定位銷的兩頭中一頭設(shè)置有外螺紋，另一頭為圓柱狀，所述定位銷有外螺紋的一頭螺紋連接于所述支座的螺紋孔一處；所述定位桿的另一端依次套有墊片和螺母。

進(jìn)一步地，所述定位桿的一端的外螺紋與中間相接處設(shè)置有軸肩，所述支座1的螺紋孔一的孔口處設(shè)置有與所述軸肩相配合的定位臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述支座的螺紋孔二的孔口處設(shè)置有內(nèi)止口，所述內(nèi)止口與所述定位銷的中間相配合。

進(jìn)一步地，所述定位臺(tái)階與所述軸肩過(guò)渡配合或間隙配合。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)止口與所述定位銷的中間過(guò)渡配合或間隙配合。

進(jìn)一步地，所述支座的底面設(shè)置有空槽。

進(jìn)一步地，所述支座的橫截面呈倒t型。

針對(duì)本發(fā)明的被加工件設(shè)計(jì)了本發(fā)明的夾具，本發(fā)明被加工件相對(duì)于夾具安裝時(shí)，首先將定位桿的一端螺紋連接于支座的螺紋孔一處，定位桿的軸肩配合安裝于支座的螺紋孔一的定位臺(tái)階處，保證定位桿相對(duì)于支座的定裝精度，同時(shí)兩定位銷有外螺紋的一頭螺紋連接于支座的兩螺紋孔二處，同時(shí)定位銷的中間與支座的螺紋孔二的內(nèi)止口配合，保證了定位銷與支座的安裝精度，此時(shí)將被加工件頂端的孔穿過(guò)定位桿后，同時(shí)被加工件底端的圓弧開(kāi)口槽的兩側(cè)卡在兩定位銷上，此時(shí)將墊片壓緊在被加工件頂端的端面處再螺母鎖緊，本發(fā)明在定位桿和定位銷的作用下實(shí)現(xiàn)了被加工件相對(duì)于支座的定位，以實(shí)現(xiàn)了被加工件最頂端直孔的加工。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明針對(duì)本發(fā)明的被加工件設(shè)計(jì)的專用的夾具，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明被加工件的最頂端直孔的加工，實(shí)現(xiàn)被加工件的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖面示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

上述附圖標(biāo)記：

1支座，2定位銷，3被加工件，4墊片，5螺母，6定位桿，7直孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種夾具，包括支座1、定位桿6和定位銷2，所述支座1上設(shè)置有定位桿6，所述支座1由上至下依次設(shè)置有螺紋孔一和兩螺紋孔二，所述定位桿6的兩端均設(shè)置有外螺紋，所述定位桿6的一端螺紋連接于所述支座1的螺紋孔一處；所述定位銷2呈兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)，所述定位銷2的兩頭中一頭設(shè)置有外螺紋，另一頭為圓柱狀，所述定位銷2有外螺紋的一頭螺紋連接于所述支座1的螺紋孔一處；所述定位桿6的另一端依次套有墊片4和螺母5。

本發(fā)明的所述定位桿6的一端的外螺紋與中間相接處設(shè)置有軸肩，所述支座1的螺紋孔一的孔口處設(shè)置有與所述軸肩相配合的定位臺(tái)階，本發(fā)明的所述定位臺(tái)階與所述軸肩過(guò)渡配合或間隙配合，以此保證定位桿6相對(duì)于支座1的安裝精度。

本發(fā)明的所述支座1的螺紋孔二的孔口處設(shè)置有內(nèi)止口，所述內(nèi)止口與所述定位銷2的中間相配合。本發(fā)明的所述內(nèi)止口與所述定位銷2的中間過(guò)渡配合或間隙配合，以此保證定位銷2相對(duì)于支座1的安裝精度。

本發(fā)明的所述支座1的底面設(shè)置有空槽。通過(guò)空槽的設(shè)置，減少了支座1底面的加工面積，保證了支座1底面的平面度。

本發(fā)明的所述支座1的橫截面呈倒t型。

針對(duì)本發(fā)明的被加工件3設(shè)計(jì)了本發(fā)明的夾具，本發(fā)明被加工件3相對(duì)于夾具安裝時(shí)，首先將定位桿6的一端螺紋連接于支座1的螺紋孔一處，定位桿6的軸肩配合安裝于支座1的螺紋孔一的定位臺(tái)階處，保證定位桿6相對(duì)于支座1的定裝精度，同時(shí)兩定位銷2有外螺紋的一頭螺紋連接于1支座的兩螺紋孔二處，同時(shí)定位銷2的中間與支座1的螺紋孔二的內(nèi)止口配合，保證了定位銷2與支座1的安裝精度，此時(shí)將被加工件3頂端的孔穿過(guò)定位桿6后，同時(shí)被加工件3底端的圓弧開(kāi)口槽的兩側(cè)卡在兩定位銷2上，此時(shí)將墊片4壓緊在被加工件3頂端的端面處再螺母5鎖緊，本發(fā)明在定位桿6和定位銷2的作用下實(shí)現(xiàn)了被加工件3相對(duì)于支座1的安裝和定位，以實(shí)現(xiàn)了被加工件3最頂端直孔7的加工。

本發(fā)明針對(duì)本發(fā)明的被加工件3設(shè)計(jì)的專用的夾具，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明被加工件3的最頂端直孔7的加工，實(shí)現(xiàn)被加工件3的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種夾具，包括支座、定位桿和定位銷，所述支座上設(shè)置有定位桿，所述支座由上至下依次設(shè)置有螺紋孔一和兩螺紋孔二，所述定位桿的兩端均設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的一端螺紋連接于所述支座的螺紋孔一處；所述定位銷呈兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)，所述定位銷的兩頭中一頭設(shè)置有外螺紋，另一頭為圓柱狀，所述定位銷有外螺紋的一頭螺紋連接于所述支座的螺紋孔一處；所述定位桿的另一端依次套有墊片和螺母。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾被加工件速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：饒波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南德魅信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.16
技術(shù)公布日：2017.07.14