本發(fā)明屬于加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)體零件加工夾具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)中加工中，很多機(jī)床在加工回轉(zhuǎn)體零件的時候，比如在軸上鉆孔、銑槽，其裝夾和固定相當(dāng)不方便，手持加工難以保證精度，并且效率低。同時工件夾持不穩(wěn)容易傷及設(shè)備和工人，給生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。如專利號01610168027.0公開的一種適用于軸類工件的加工工裝，所述加工工裝包括：多個調(diào)節(jié)螺栓、用于套裝在待加工軸類工件外的軸套，所述軸套的內(nèi)徑大于所述待加工軸類工件的外徑，所述軸套的兩端分別設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)的周壁上沿圓周方向設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過所述螺孔插裝在所述軸套內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺紋長度大于所述法蘭結(jié)構(gòu)的壁厚，加工時，所述軸套通過所述多個調(diào)節(jié)螺栓固定安裝在所述待加工軸類工件外側(cè)，用于支撐所述軸套的中心架套裝在所述軸套外，兩個所述法蘭結(jié)構(gòu)之間的間距大于所述中心架的長度，所述調(diào)節(jié)螺栓的與所述待加工軸類工件相抵的一端為球面結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種回轉(zhuǎn)體零件加工夾具，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾被加工件速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)體零件加工夾具，包括底座、v型塊、壓板、拉桿和定位桿；所述底座的頂面和底面均呈平面；所述v型塊的底面呈平面，所述v型塊頂部的中心設(shè)置有圓弧凹槽；所述v型塊頂部的兩側(cè)均設(shè)置有螺紋通孔；所述定位桿的兩端均設(shè)置有外螺紋；所述拉桿的兩端均設(shè)置有外螺紋；所述定位桿的底端螺紋連接于所述v型塊左側(cè)的螺紋通孔中，所述拉桿的底端螺紋連接于所述v型塊右側(cè)的螺紋通孔中；所述壓板底部的中心設(shè)置有所述圓弧凹槽，所述壓板底部的兩側(cè)均設(shè)置有通孔，所述壓板左側(cè)的通孔套在所述定位桿的頂端，所述壓板右側(cè)的通孔套在所述拉桿的頂端，且所述拉桿的頂端通過螺母一鎖緊。
進(jìn)一步地，所述v型塊的圓弧凹槽的底部設(shè)置有u型槽。
進(jìn)一步地，所述壓板的圓弧凹槽的底部設(shè)置有所述u型槽。
進(jìn)一步地，所述拉桿的頂端外套墊片后通過所述螺母一鎖緊于所述壓板的頂面。
進(jìn)一步地，所述底座的橫截面呈階梯狀。
進(jìn)一步地，所述v型塊的橫截面呈階梯狀。
進(jìn)一步地，位于所述v型塊的頂面，在所述定位桿的底端外套有螺母二，在所述拉桿的底端外套有螺母三。
進(jìn)一步地，所述定位桿的頂端設(shè)置有臺階，所述臺階的外徑大于所述壓板的通孔的內(nèi)徑。
針對本發(fā)明的被加工的軸設(shè)計了本發(fā)明的夾具，本發(fā)明被加工的軸相對于夾具安裝時，首先將v型塊的底面放置于底座的頂面，將定位桿穿過壓板左側(cè)的通孔后螺紋連接于v型塊的左側(cè)的螺紋通孔中，同時拉桿穿過壓板右側(cè)的通孔后螺紋連接于v型塊的右側(cè)的螺紋通孔中，再將被加工的軸置于壓板和v型塊圍成的球槽中，此時定位桿的底端通過螺母二鎖緊于v型塊的頂面，拉桿的底端通過螺母三鎖緊于v型塊的頂面，且拉桿的頂端通過螺母一鎖緊，如此完成被加工的軸與本發(fā)明夾具的安裝。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明針對本發(fā)明被加工的軸設(shè)計的專用的夾具，以實現(xiàn)本發(fā)明被加工件的軸上鉆孔或銑槽等的加工，實現(xiàn)被加工的軸的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的剖面示意圖。
上述附圖標(biāo)記：
1底座，2v型塊，3壓板，4軸，5拉桿，6定位桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)體零件加工夾具，包括底座1、v型塊2、壓板3、拉桿5和定位桿6；所述底座1的頂面和底面均呈平面；所述v型塊2的底面呈平面，所述v型塊2頂部的中心設(shè)置有圓弧凹槽；所述v型塊2頂部的兩側(cè)均設(shè)置有螺紋通孔；所述定位桿6的兩端均設(shè)置有外螺紋；所述拉桿5的兩端均設(shè)置有外螺紋；所述定位桿6的底端螺紋連接于所述v型塊2左側(cè)的螺紋通孔中，所述拉桿5的底端螺紋連接于所述v型塊2右側(cè)的螺紋通孔中；所述壓板3底部的中心設(shè)置有所述圓弧凹槽，所述壓板3底部的兩側(cè)均設(shè)置有通孔，所述壓板3左側(cè)的通孔套在所述定位桿6的頂端，所述壓板3右側(cè)的通孔套在所述拉桿5的頂端，且所述拉桿的頂端通過螺母一鎖緊。
本發(fā)明的所述v型塊2的圓弧凹槽的底部設(shè)置有u型槽。
本發(fā)明的所述壓板3的圓弧凹槽的底部設(shè)置有所述u型槽。
本發(fā)明的所述拉桿5的頂端外套墊片后通過所述螺母一鎖緊于所述壓板3的頂面。
本發(fā)明的所述底座1的橫截面呈階梯狀。
本發(fā)明的所述v型塊2的橫截面呈階梯狀。
本發(fā)明的位于所述v型塊3的頂面，在所述定位桿6的底端外套有螺母二，在所述拉桿5的底端外套有螺母三。
本發(fā)明的所述定位桿6的頂端設(shè)置有臺階，所述臺階的外徑大于所述壓板3的通孔的內(nèi)徑。
針對本發(fā)明的被加工的軸4設(shè)計了本發(fā)明的夾具，本發(fā)明被加工的軸4相對于夾具安裝時，首先將v型塊2的底面放置于底座1的頂面，將定位桿6穿過壓板3左側(cè)的通孔后螺紋連接于v型塊2的左側(cè)的螺紋通孔中，同時拉桿5穿過壓板3右側(cè)的通孔后螺紋連接于v型塊2的右側(cè)的螺紋通孔中，再將被加工的軸4置于壓板2和v型塊2圍成的球槽中，此時定位桿6的底端通過螺母二鎖緊于v型塊2的頂面，拉桿5的底端通過螺母三鎖緊于v型塊2的頂面，且拉桿5的頂端通過螺母一鎖緊，如此完成被加工的軸4與本發(fā)明夾具的安裝。
本發(fā)明針對本發(fā)明被加工的軸設(shè)計的專用的夾具，以實現(xiàn)本發(fā)明被加工件的軸上鉆孔或銑槽等的加工，實現(xiàn)被加工的軸的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。