本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體是指一種異形工件鉆孔用緊固定位方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的夾具在使用時(shí)調(diào)節(jié)復(fù)雜，特別是在針對(duì)不同型號(hào)的工件鉆孔時(shí)，特別是具有圓周面的異形工件，普通的夾具無(wú)法滿足相應(yīng)的夾持力度，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)松動(dòng)進(jìn)而導(dǎo)致工件鉆孔精度出現(xiàn)偏差，致使工件坯的報(bào)廢率增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種異形工件鉆孔用緊固定位方法，在保證工件夾持力度的同時(shí)，提高工件的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種異形工件鉆孔用緊固定位方法，包括以下步驟：

先將工件的突出部分置于卡座內(nèi)，推桿在外部的動(dòng)力推動(dòng)下，迫使下壓板與工件的外壁緊密接觸；當(dāng)下壓板的下表面與工件的外壁完全貼合時(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿與螺桿，使得導(dǎo)向桿與螺桿形成的緊固件分別對(duì)緊固塊的兩端沿工件所在的位置方向推動(dòng)，直至緊固塊內(nèi)側(cè)壁與下壓板的上表面相互貼緊；

其中，在所述支撐座上表面上設(shè)有卡座，支撐座一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，支撐座另一側(cè)開(kāi)有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊一端設(shè)有萬(wàn)向球頭，導(dǎo)向桿的上端與萬(wàn)向球頭連接，在緊固塊另一端開(kāi)有螺孔，螺桿活動(dòng)貫穿所述螺孔，且螺桿下端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭與調(diào)節(jié)桿的上端連接，還包括推桿，所述推桿活動(dòng)貫穿緊固塊的中部，且在推桿的端部安裝有正對(duì)卡座的下壓板。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對(duì)工件進(jìn)行緊固時(shí)容易出現(xiàn)松動(dòng)而導(dǎo)致工件坯的報(bào)廢率增高的現(xiàn)狀，發(fā)明人通過(guò)下壓板以及緊固塊對(duì)工件的二級(jí)緊固，使得工件在支撐座上被穩(wěn)定固定，以避免在進(jìn)行鉆孔時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而使得下壓板與工件之間的接觸出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而提高工件的加工精度。其中，導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過(guò)萬(wàn)向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭與連桿連接，在確保同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對(duì)下壓板的作用力相對(duì)均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對(duì)穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，通過(guò)下壓板對(duì)工件的一級(jí)緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及支撐座形成的二級(jí)緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

在所述下壓板的下表面設(shè)有與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽。由于工件形狀以及尺寸的特殊性，工件的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，下壓板的下表面作為夾持面，在夾持面上開(kāi)設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板與工件之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

在所述弧形凹槽的內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在弧形凹槽內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊，使得下壓板在下壓時(shí)，弧形槽與工件之間形成一定的緩沖部分，避免因推桿施加的作用力不穩(wěn)定而導(dǎo)致下壓板與工件之間發(fā)生劇烈碰撞，減小工件的非正常耗材量，降低生產(chǎn)成本。

在所述導(dǎo)向桿上固定有螺帽。進(jìn)一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有螺帽，而導(dǎo)向桿作為緊固塊以及下壓板的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在較大困難，而通過(guò)設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過(guò)扳手等鈑金件對(duì)導(dǎo)向桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而降低工件在緊固時(shí)的工作強(qiáng)度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過(guò)萬(wàn)向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭與連桿連接，在確保同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對(duì)下壓板的作用力相對(duì)均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對(duì)穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，通過(guò)下壓板對(duì)工件的一級(jí)緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及支撐座形成的二級(jí)緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度；

2、本發(fā)明下壓板的下表面作為夾持面，在夾持面上開(kāi)設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板與工件之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過(guò)扳手等鈑金件對(duì)導(dǎo)向桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而降低工件在緊固時(shí)的工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-推桿、2-緊固塊、3-下壓板、4-調(diào)節(jié)桿、5-螺桿、6-支撐座、7-導(dǎo)向桿、8-工件、9-卡座、10-螺帽、11-萬(wàn)向球頭、12-轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟：

先將工件8的突出部分置于卡座9內(nèi)，推桿1在外部的動(dòng)力推動(dòng)下，迫使下壓板3與工件8的外壁緊密接觸；當(dāng)下壓板3的下表面與工件8的外壁完全貼合時(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿7與螺桿5，使得導(dǎo)向桿7與螺桿5形成的緊固件分別對(duì)緊固塊2的兩端沿工件8所在的位置方向推動(dòng)，直至緊固塊2內(nèi)側(cè)壁與下壓板3的上表面相互貼緊；

其中，在所述支撐座上表面上設(shè)有卡座9，支撐座一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿5，支撐座另一側(cè)開(kāi)有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿7的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊2一端設(shè)有萬(wàn)向球頭11，導(dǎo)向桿7的上端與萬(wàn)向球頭11連接，在緊固塊2另一端開(kāi)有螺孔，螺桿5活動(dòng)貫穿所述螺孔，且螺桿5下端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭12與調(diào)節(jié)桿4的上端連接，還包括推桿1，所述推桿1活動(dòng)貫穿緊固塊2的中部，且在推桿1的端部安裝有正對(duì)卡座9的下壓板3。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對(duì)工件8進(jìn)行緊固時(shí)容易出現(xiàn)松動(dòng)而導(dǎo)致工件坯的報(bào)廢率增高的現(xiàn)狀，本實(shí)施例通過(guò)下壓板3以及緊固塊2對(duì)工件8的二級(jí)緊固，使得工件8在支撐座6上被穩(wěn)定固定，以避免在進(jìn)行鉆孔時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而使得下壓板3與工件8之間的接觸出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而提高工件8的加工精度。導(dǎo)向桿7與內(nèi)螺紋孔、螺桿5與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿7通過(guò)萬(wàn)向球頭11與緊固塊2的一端連接，而螺桿5通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭12與連桿4連接，在確保同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿7以及螺桿5的前提下，保證緊固塊2兩端對(duì)下壓板3的作用力相對(duì)均衡，進(jìn)而保障工件上受到的作用力相對(duì)穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，通過(guò)下壓板3對(duì)工件的一級(jí)緊固、緊固塊4與導(dǎo)向桿7以及支撐座6形成的二級(jí)緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有螺帽，而導(dǎo)向桿7作為緊固塊2以及下壓板3的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在較大困難，而通過(guò)設(shè)置的螺帽，使得相關(guān)的工作人員可通過(guò)扳手等鈑金件對(duì)導(dǎo)向桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而降低工件8在緊固時(shí)的工作強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，在所述下壓板3的下表面設(shè)有與工件8外壁相適應(yīng)的弧形凹槽。由于工件8形狀以及尺寸的特殊性，工件8的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，下壓板3的下表面作為夾持面，在夾持面上開(kāi)設(shè)與工件8外壁相適應(yīng)的弧形凹槽，可增大下壓板3與工件8之間的接觸面積，進(jìn)而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在弧形凹槽內(nèi)壁上粘接有彈性橡膠墊，使得下壓板3在下壓時(shí)，弧形槽與工件8之間形成一定的緩沖部分，避免因推桿1施加的作用力不穩(wěn)定而導(dǎo)致下壓板3與工件8之間發(fā)生劇烈碰撞，減小工件的非正常耗材量，降低生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。