本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，尤其涉及一種具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，制造業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊機(jī)通常配備有氣瓶提供保護(hù)氣體。但是，在實(shí)際使用過程中，焊工在焊接過程中無法實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)氣體供應(yīng)情況，如焊接過程中保護(hù)氣體供應(yīng)不良或意外耗盡則會(huì)導(dǎo)致熔池保護(hù)不良而產(chǎn)生焊接缺陷，出現(xiàn)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量較低的問題。如何設(shè)計(jì)一種實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體余量實(shí)現(xiàn)氣體余量提醒以提高焊接質(zhì)量的焊接系統(tǒng)是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)及控制方法，實(shí)現(xiàn)通過具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控氣體余量并及時(shí)進(jìn)行余量提醒，以提高焊接質(zhì)量。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種包括連接在一起的焊機(jī)和氣瓶，所述焊機(jī)連接有焊槍，所述氣瓶上設(shè)置有減壓閥，還包括處理器和氣壓傳感器，所述氣壓傳感器安裝在所述氣瓶和所述減壓閥之間，所述氣壓傳感器與所述處理器連接。

本發(fā)明還提供一種具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)的控制方法，采用上述具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)；控制方法包括：當(dāng)氣壓傳感器檢測的壓力值位于氣瓶壓力警告值和氣瓶壓力下限值之間，并氣體流量傳感器檢測的流量值位于氣體流量上限值和氣體流量下限值之間，判斷氣瓶余量不足，發(fā)出警示音，提醒焊工更換氣瓶，同時(shí)在本次焊接過程后鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣壓傳感器檢測的壓力值低于氣瓶壓力下限值，系統(tǒng)判斷氣瓶耗盡，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣體流量傳感器檢測的流量超過氣體流量上限值，判斷減壓閥功能失效，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣體流量傳感器檢測的流量低于氣體流量下限值，系統(tǒng)判斷管路破損或斷開，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；其中，氣瓶壓力正常值>氣瓶壓力警告值>氣瓶壓力下限值，氣體流量上限值>氣體流量正常值>氣體流量下限值。

本發(fā)明提供的具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)及控制方法，通過在采用氣壓傳感器檢測氣瓶內(nèi)的氣壓來判斷氣瓶中的氣體余量，并且，在氣體余量不足時(shí)及時(shí)提醒操作人員，以避免出現(xiàn)焊接過程中因保護(hù)氣體供應(yīng)不良或意外耗盡導(dǎo)致熔池保護(hù)不良而產(chǎn)生焊接缺陷，實(shí)現(xiàn)通過具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控氣體余量并及時(shí)進(jìn)行余量提醒，以提高焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)，包括焊機(jī)1和氣瓶6，所述焊機(jī)1連接有焊槍10，還包括處理器2和氣壓傳感器71，所述氣壓傳感器71安裝在所述氣瓶6上，所述氣壓傳感器71與所述處理器2連接。所述焊槍10上還設(shè)置有氣體流量傳感器72，所述氣體流量傳感器72與所述處理器2連接。具體的，安裝在氣瓶6減壓閥前端的氣壓傳感器71可檢測氣瓶6的氣瓶余量；安裝在焊機(jī)1氣管輸出口的氣體流量傳感器72可檢測減壓閥工作狀態(tài)和管路狀態(tài)，焊機(jī)1可在氣瓶余量不足時(shí)預(yù)警并繼續(xù)完成本次焊接，并可在氣瓶供應(yīng)異常時(shí)緊急停止焊接。具體的，當(dāng)氣壓傳感器檢測的壓力值位于氣瓶壓力警告值和氣瓶壓力下限值之間，并氣體流量傳感器檢測的流量值位于氣體流量上限值和氣體流量下限值之間，判斷氣瓶余量不足，發(fā)出警示音，提醒焊工更換氣瓶，同時(shí)在本次焊接過程后鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣壓傳感器檢測的壓力值低于氣瓶壓力下限值，系統(tǒng)判斷氣瓶耗盡，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣體流量傳感器檢測的流量超過氣體流量上限值，判斷減壓閥功能失效，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；當(dāng)氣體流量傳感器檢測的流量低于氣體流量下限值，系統(tǒng)判斷管路破損或斷開，此時(shí)立即鎖定焊機(jī)；其中，氣瓶壓力正常值>氣瓶壓力警告值>氣瓶壓力下限值，氣體流量上限值>氣體流量正常值>氣體流量下限值。

進(jìn)一步的，所述焊機(jī)1上設(shè)置有電壓顯示器11、電流顯示器12、電壓調(diào)節(jié)旋鈕13和電流調(diào)節(jié)旋鈕14，還包括相互通訊連接的服務(wù)器3和處理器2，服務(wù)器3和所述處理器2通過通訊總線連接，所述電壓顯示器11和所述電流顯示器12上分別設(shè)置有光敏傳感器4，所述光敏傳感器4與所述處理器2連接，所述電壓調(diào)節(jié)旋鈕13的轉(zhuǎn)軸和所述電流調(diào)節(jié)旋鈕14的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)5，所述電機(jī)5與所述處理器2連接。具體而，本實(shí)施例具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)在目前已有的焊機(jī)1上增加光敏傳感器4和電機(jī)5，其中，光敏傳感器4用于對(duì)應(yīng)識(shí)別電壓顯示器11和電流顯示器12上的電壓和電流值，處理器2將光敏傳感器4識(shí)別的焊機(jī)1的運(yùn)行參數(shù)值發(fā)送給服務(wù)器3，服務(wù)器3根據(jù)自身記錄的設(shè)定參數(shù)值與當(dāng)前焊機(jī)1的運(yùn)行參數(shù)值進(jìn)行比較獲得差值，服務(wù)器3根據(jù)差值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換為電機(jī)5所需要運(yùn)行的圈數(shù)并將指令發(fā)送給處理器2，處理器2根據(jù)指令將控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊機(jī)1的運(yùn)行狀態(tài)。其中，服務(wù)器3對(duì)電流和電壓比較獲得的差值進(jìn)行電機(jī)圈數(shù)轉(zhuǎn)換的算法在此不做限制，在實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)所使用電機(jī)5的參數(shù)和焊機(jī)1的規(guī)格進(jìn)行有限次的試驗(yàn)便可以獲得相應(yīng)的規(guī)律。其中，為了精確的調(diào)節(jié)電壓和電流值，電機(jī)5采用步進(jìn)電機(jī)。采用光敏傳感器識(shí)別電壓顯示器和電流顯示器的運(yùn)行參數(shù)值，處理器將運(yùn)行參數(shù)值反饋至服務(wù)器與設(shè)定的參數(shù)值進(jìn)行比較，服務(wù)器將計(jì)算出對(duì)應(yīng)電機(jī)需要轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，服務(wù)器將控制指令發(fā)送給處理器，處理器根據(jù)指令將控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，焊接參數(shù)由系統(tǒng)調(diào)節(jié)以防止焊工自行改動(dòng)參數(shù)而導(dǎo)致質(zhì)量問題，同時(shí)，焊接過程參數(shù)實(shí)時(shí)記錄上傳，實(shí)現(xiàn)通過具有氣體余量預(yù)警功能的焊接系統(tǒng)自動(dòng)控制焊機(jī)的焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量。另外，焊接系統(tǒng)的控制方法還包括：通過光敏傳感器識(shí)別電壓顯示器和電流顯示器的運(yùn)行參數(shù)值，處理器將識(shí)別的運(yùn)行參數(shù)值發(fā)送至服務(wù)器，服務(wù)器將運(yùn)行參數(shù)值與設(shè)定參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比得出電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)的指令，處理器根據(jù)服務(wù)器發(fā)送的指令控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的圈數(shù)，而后再通過光敏傳感器識(shí)進(jìn)行監(jiān)控，直至運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)定參數(shù)值。焊接過程中，安裝在面板工作指示燈的傳感器收到工作指示燈信號(hào)后，服務(wù)器開始收集數(shù)碼管識(shí)別模塊的數(shù)據(jù)，收集頻率可根據(jù)焊機(jī)設(shè)備情況而定，當(dāng)工作結(jié)束后，指示燈熄滅后，數(shù)據(jù)收集截止，并通過服務(wù)端的記錄，形成焊接參數(shù)曲線。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。