技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

“窄間隙焊接Narrow gap welding”概念自上世紀(jì)六十年代初由美國(guó)Battle海軍研究所首次提出以來，已發(fā)明的諸如窄間隙埋弧焊、窄間隙鎢極氬弧焊、窄間隙氣體保護(hù)焊技術(shù)中，由于分別存在著各自的固有缺陷和后繼開發(fā)不足，如窄間隙埋弧焊存在熱輸入高，焊態(tài)接頭的塑韌性較低、焊接成本降低不顯著、適用焊接空間位置少；窄間隙鎢極氬弧焊存在焊接生產(chǎn)率很低、焊接成本高；窄間隙氣體保護(hù)焊的焊槍技術(shù)和智能跟蹤技術(shù)存在后繼開發(fā)嚴(yán)重不足等顯著局限性，在厚板、特厚板、超厚板（如 t≥200mm）領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也就不顯著。隨著工業(yè)技術(shù)的高速進(jìn)步，工業(yè)裝備向高參數(shù)、大容量、大型化、重型化、高強(qiáng)化的快速發(fā)展，特厚板超厚板焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用已愈來愈廣泛，可以較徹底克服上述窄間隙埋弧焊和窄間隙鎢極氬弧焊已有技術(shù)的局限性，在焊接生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)成本上同時(shí)具有更大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的技術(shù)當(dāng)屬窄間隙氣體保護(hù)焊（NG-MAG/MIG Welding）技術(shù)。然而，NG-MAG/MIG焊接技術(shù)盡管開發(fā)和應(yīng)用已有近半個(gè)世紀(jì)的歷史了，但至今在裝備制造領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛性仍很低，成熟的商品技術(shù)在全世界范圍內(nèi)仍廖廖無幾。究其原因，除窄間隙MAG/MIG焊接條件下的高可靠性、高穩(wěn)定性、高精度的焊縫軌跡自適應(yīng)智能跟蹤技術(shù)未能配套以外，其焊槍的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，尤其是用于超厚板條件下的超長(zhǎng)窄間隙MAG/MIG焊槍技術(shù)開發(fā)遲緩、成熟的商品技術(shù)十分匱乏，是制約該技術(shù)廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵原因。

窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍的主要參考有：①一種窄間隙焊接裝置,申請(qǐng)?zhí)?01210043757.X；②Narrow gap welding torch,KR2009012328520091214；③用于超窄間隙電弧焊的焊槍，申請(qǐng)?zhí)?00610042822.1；④JP,2005-211939，A；⑤JP,2001-179456，A 。

上述已有技術(shù)主要存在下述局限性：（1）分體式制造后的整體剛度不理想；（2）關(guān)鍵部位（如導(dǎo)電嘴座、噴嘴）的強(qiáng)迫冷卻能力不足；（3）未見有超長(zhǎng)分段式窄間隙氣保焊焊槍技術(shù)；（4）制造難度大，一次合格率低；（5）高溫焊接區(qū)的氣體冶金保護(hù)效果很難達(dá)到理想狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種分段式制造、整體剛度大、對(duì)關(guān)鍵部位冷卻能力更充分、冶金保護(hù)狀態(tài)理想，一次合格率極高，且在特厚、超厚板范圍內(nèi)需求的任意長(zhǎng)度的超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，其特征在于，包括：依次連接的上段組件、中段組件以及下段組件；其中，

所述上段組件包括焊槍本座、設(shè)置在焊槍本座上的水管接頭和氣管接頭，所述焊槍本座側(cè)壁固定有導(dǎo)電座；

所述中段組件包括加固組件，設(shè)置在加固組件內(nèi)的導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件、以及導(dǎo)水組件，所述導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件、以及導(dǎo)水組件通過螺釘連接件固定在加固組件內(nèi)；

所述下段組件包括末端焊槍組件，設(shè)置在末端焊槍組件側(cè)壁的側(cè)壁跟蹤組件，以及設(shè)置在末端焊槍組件內(nèi)的組裝式陶瓷噴嘴。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，所述焊槍本座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；上部有后置式氣體分流器沉槽，沉槽兩旁設(shè)有兩進(jìn)氣管接頭座孔、進(jìn)水管接頭座孔和回水管接頭座孔；后置式氣體分流器沉槽內(nèi)安裝后置式分流器并與焊槍本座釬焊于一體。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，所述后置式氣體分流器的中部安裝彈簧軟管加固管，加固管中部安裝彈簧軟管；兩進(jìn)氣管接頭座孔內(nèi)安裝并釬焊兩進(jìn)氣管；進(jìn)水管座孔和回水管座孔內(nèi)分別安裝和釬焊進(jìn)水接頭和回水接頭；兩進(jìn)氣管的底部進(jìn)氣孔以內(nèi)部聯(lián)通的方式把兩路進(jìn)氣量對(duì)稱送入后置式氣體分流器的進(jìn)氣腔；進(jìn)水管座孔和回水管座孔同樣以內(nèi)部聯(lián)通的方式，分別把一路進(jìn)水分解成兩路進(jìn)水并分別位于前側(cè)氣道和后側(cè)氣道的外側(cè)，把一路回水分解成兩路回水并分別位于前側(cè)氣道和后側(cè)氣道的外側(cè)，內(nèi)部聯(lián)通的兩路進(jìn)水和兩路回水的出口階梯孔位于焊槍本座的下方，其平底孔徑比導(dǎo)水組件的外徑大0.2mm±0.05；

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，所述焊槍本座的下部設(shè)有安裝導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件的沉槽，沉槽為平底腰圓體，沉槽尺寸比導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件周向各大0.2±0.05mm；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件中設(shè)置的安裝彈簧軟管孔和兩側(cè)的一次氣流道，與其上部釬焊的后置式氣體分流器的彈簧軟管孔道和兩路一次氣流道須對(duì)接吻合，接合部無錯(cuò)位臺(tái)階。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，焊槍本座內(nèi)部的進(jìn)水、回水流道其變道數(shù)的孔道從外部加工并使其內(nèi)部聯(lián)通，其外部用堵頭將所有工藝孔道的外端口堵塞并釬焊。焊槍本座上部釬焊后置式分流器、進(jìn)水接頭、回水接頭和進(jìn)氣接頭的部位設(shè)置有沉槽結(jié)構(gòu)。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，所述中段組件中的導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件、導(dǎo)水組件和加固組件，均須預(yù)前加工；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件為腰圓體，其中部的彈簧軟管安裝孔道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩路一次氣流道，其向中部靠攏的一次氣流道可用電火花加工；導(dǎo)水組件可設(shè)計(jì)為圓管結(jié)構(gòu)；通常導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件為相同長(zhǎng)度；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件用T2純銅材料制造；加固組件為對(duì)稱哈夫結(jié)構(gòu)，兩件槽對(duì)槽合攏后形成的圓孔和腰圓槽可緊密狀態(tài)下封裹導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件；加固組件可用T2或鋁合金制造。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，所述末端焊槍組件為板式結(jié)構(gòu)，上部厚度大于下部；末端焊槍組件寬度方向的中心設(shè)有彈簧軟管安裝孔道，該孔道緊鄰的兩側(cè)分別為前側(cè)氣道和后側(cè)氣道，其截面形狀與導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件相同；前側(cè)氣道和后側(cè)氣道的外側(cè)分別為兩路循環(huán)水流道，流道位置通過中段的導(dǎo)水組件與焊槍本座下部的進(jìn)水回水出口階梯孔完全同心，每路進(jìn)回水間的連通流道用橫向工藝孔加堵頭釬焊方法實(shí)現(xiàn)；

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，彈簧軟管安裝孔道的末端設(shè)有安裝導(dǎo)電嘴的內(nèi)螺孔；導(dǎo)電嘴內(nèi)螺孔的出口端設(shè)有組裝式陶瓷噴嘴的安裝導(dǎo)軌（階梯榫狀結(jié)構(gòu)），組裝式陶瓷噴嘴安裝于導(dǎo)軌內(nèi)并用與其垂直方向的螺釘緊定；組裝式陶瓷噴嘴兩側(cè)設(shè)置有焊絲到側(cè)壁距離跟蹤組件的安裝窗口。

在上述的一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，中段組件和下段組件的高度決定著可焊焊件的厚度；焊件厚度為T時(shí)，中段組件的高度為2/3T到3/4T，1/3T到1/4T為末段組件高度；本例可焊焊件厚度為500mm時(shí)，焊槍中段組件高度380mm，末段組件高度為140mm；末段焊槍厚度5mm到9mm時(shí)，中段焊槍厚度9mm到13mm。

因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.任意超長(zhǎng)窄間隙焊槍條件下，焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，整體性好，剛度好；2、對(duì)導(dǎo)電嘴座、噴嘴座關(guān)鍵部位的冷卻能力充分，可100%暫載率下長(zhǎng)時(shí)間工作；3、對(duì)高溫焊接區(qū)的氣保護(hù)效果優(yōu)異；4、高溫狹窄坡口內(nèi)的高溫絕緣能力優(yōu)異；5、可用傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)制造，制造成本很低，產(chǎn)品合格率很高；6、可用于通用厚板、特厚板、超厚板任意板厚范圍下的窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，50mm至600mm應(yīng)用下的所有焊槍均可高效完成制造。

附圖說明

附圖1是本申請(qǐng)的超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是焊槍本座主視示意圖。

附圖3是焊槍本座俯視示意圖。

附圖4是焊槍本座仰視示意圖。

附圖5是導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件主視示意圖。

附圖6是導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件俯視示意圖。

附圖7是導(dǎo)水組件示意圖。

附圖8是加固組件主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9是加固組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10是末段焊槍組件的主視示意圖。

附圖11是末段焊槍組件的俯視示意圖。

附圖12是組裝式陶瓷噴嘴的安裝導(dǎo)軌。

附圖13是變曲率焊槍的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并通過附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。圖中，1-焊槍本座，2-導(dǎo)電座，3-焊絲，4-彈簧軟管，5-彈簧軟管加固管，6-進(jìn)水接頭，7-回水接頭，8-進(jìn)氣接頭，9后置式氣體分流器沉槽，10-上段螺釘，11-后置式氣體分流器，12-堵頭，13-陶瓷條，14-中段螺釘Ⅰ，15-加固組件，16-中段螺釘Ⅱ，16-1-螺孔，17-末端焊槍組件，17-1-變曲率循環(huán)水道1，17-2，變曲率循環(huán)水道2，18-水道堵頭，19-側(cè)壁跟蹤組件窗，20-噴嘴導(dǎo)軌，21-電弧，22-焊縫，23-導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件沉槽，24-進(jìn)水沉孔，25-回水沉孔，26-前側(cè)氣道，27-后側(cè)氣道，28-導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件，29-導(dǎo)水組件，30-后置分流器組件安裝槽，31-鉸接軸。

一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，由上段組件、中段組件和末段組件組成。上段組件有焊槍本座、水管接頭、氣管接頭、導(dǎo)電座、后置式分流器；中段組件有導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件、導(dǎo)水組件、加固組件和螺釘連接件；末段組件有末端焊槍組件、側(cè)壁跟蹤組件和組裝式陶瓷噴嘴組成。

焊槍本座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；上部設(shè)有后置式氣體分流器安裝沉槽，沉槽兩旁設(shè)有兩進(jìn)氣管接頭座孔，進(jìn)水和回水管接頭座孔；后置式氣體分流器沉槽內(nèi)安裝并釬焊預(yù)制的后置式分流器（見專利“一種后置式窄間隙/超窄間隙氣保焊焊槍的氣體分流裝置，申請(qǐng)?zhí)?01610181638.9”）；后置式氣體分流器的中部安裝彈簧軟管加固管，加固管中部安裝彈簧軟管；兩進(jìn)氣管座孔、進(jìn)水管座孔和回水管座孔內(nèi)分別安裝兩進(jìn)氣管接頭、進(jìn)水管接頭和回水管接頭并釬焊；兩進(jìn)氣管的底部進(jìn)氣孔以內(nèi)部聯(lián)通的方式，把兩路進(jìn)氣量對(duì)稱送入后置式氣體分流器的進(jìn)氣腔；進(jìn)水管座孔和回水管座孔同樣以內(nèi)部聯(lián)通的方式，分別把一路進(jìn)水分解成兩路進(jìn)水并分別位于導(dǎo)絲/導(dǎo)氣組件的兩側(cè)，把一路回水分解成兩路回水并位于導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件的兩側(cè)；內(nèi)部聯(lián)通的兩路進(jìn)水和兩路回水的出口階梯孔位于焊槍本座的下方，其平底孔徑比導(dǎo)水組件的外徑大0.2±0.05mm；焊槍本座的下部設(shè)有安裝導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件的沉槽，沉槽可為平底腰圓體，沉槽尺寸比導(dǎo)絲/導(dǎo)氣組件周向各大0.2±0.05mm；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件中設(shè)置的安裝彈簧軟管孔和兩側(cè)的一次氣流道，與其上部釬焊的后置式氣體分流器的彈簧軟管孔道和兩路一次氣流道須對(duì)接吻合，接合部無錯(cuò)位臺(tái)階。

焊槍本座內(nèi)部的進(jìn)水、回水流道其變道數(shù)的孔道從外部加工并使其內(nèi)部聯(lián)通，其外部用堵頭將所有工藝孔道的外端口堵塞并釬焊。

焊槍本座上部釬焊后置式氣體分流器、進(jìn)水接頭、回水接頭和進(jìn)氣接頭的部位設(shè)有沉槽結(jié)構(gòu)。

焊槍本座用T2純銅材料制造。

中段所有組件均需預(yù)前加工；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件為腰圓體，其中部的彈簧軟管安裝孔道的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩路一次氣流道，其向中部靠攏的一次氣流道用電火花加工，導(dǎo)水組件為圓管；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件等長(zhǎng)；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件用T2純銅材料；加固組件為對(duì)稱哈夫結(jié)構(gòu)，兩件槽對(duì)槽合攏后形成的空腔可緊密封裹導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件；加固組件用純銅或鋁合金制造。

末段組件中的末端焊槍組件為板式結(jié)構(gòu)，用T2純銅材料制造；該組件上部較厚、下部較薄；其寬度方向的中心設(shè)有彈簧軟管安裝孔道，其緊鄰的兩側(cè)分別為前側(cè)氣道和后側(cè)氣道，其截面形狀與導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件相同；前側(cè)氣道和后側(cè)氣道外分別為兩路循環(huán)水流道，流道位置通過中段的導(dǎo)水組件，與焊槍本座下部的進(jìn)水、回水出口階梯孔完全同心；每路進(jìn)回水間的連通流道用橫向工藝孔加堵頭釬焊方法實(shí)現(xiàn)；彈簧軟管安裝孔道的末端設(shè)有安裝導(dǎo)電嘴的內(nèi)螺孔；導(dǎo)電嘴內(nèi)螺孔的出口端設(shè)有組裝式陶瓷噴嘴的安裝導(dǎo)軌（階梯榫狀結(jié)構(gòu)），組裝式陶瓷噴嘴安裝于導(dǎo)軌內(nèi)并用與其垂直方向的螺釘緊定；組裝式陶瓷噴嘴兩側(cè)設(shè)有焊絲到側(cè)壁距離跟蹤組件的安裝窗口，跟蹤組件安裝于該窗口內(nèi)并用螺釘緊定。組裝式陶瓷噴嘴和焊絲到側(cè)壁距離跟蹤組件分別參見專利“一種組裝式超窄間隙MAG /MIG焊絕緣噴嘴,申請(qǐng)?zhí)?01510359894.8”；“一種窄間隙電弧焊焊絲到側(cè)壁距離恒值自適應(yīng)跟蹤裝置”申請(qǐng)?zhí)?01610152254.4 。

上段組件、中段組件和下段組件的寬度依據(jù)焊縫的形狀而別，直線焊縫可以較寬，圓弧焊縫較窄，且曲率越大，焊槍應(yīng)越窄。

本發(fā)明的上段、中段和末段組件分段制造完成后，將中段組件的導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件、導(dǎo)水組件與上段組件的焊槍本座和末端焊槍組件同時(shí)釬焊起來；再將兩件加固組件槽對(duì)槽把導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件和導(dǎo)水組件完全封裹起來，并用中段螺釘Ⅰ把兩加固組件厚度方向擰緊，再用上段螺釘把上段的焊槍本座與中段的加固組件高度方向連接起來并擰緊。最后用中段螺釘Ⅱ?qū)⒅卸蔚募庸探M件與末段的末端焊槍組件連接起來并擰緊。上述制造完成后將上、中、下三段結(jié)構(gòu)的中心平面矯正至重合后，將伸入到窄間隙焊接坡口內(nèi)的加固組件和末端焊槍組件，其雙面安裝陶瓷條的地方，加工等深的陶瓷條鑲嵌槽，并將預(yù)制的陶瓷條緊密嵌入槽內(nèi)。

上述制造完成后，檢驗(yàn)循環(huán)水路和所有的堵頭部位，確認(rèn)無泄露后對(duì)噴嘴軌道和側(cè)壁跟蹤組件窗加以保護(hù)后，對(duì)需要絕緣的所有表面噴砂拉毛，隨后立即噴涂陶瓷絕緣層；可選擇氧化鉻陶瓷，層厚0.2mm~0.3mm。

焊接500mm板厚時(shí)，中段組件高度380mm；末端組件高度140mm，末端焊槍厚度5mm到9mm時(shí)，中段組件焊槍厚度9mm到14mm。

實(shí)施例1

本實(shí)施例是本發(fā)明的一個(gè)基礎(chǔ)實(shí)施例。如附圖1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12所示，一種超長(zhǎng)分段式窄間隙氣體保護(hù)焊焊槍，由上段組件、中段組件和末段組件組成；上段組件由焊槍本座1，導(dǎo)電座2，彈簧軟管4，彈簧軟管加固管5，進(jìn)水接頭6，回水接頭7，進(jìn)氣接頭8，后置式氣體分流器11，堵頭12組成；焊槍本座1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有后置式氣體分流器沉槽9，其兩旁分別設(shè)有進(jìn)水接頭6、進(jìn)氣接頭8，和回水接頭7的安裝座孔；兩進(jìn)氣接頭8的座孔以內(nèi)部聯(lián)通的方式，把兩路進(jìn)氣量對(duì)稱送入后置式氣體分流器沉槽9內(nèi)安裝的后置式氣體分流器11的勻壓腔位置；進(jìn)水管座孔和回水管座孔同樣以內(nèi)部聯(lián)通的方式，分別把一路進(jìn)水分解成兩路進(jìn)水并分別位于前側(cè)氣道26和后側(cè)氣道27外側(cè)，把一路回水分解成兩路回水并分別位于前側(cè)氣道26和后側(cè)氣道27的外側(cè)；內(nèi)部聯(lián)通的兩路進(jìn)水和兩路回水的出口階梯孔位于焊槍本座1的下方，其平底孔徑比導(dǎo)水組件29的外徑大0.2mm±0.05mm；焊槍本座1的下部安裝導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29，該安裝部位設(shè)有導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件定位沉槽23和導(dǎo)水組件定位沉槽，所有沉槽的周向尺寸比相應(yīng)組件的外周尺寸大0.2mm±0.05mm，焊槍本座1下平面的上述沉槽周向尺寸比導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29中厚度方向較大者至少大3mm，沉槽深度不小于3mm。

所有內(nèi)部聯(lián)通的工藝孔外部，除去需外接有關(guān)組件外，用堵頭的方式釬焊封堵。

焊槍本座1用T2純銅材料制造。

中段所有組件均需預(yù)前加工；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28為腰圓體，其中部的彈簧軟管安裝孔道的兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)有兩路一次氣流道26和27，其向中部靠攏的一次氣流道用電火花方法加工；導(dǎo)水組件29為圓管；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29等長(zhǎng)；導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29用T2純銅材料制造；加固組件15為對(duì)稱哈夫結(jié)構(gòu)，兩件加固組件15槽對(duì)槽合攏后形成的空腔可緊密封裹導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29并對(duì)其加固；加固組件15用鋁合金制造。

末段組件中的末端焊槍組件17為板式結(jié)構(gòu)，用T2純銅板材制造，該組件上部較厚，下部較?。黄鋵挾确较虻闹行脑O(shè)有彈簧軟管安裝孔道，孔道緊鄰的兩側(cè)分別為前側(cè)氣道26和后側(cè)氣道27，氣道截面形狀與導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28相同；前側(cè)氣道26和后側(cè)氣道27外分別設(shè)有兩路循環(huán)水流道；流道位置通過中段組件的導(dǎo)水組件29，與焊槍本座1下部的進(jìn)水、回水階梯孔完全同心；每路進(jìn)回水流道間的連通用橫向工藝孔加釬焊堵頭18的方法實(shí)現(xiàn)；彈簧軟管安裝孔道的末端設(shè)有安裝導(dǎo)電嘴的內(nèi)螺孔；導(dǎo)電嘴內(nèi)螺孔的出口端設(shè)有組裝式陶瓷噴嘴的安裝導(dǎo)軌20（階梯榫狀結(jié)構(gòu)），組裝式陶瓷噴嘴安裝于噴嘴導(dǎo)軌20內(nèi)并用與其垂直方向的螺釘緊定；組裝式陶瓷噴嘴兩側(cè)設(shè)有焊絲到坡口側(cè)壁距離跟蹤組件窗19，跟蹤組件安裝在該窗口內(nèi)并用螺釘緊定。

組裝式陶瓷噴嘴和焊絲到側(cè)壁距離跟蹤分別參見發(fā)明專利“一種組裝式超窄間隙MAG /MIG焊絕緣噴嘴,申請(qǐng)?zhí)?01510359894.8”；“一種窄間隙電弧焊焊絲到側(cè)壁距離恒值自適應(yīng)跟蹤裝置”申請(qǐng)?zhí)?01610152254.4 。

本發(fā)明的上段組件、中段組件和末段組件分別制造完成后，先將中段組件中的導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29與上段組件的焊槍本座1釬焊成一體，隨即將上段組件的后置式氣體分流器11、進(jìn)水接頭6、回水接頭7、進(jìn)氣接頭8、堵頭12與焊槍本座1釬焊成一體；隨后再將中段組件的導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28與導(dǎo)水組件29的另一端與末端焊槍組件17釬焊成一體；其后分別對(duì)兩路循環(huán)冷卻流道24,25和前側(cè)氣道26，后側(cè)氣道27進(jìn)行密封試驗(yàn)，確認(rèn)冷卻流道24，25無泄漏，氣道與水道之間無串通后，將兩件加固組件15槽對(duì)槽把導(dǎo)絲及導(dǎo)氣組件28和導(dǎo)水組件29封裹起來，用中段螺釘Ⅰ14把兩加固組件厚度方向擰緊，再用上段螺釘10把上段的焊槍本座1與中段的加固組件15高度方向連接起來并擰緊，最后用中段螺釘Ⅱ16將中段的加固組件15與末端焊槍組件17連接起來并擰緊。

上述制造完成后，將上、中、下三段結(jié)構(gòu)的中心平面矯正至重合后，將中段的加固組件15和下段的末端焊槍組件17，其雙面安裝陶瓷條的地方，加工成等深的陶瓷條鑲嵌槽，并將預(yù)制的陶瓷條13緊密嵌入槽內(nèi)。

上述制造完成后，對(duì)需要絕緣的所有焊槍表面進(jìn)行噴砂拉毛，隨后立即噴涂氧化鉻陶瓷，涂層厚度以0.2mm~0.3mm為宜。

中段組件和下段組件的高度決定著所制造焊槍的可焊焊件厚度；本例可焊焊件厚度為500mm時(shí)，焊槍中段組件高度為380mm，末段組件高度為140mm；中段焊槍厚度為9~14mm，末段焊槍厚度為5~9mm。

上段組件、中段組件和下段組件為等寬，為66mm。

實(shí)施例2

上段組件、中段組件和下段組件為等寬，為42mm；中段組件焊槍厚度8~13mm，末段組件焊槍厚度5~8mm。

該實(shí)施例的循環(huán)水流道僅為一路，其余均與實(shí)施例1相同。

該種窄間隙焊槍用于曲率較小的圓弧焊縫的窄間隙氣體保護(hù)焊。

實(shí)施例3

焊槍高度方向分為上段組件、中段組件、下段組件仍與實(shí)施例1相同方法制造，但橫截面方向?qū)嵤├?中的中部導(dǎo)絲及導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)、左側(cè)一路循環(huán)水道和右側(cè)另一路循環(huán)水道，不是一體式結(jié)構(gòu)，而是分解成三部分結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)絲及導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)、左側(cè)循環(huán)水道17-1，右側(cè)循環(huán)水道17-2；上述三部分結(jié)構(gòu)通過鉸接軸31聯(lián)接成整體焊槍，左側(cè)循環(huán)水道17-1，右側(cè)循環(huán)水道17-2可相對(duì)末端焊槍組件17任意角度旋轉(zhuǎn)，以滿足不同曲率圓弧焊縫的窄間隙氣體保護(hù)焊接。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1-焊槍本座，2-導(dǎo)電座，3-焊絲，4-彈簧軟管，5-彈簧軟管加固管，6-進(jìn)水接頭，7-回水接頭，8-進(jìn)氣接頭，9后置式氣體分流器沉槽，10-上段螺釘，11-后置式氣體分流器，12-堵頭，13-陶瓷條，14-中段螺釘Ⅰ，15-加固組件，16-中段螺釘Ⅱ，16-1-螺孔，17-末端焊槍組件，17-1-變曲率循環(huán)水道1，17-2，變曲率循環(huán)水道2，18-水道堵頭，19-側(cè)壁跟蹤組件窗，20-噴嘴導(dǎo)軌，21-電弧，22-焊縫，23-導(dǎo)絲/導(dǎo)氣組件沉槽，24-進(jìn)水沉孔，25-回水沉孔，26-前側(cè)氣道，27-后側(cè)氣道，28-導(dǎo)絲/導(dǎo)氣組件，29-導(dǎo)水組件，30-后置分流器組件安裝槽，31-鉸接軸等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。