一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣長(zhǎng)輸管線一般采用埋地形式，而與其連接的閥體，一般不采用傳統(tǒng)螺栓連接密封的結(jié)構(gòu)形式，均采用全焊接連接密封的結(jié)構(gòu)形式，主要是為了減少長(zhǎng)輸管道在長(zhǎng)期運(yùn)行中閥門的泄漏點(diǎn)，保證長(zhǎng)輸管線30年的安全運(yùn)行。
[0003]全焊接管線球閥是天然氣輸送管道工程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于其直徑比較大，壓力比較高，設(shè)備比較龐大，制造難度比較高，在2000年前全部依賴從國(guó)外進(jìn)口，為國(guó)外公司所壟斷。國(guó)家能源局、機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中石油從國(guó)家能源安全戰(zhàn)略高度和提高國(guó)家裝備制造能力出發(fā)，十分重視大口徑全焊接管線球閥國(guó)產(chǎn)化的開發(fā)工作，并直接組織和領(lǐng)導(dǎo)該項(xiàng)目的技術(shù)開發(fā)工作。在消化、吸收、創(chuàng)新的國(guó)產(chǎn)化過程中運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)技術(shù)和先進(jìn)的制造技術(shù)及工藝裝備，對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施提供了有力的保證，并對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及傳統(tǒng)閥門企業(yè)的技術(shù)改造、技術(shù)升級(jí)具有現(xiàn)實(shí)的意義。
[0004]全焊接球閥與螺栓連接球閥的區(qū)別在于其連接方式的不同。螺栓連接球閥制造完工，一旦發(fā)生制造質(zhì)量問題時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整、易于修復(fù)；而全焊接球閥制造完工，發(fā)生制造質(zhì)量問題時(shí)，難以進(jìn)行修復(fù)，是一個(gè)不可逆的過程，制造難度相對(duì)較大。全焊接球閥制造難度主要表現(xiàn)在環(huán)向焊縫和閥頸座角焊縫焊接上。閥體環(huán)向焊縫焊接是球閥制造過程中的最后一道工序，由于閥體直徑達(dá)2500_、壁厚達(dá)150mm,其結(jié)構(gòu)與一般焊接構(gòu)件的環(huán)向焊縫有一定的差別和特殊性，主要表現(xiàn)在閥體各零部件已裝配到位，公差配合相對(duì)較嚴(yán)格，焊接工作量較大，長(zhǎng)時(shí)間的焊接過程中要保證焊縫的焊接質(zhì)量，還要控制焊縫的收縮變形量在一定范圍內(nèi)；最關(guān)鍵的是閥體環(huán)向焊縫下的閥座已置有橡膠密封圈，焊接過程中產(chǎn)生的熱量，對(duì)橡膠密封圈的損傷，最終影響球閥的高壓密封性能，這是全焊接球閥的國(guó)產(chǎn)化的最大障礙。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于目前閥體環(huán)向焊縫焊接存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)細(xì)絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括第一閥體和第二閥體，所述第二閥體具有鈍邊部件，所述第一閥體設(shè)置在所述鈍邊部件上，所述第一閥體和第二閥體構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件、第二閥體的橫截面部件和第二閥體的弧形截面，所述第二閥體的橫截面部件分別與所述第一閥體的斜面部件和第二閥體的弧形截面相連。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一閥體的斜面部件與所述第二閥體的橫截面部件的垂直方向的夾角為1.5° -5.5°。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一閥體的斜面部件與所述第二閥體的橫截面部件的垂直方向的夾角為3.5°。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二閥體的橫截面部件的長(zhǎng)度為5-10mm。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二閥體的橫截面部件的長(zhǎng)度為7mm。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二閥體的弧形截面的半徑為5-10mm。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二閥體的弧形截面的半徑為7mm。
[0014]本實(shí)用新型涉及一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括第一閥體和第二閥體，所述第二閥體具有鈍邊部件，所述第一閥體設(shè)置在所述鈍邊部件上，所述第一閥體和第二閥體構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件、第二閥體的橫截面部件和第二閥體的弧形截面，所述第二閥體的橫截面部件分別與所述第一閥體的斜面部件和第二閥體的弧形截面相連，本實(shí)用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥體環(huán)向焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實(shí)現(xiàn)細(xì)絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響，確保大口徑全焊接管線球閥的焊接質(zhì)量和制造質(zhì)量，最終使大口徑全焊接管線球閥以國(guó)代進(jìn)的目的。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型焊接坡口結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括第一閥體1和第二閥體2，所述第二閥體具有鈍邊部件3，所述第一閥體1設(shè)置在所述鈍邊部件3上，所述第一閥體1和第二閥體2構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件4、第二閥體的橫截面部件5和第二閥體的弧形截面6，所述第二閥體的橫截面部件5分別與所述第一閥體的斜面部件4和第二閥體的弧形截面6相連，本實(shí)用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥體環(huán)向焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實(shí)現(xiàn)細(xì)絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響，確保大口徑全焊接管線球閥的焊接質(zhì)量和制造質(zhì)量。
[0019]在本實(shí)施例中，第一閥體的斜面部件4與所述第二閥體的橫截面部件5的垂直方向的夾角為1.5° -5.5°，如圖1所示，優(yōu)選為3.5°。
[0020]在本實(shí)施例中，第二閥體的橫截面部件5的長(zhǎng)度為5-10mm，優(yōu)選為7mm。
[0021]在本實(shí)施例中，第二閥體的弧形截面的半徑為5-10mm，優(yōu)選為7mm，如圖1所示，可以看出本實(shí)用新型中閥體的根部間隙為第二閥體的橫截面部件5的長(zhǎng)度加上第二閥體的弧形截面的半徑，優(yōu)選為14mm，即第二閥體的橫截面部件5的長(zhǎng)度為7mm，第二閥體的弧形截面的半徑為7mm，此種設(shè)計(jì)方式，可以更好的實(shí)現(xiàn)使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響，確保大口徑全焊接管線球閥的焊接質(zhì)量和制造質(zhì)量。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型涉及一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括第一閥體和第二閥體，所述第二閥體具有鈍邊部件，所述第一閥體設(shè)置在所述鈍邊部件上，所述第一閥體和第二閥體構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件、第二閥體的橫截面部件和第二閥體的弧形截面，所述第二閥體的橫截面部件分別與所述第一閥體的斜面部件和第二閥體的弧形截面相連，本實(shí)用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥體環(huán)向焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實(shí)現(xiàn)細(xì)絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響，確保大口徑全焊接管線球閥的焊接質(zhì)量和制造質(zhì)量，最終使大口徑全焊接管線球閥以國(guó)代進(jìn)的目的。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一閥體和第二閥體，所述第二閥體具有鈍邊部件，所述第一閥體設(shè)置在所述鈍邊部件上，所述第一閥體和第二閥體構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件、第二閥體的橫截面部件和第二閥體的弧形截面，所述第二閥體的橫截面部件分別與所述第一閥體的斜面部件和第二閥體的弧形截面相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一閥體的斜面部件與所述第二閥體的橫截面部件的垂直方向的夾角為1.5° -5.5°。3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一閥體的斜面部件與所述第二閥體的橫截面部件的垂直方向的夾角為3.5°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二閥體的橫截面部件的長(zhǎng)度為5-10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二閥體的橫截面部件的長(zhǎng)度為7mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二閥體的弧形截面的半徑為5-10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二閥體的弧形截面的半徑為7mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種窄間隙埋弧焊焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括第一閥體和第二閥體，所述第二閥體具有鈍邊部件，所述第一閥體設(shè)置在所述鈍邊部件上，所述第一閥體和第二閥體構(gòu)成一窄間隙坡口，所述窄間隙坡口包括第一閥體的斜面部件、第二閥體的橫截面部件和第二閥體的弧形截面，所述第二閥體的橫截面部件分別與所述第一閥體的斜面部件和第二閥體的弧形截面相連，本實(shí)用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥體環(huán)向焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實(shí)現(xiàn)細(xì)絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥體環(huán)向焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低，降低焊接熱量對(duì)閥體密封性能的影響，確保大口徑全焊接管線球閥的焊接質(zhì)量和制造質(zhì)量。
【IPC分類】F16K27/10
【公開號(hào)】CN204985926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520757502
【發(fā)明人】陳星翰, 楊智問, 趙國(guó)新
【申請(qǐng)人】嘉興五洲閥門有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日