本發(fā)明涉及一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法。

背景技術(shù)：

諸如船舶、航天軍工、橋梁等行業(yè)，對(duì)金屬類材料性能有著特殊的要求，尤其這類行業(yè)的工件多采用金屬材料焊接加工而成，因此加工前既要對(duì)該批次金屬材料取樣后，進(jìn)行力學(xué)性能方面測(cè)試，同樣地對(duì)于焊接所用的焊材也有相應(yīng)的性能要求，要求具有與母材相同的機(jī)械性能。測(cè)試時(shí)，在所選擇的金屬材料或焊縫上提取樣品后，一般會(huì)在樣品上留下鋼印標(biāo)記，以代表某批次金屬材料或焊材的測(cè)試結(jié)果。但這種操作方式，由于在樣品加工成試樣過程中，樣品上所留下的標(biāo)記通常都已經(jīng)消失了，除非測(cè)試人員從頭至尾一直盯住那塊試樣，否則很容易搞錯(cuò)，特別是多批次材料同時(shí)測(cè)試，更容易產(chǎn)生混淆，造成測(cè)試結(jié)果與實(shí)際取樣批次不同，對(duì)后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，同時(shí)這種方式也加大了測(cè)試人員的操作難度和作業(yè)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，，本發(fā)明提供一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法，具有如下步驟：

a、取樣：在金屬材料或焊縫上取若干個(gè)矩形狀的樣品，在所取樣品一端采用鋼印打碼形成打碼區(qū)；

b、線切割；按試樣要求對(duì)樣品線切割加工，切除掉樣品上下層及左右側(cè)面后，取樣品中間部分作為試樣外形，同時(shí)保留樣品端部的打碼區(qū)；

c、加工成型：按要求對(duì)線切割形成外形的試樣進(jìn)行機(jī)加工成型，得到最終測(cè)試所需的試樣，同時(shí)保留打碼區(qū)不加工；

d、切割打碼區(qū)：在試樣與打碼區(qū)相接處進(jìn)行線切割加工，切割結(jié)束時(shí)保留一定余量，使試樣與打碼區(qū)依然粘連，該余量既不至于打碼區(qū)自行斷落又確保操作者用手即可扳斷打碼區(qū)；

e、測(cè)試：測(cè)試前操作者用手扳斷打碼區(qū)，然后上測(cè)試臺(tái)對(duì)試樣進(jìn)行性能測(cè)試，記錄下測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試后的試樣及測(cè)試記錄表放入試樣袋保存，并在試樣袋上標(biāo)注與打碼區(qū)所打鋼印標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在試樣上保留標(biāo)注有鋼印標(biāo)記的打碼區(qū)，在測(cè)試前將該打碼區(qū)扳斷后對(duì)試樣進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果裝入與鋼印標(biāo)記相同標(biāo)號(hào)的試樣袋里，這樣即使多批次試樣同時(shí)測(cè)試，也不易混淆，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量提供了有效保障，也減輕了操作者的工作強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施例在鋼板上作鋼印標(biāo)記的示意圖。

圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例在焊縫上作鋼印標(biāo)記的示意圖。

圖中1.樣品2.打碼區(qū)3.鋼印標(biāo)記4.試樣

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示是本發(fā)明第一種實(shí)施例在鋼板上作鋼印標(biāo)記的示意圖。

一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法，用于測(cè)試鋼板機(jī)械性能時(shí)作鋼印標(biāo)記，具有以下步驟：

a、取樣：在需要測(cè)試的鋼板上取若干個(gè)矩形狀的樣品1，將所取樣品1一端作為打碼區(qū)2，在打碼區(qū)2采用打碼鋼印標(biāo)記3，如1、2、3；

b、線切割；按試樣4輪廓要求對(duì)樣品1進(jìn)行線切割加工，切除掉樣品1上下、左右的金屬層面，取樣品1中間部分形成試樣4外形，保留樣品1端部的打碼區(qū)2；

c、加工成型：按試樣4尺寸要求對(duì)線切割形成的試樣4外形進(jìn)行機(jī)加工成型，得到最終測(cè)試所需的試樣4，同時(shí)保留打碼區(qū)2不加工，使得打碼區(qū)2依然與試樣4為一體結(jié)構(gòu)；

d、切割打碼區(qū)：在試樣4與打碼區(qū)2相接處進(jìn)行線切割加工，切割結(jié)束時(shí)保留一定余量，使試樣4與打碼區(qū)2依然粘連，該余量既不至于打碼區(qū)2自行斷落又確保操作者用手即可扳斷打碼區(qū)2；

e、測(cè)試：測(cè)試前操作者用手扳斷打碼區(qū)2，然后上測(cè)試臺(tái)對(duì)試樣4進(jìn)行性能測(cè)試，記錄下測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試后的試樣4及測(cè)試記錄表放入試樣袋保存，并在試樣袋上標(biāo)注與打碼區(qū)2所打鋼印標(biāo)記3相同的標(biāo)號(hào)。

圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例在焊縫上作鋼印標(biāo)記的示意圖。

一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法，用于測(cè)試焊材機(jī)械性能時(shí)作鋼印標(biāo)記，，具有以下步驟：

a、取樣：將兩個(gè)金屬材料焊接后，在焊縫上取若干個(gè)矩形狀的樣品1，在所取樣品1一端作為打碼區(qū)2，在打碼區(qū)2采用打碼鋼印標(biāo)記3，如1、2、3號(hào)；

b、線切割；按試樣4輪廓要求對(duì)樣品1進(jìn)行線切割加工，切除掉樣品1上下及左右的焊縫層，取樣品1中間部分形成試樣4外形，保留樣品1端部的打碼區(qū)2；

c、加工成型：按試樣4尺寸要求對(duì)線切割形成的試樣4外形進(jìn)行機(jī)加工成型，得到最終測(cè)試所需的試樣4，同時(shí)保留打碼區(qū)2不加工，使得打碼區(qū)2依然與試樣4為一體結(jié)構(gòu)；

d、切割打碼區(qū)：在試樣4與打碼區(qū)2相接處進(jìn)行線切割加工，切割結(jié)束時(shí)保留一定余量，使試樣4與打碼區(qū)2依然粘連，該余量既不至于打碼區(qū)2自行斷落又確保操作者用手即可扳斷打碼區(qū)2；

e、測(cè)試：測(cè)試前操作者用手扳斷打碼區(qū)2，然后上測(cè)試臺(tái)對(duì)試樣4進(jìn)行性能測(cè)試，記錄下測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試后的試樣4及測(cè)試記錄表放入試樣袋保存，并在試樣袋上標(biāo)注與打碼區(qū)2所打鋼印標(biāo)記3相同的標(biāo)號(hào)。

上述圖1、圖2中的虛線部分表示切割出來的試樣4。

本發(fā)明通過在試樣4上保留打碼有鋼印標(biāo)記3的打碼區(qū)2，在測(cè)試前將該打碼區(qū)2扳斷后對(duì)試樣4進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果裝入與鋼印標(biāo)記3相同標(biāo)號(hào)的試樣袋里，這樣即使多批次試樣4同時(shí)測(cè)試，也不易混淆，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量提供了有效保障，也減輕了操作者的工作強(qiáng)度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬試樣的鋼印標(biāo)記方法，具有如下步驟：a、在樣品一端采用鋼印打碼形成打碼區(qū)；b、提取樣品內(nèi)部部分作為試樣外形，保留打碼區(qū)；c、對(duì)試樣進(jìn)行機(jī)加工成型，打碼區(qū)不加工；d、切割打碼區(qū)：試樣與打碼區(qū)之間留有確保操作者用手即可扳斷打碼區(qū)的余量；e、測(cè)試：測(cè)試前操作者用手扳斷打碼區(qū)，對(duì)試樣進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試后的試樣及測(cè)試記錄表放入試樣袋保存，試樣袋上標(biāo)注與打碼區(qū)所打鋼印標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)。本發(fā)明在試樣上保留標(biāo)注有鋼印標(biāo)記的打碼區(qū)，測(cè)試前將該打碼區(qū)扳斷后對(duì)試樣進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果裝入與鋼印標(biāo)記相同標(biāo)號(hào)的試樣袋，這樣即使多批次試樣同時(shí)測(cè)試，也不易混淆，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量提供了有效保障。

技術(shù)研發(fā)人員：宣文華;李振華;居曉鋒;周全法
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.09.15