本發(fā)明涉及機(jī)械定位裝置領(lǐng)域，具體為一種銅套內(nèi)孔車(chē)加工定位裝置。

背景技術(shù)：

工廠里的產(chǎn)品件銅套為一銅質(zhì)管狀零件，主要用于重要的孔軸配合，孔內(nèi)表面和軸外圓損壞后更換零件成本高的場(chǎng)合。銅套磨損后更換方便，維護(hù)成本低。銅套外圓和內(nèi)孔都是精加工表面，有較高的公差要求和表面粗糙度要求。銅套加工順序一般為先車(chē)加工外圓，后車(chē)加工內(nèi)孔。因銅套厚度一般為幾毫米，銅質(zhì)地較軟，車(chē)加工內(nèi)孔時(shí)不能直接夾持銅套已加工的外圓，這樣會(huì)造成銅套變形和外圓面損傷。因此需提供一套銅套車(chē)加工內(nèi)孔定位裝置，以保證銅套內(nèi)孔車(chē)加工精度，同時(shí)保護(hù)銅套已加工外圓不受到損傷

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種銅套內(nèi)孔車(chē)加工定位裝置，在對(duì)銅套車(chē)加工的同時(shí)對(duì)銅套進(jìn)行有效保護(hù)，防止銅套損壞。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：包括定位軸和螺母，所述定位軸一端為銅套定位端，另一端為機(jī)床夾持端，所述銅套定位端設(shè)有對(duì)銅套外圓及端面定位的階梯孔，銅套定位端外側(cè)面設(shè)有外螺紋，所述螺母內(nèi)孔為階梯通孔，其大徑孔為螺紋孔，與所述銅套定位端外螺紋配合，小徑孔大于銅套內(nèi)徑，小于銅套外徑。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定位軸為階梯軸，銅套定位端的外螺紋位于靠近銅套定位端端面的一側(cè)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述銅套定位端的階梯孔與銅套外圓為間隙配合。

作為上述方案的優(yōu)選，所述螺母的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)沿圓周方向均勻分布的盲孔，所述盲孔軸線(xiàn)沿螺母的徑向。

本發(fā)明的有益效果在于：上述定位裝置能夠有效保證銅套內(nèi)孔車(chē)加工精度，并保護(hù)銅套已加工外圓在加工時(shí)不受損傷，提高銅套加工質(zhì)量和加工效率，降低生產(chǎn)成本，有利于市場(chǎng)推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括定位軸1和螺母2，所述定位軸1一端為銅套定位端102，另一端為機(jī)床夾持端101，所述銅套定位端102設(shè)有對(duì)銅套3外圓及端面定位的階梯孔6，銅套定位端102外側(cè)面設(shè)有外螺紋，所述螺母2內(nèi)孔為階梯通孔4，其大徑孔為螺紋孔，與所述銅套定位端102外螺紋配合，小徑孔大于銅套3內(nèi)徑，小于銅套3外徑。

在本實(shí)施例中，所述定位軸1為階梯軸，銅套定位端102的外螺紋位于靠近銅套定位端102端面的一側(cè)，所述銅套定位端102的階梯孔與銅套外圓為間隙配合，所述螺母2的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)沿圓周方向均勻分布的盲孔5，所述盲孔5軸線(xiàn)沿螺母2的徑向。

該裝置按圖1所示關(guān)系裝配，將銅套3裝入定位軸1的銅套定位端102的階梯孔中，將銅套左端面靠緊階梯孔6的臺(tái)階面，以對(duì)銅套3端面定位，將螺母2的螺紋孔一端旋入定位軸1銅套定位端102的外螺紋上，利用小徑孔與大徑孔之間的端面將銅套3壓緊。裝配完成后將定位軸1的機(jī)床夾持端101裝入車(chē)床三爪卡盤(pán)夾緊，找正銅套3內(nèi)孔，即可進(jìn)行車(chē)內(nèi)孔加工。加工完成后，將螺母2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆下，然后取出銅套3，即完成了加工過(guò)程。

在上述結(jié)構(gòu)中，螺母2外側(cè)面的盲孔5用以在螺母2裝卸時(shí)插入圓棒便于旋轉(zhuǎn)螺母2。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。