本發(fā)明涉及一種帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置。

背景技術(shù)：

具有較大中間孔的薄板類(lèi)工件（如負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板）等需對(duì)表面及表面結(jié)構(gòu)（如凸起）進(jìn)行加工，如圖1所示的負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板5，負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板5具有中間孔103，需對(duì)表面101及圓凸102進(jìn)行加工。由于工件比較薄且開(kāi)有較大的中間孔，若采用從側(cè)面壓緊的方式工件很容易產(chǎn)生變形，無(wú)法在一次裝夾中對(duì)表面及表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。因此現(xiàn)有的加工方式是先用壓板從上向下壓緊工件表面101的一半來(lái)加工另一半，加工完成后通過(guò)壓板壓緊加工完成的一半來(lái)固定工件，并加工尚未加工的一半，輪換加工整個(gè)面，表面加工完成后壓緊面再加工工件表面結(jié)構(gòu)。這種方式的缺點(diǎn)在于加工表面時(shí)分兩次加工，平面度難以保證，表面結(jié)構(gòu)與表面分兩次加工，兩次定位容易出現(xiàn)誤差，不利于工件質(zhì)量的控制，易造成工件不同批次加工散差大等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種在裝夾具有較大中間孔的薄板類(lèi)工件時(shí)工件變形量小，可在一次裝夾中加工完表面和表面結(jié)構(gòu)的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置。

本發(fā)明的的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的技術(shù)方案是：

一種帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置，包括基座，基座上設(shè)有用于支撐工件的固定平臺(tái)，其特征在于：所述裝夾裝置還包括用于穿裝在工件中間孔中的內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)及用于從側(cè)面夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)。

所述帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置為負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板裝夾裝置。

所述述內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)為漲芯軸。漲芯軸作為內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)安裝快速，定位準(zhǔn)確，便于工件中間孔的固定。

所述固定平臺(tái)上設(shè)有用于安裝漲芯軸的安裝孔。漲芯軸安裝在固定平臺(tái)的安裝孔上便于對(duì)工件中間孔的定位。

所述固定平臺(tái)位于基座的中心位置，便于工件的加工。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括用于壓緊工件側(cè)面的壓塊，壓塊通過(guò)連接長(zhǎng)孔固定連接到基座上，連接長(zhǎng)孔的延伸方向與壓塊壓緊/松開(kāi)工件的方向一致。具有連接長(zhǎng)孔的壓塊可沿連接長(zhǎng)孔方向移動(dòng)，裝卸方便。

所述壓塊上并列設(shè)有兩個(gè)以上連接長(zhǎng)孔?？煞乐箟簤K相對(duì)連接長(zhǎng)孔方向左右晃動(dòng)影響夾緊工件。

所述基座上還設(shè)有固定塊，固定塊通過(guò)螺紋孔穿裝有用于將壓塊壓緊在工件上的頂絲。固定塊可通過(guò)頂絲對(duì)相應(yīng)的壓塊進(jìn)行壓緊，避免壓塊脫離工件。

所述固定平臺(tái)上設(shè)有用于工件裝入的凹槽，固定平臺(tái)通過(guò)凹槽的槽底對(duì)工件進(jìn)行支撐，通過(guò)凹槽的槽壁對(duì)工件的側(cè)面進(jìn)行擋止，凹槽的槽壁上還在對(duì)應(yīng)于壓塊的位置設(shè)有供壓塊伸入所述凹槽并側(cè)向頂緊工件的缺口。便于工件的定位和加工。

裝夾具有較大中間孔的薄板類(lèi)工件時(shí)，將需要加工的工件放置在帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的固定平臺(tái)上，使用內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)固定住工件中間孔，再夾緊夾緊機(jī)構(gòu)完成工件的裝夾。由于中間孔被內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)固定后能有效防止孔變形，降低工件裝夾時(shí)的變形量，進(jìn)而減少加工完成后工件整體的變形回彈量，保證了加工精度。工件被裝夾裝置定位牢固，一次裝夾便可完成表面及表面結(jié)構(gòu)的加工，避免了重復(fù)定位造成的誤差，操作簡(jiǎn)單可靠，加工效率高，保證了工件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的實(shí)施例1所裝夾的負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板的示意圖；

圖2為本發(fā)明的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的實(shí)施例1在裝夾工件狀態(tài)下的示意圖；

圖3為本發(fā)明的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的實(shí)施例1的立體分解示意圖。

圖中：1.基座，2.第一壓塊，3.第二壓塊，4.漲芯軸，5.工件，6.頂絲，7.固定平臺(tái)，8.第一固定塊，9.第二固定塊，10.凹槽，11.安裝孔，12.凸起，101.工件表面，102.工件圓凸，103.工件中間孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置包括基座1，基座1中心位置設(shè)有固定平臺(tái)7。工件5是負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板，為便于工件5的加工，固定平臺(tái)7上開(kāi)有用于放置工件5的凹槽10，凹槽10上設(shè)有用于安裝漲芯軸4的安裝孔11。凹槽10通過(guò)左側(cè)與下側(cè)具有與工件5形狀相配合的弧形槽壁對(duì)工件5的側(cè)面進(jìn)行擋止。工件5放置在凹槽10上時(shí)，可通過(guò)凹槽10側(cè)壁進(jìn)行初步定位，凹槽10的槽壁右側(cè)和上側(cè)還設(shè)有供壓塊伸入凹槽10并側(cè)向頂緊工件5的缺口。在凹槽10的上方與右方分別安裝有第一壓塊2和第二壓塊3，第一壓塊2通過(guò)兩個(gè)螺栓安裝在基座1上，第一壓塊2上供螺栓穿過(guò)的兩個(gè)螺栓孔為指向凹槽10方向并列設(shè)置的連接長(zhǎng)孔，螺栓未完全擰緊時(shí)，第一壓塊2可沿連接長(zhǎng)孔方向靠近/遠(yuǎn)離凹槽10且不會(huì)左右晃動(dòng)，便于第一壓塊2調(diào)整夾緊程度。第一壓塊2前端具有可伸入到凹槽10內(nèi)，形狀與工件5相應(yīng)側(cè)面配合的凸起12。位于第一壓塊2上部固定在基座1上的第一固定塊8上裝有指向第一壓塊2的頂絲6，第一壓塊2壓緊工件5后，擰緊第一固定塊8上的頂絲6頂住第一壓塊2，避免加工時(shí)第一壓塊2脫開(kāi)工件5。位于凹槽10右側(cè)的第二壓塊3同樣通過(guò)兩個(gè)連接長(zhǎng)孔固定連接在基座1上，第二壓塊3前端的凸起為與工件5相應(yīng)側(cè)面配合的弧形，第二固定塊9設(shè)置在壓塊3的右側(cè)，安裝在第二固定塊上的頂絲用于將第二壓塊3頂緊在工件5上。

本發(fā)明的實(shí)施例1的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置使用時(shí)，先將工件5放置到固定平臺(tái)7的凹槽10上，工件5的左側(cè)與下側(cè)靠牢凹槽10槽壁，將漲芯軸4安裝到工件5中間孔上并擰緊到位，再調(diào)整第一壓塊2、第二壓塊3定緊工件右、上兩側(cè)，擰緊第一壓塊2、第二壓塊3上的螺栓將第一壓塊2、第二壓塊3固定，然后擰緊第一固定塊8、第二固定塊9上的螺栓頂緊第一壓塊2、第二壓塊3完成裝夾。由于固定平臺(tái)7為固定結(jié)構(gòu)，第一壓塊2、第二壓塊3在采用自身螺栓定位的同時(shí)還采用固定塊螺栓頂緊，因此工件5定位準(zhǔn)確、裝夾牢固。凹槽10的槽壁與第一壓塊2、第二壓塊3凸起形狀與工件5相配合，可使工件5在夾緊時(shí)受力面積較大避免工件受力過(guò)大變形。而在第一壓塊2、第二壓塊3壓緊工件5前已將漲芯軸4安裝到工件5中間孔上并擰緊到位，漲芯軸4支撐了工件5的中間孔，能有效的防止孔變形，降低工件5裝夾時(shí)的變形量，進(jìn)而減少加工完成后工件5整體的變形回彈量，保證了加工精度，可滿(mǎn)足在一次裝夾中加工完表面和表面結(jié)構(gòu)。工件5放置于基座1的回轉(zhuǎn)中心位置，便于采用車(chē)床等機(jī)械對(duì)工件5進(jìn)行加工。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置用于裝夾負(fù)荷開(kāi)關(guān)用凸輪板。在其它實(shí)施例中裝夾裝置也可用于裝夾其它帶孔的薄板類(lèi)工件。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)為漲芯軸，用于工件中間孔的定位和防止中間孔的變形。在其它實(shí)施例中內(nèi)孔支撐結(jié)構(gòu)也可以是其它防止工件中間孔變形的結(jié)構(gòu)如與工件中間孔大小尺寸相同，安裝到工件中間孔內(nèi)支撐中間孔的圓柱狀支撐塊。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置通過(guò)固定平臺(tái)凹槽的槽壁和兩塊壓塊實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。在其它實(shí)施例中，固定平臺(tái)可不設(shè)凹槽，通過(guò)四塊壓塊從四個(gè)方向?qū)ぜ?cè)壁進(jìn)行夾緊；固定平臺(tái)凹槽僅一側(cè)設(shè)有槽壁，通過(guò)三塊壓塊從其它三側(cè)對(duì)工件側(cè)壁進(jìn)行夾緊。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的壓塊通過(guò)螺栓連接到基座上。在其它實(shí)施例中，也可在基座上設(shè)置供壓塊沿夾緊/松開(kāi)工件方向移動(dòng)的導(dǎo)軌，通過(guò)穿過(guò)固定塊的頂絲將壓塊與工件壓緊。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置的壓塊通過(guò)兩個(gè)螺栓連接到基座上。在其它實(shí)施例中，壓塊也可以通過(guò)兩個(gè)以上的螺栓連接到基座上。

實(shí)施例1中的帶孔薄板類(lèi)工件裝夾裝置還設(shè)有配合壓塊使用的固定塊，固定塊上開(kāi)有朝向?qū)?yīng)壓塊的螺紋孔，通過(guò)穿過(guò)螺紋孔頂在壓塊上的頂絲對(duì)壓塊進(jìn)行壓緊。在其它實(shí)施例中，可在基座上壓塊后部設(shè)置擋止銷(xiāo)孔，在壓塊壓緊工件后插入擋止銷(xiāo)防止壓塊脫開(kāi)工件；也可在壓塊后部設(shè)置凸輪鎖緊機(jī)構(gòu)，利用凸輪頂緊壓塊防止壓塊脫開(kāi)工件。