本發(fā)明涉及機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型銑刀固定夾具。

背景技術(shù)：

機床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確的確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能，因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。銑床夾具在機床夾具中占有十分重要的地位，傳統(tǒng)的銑床夾具結(jié)構(gòu)繁瑣，操作繁瑣，固定連接性能差，同時使用壽命短，需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的新型銑刀固定夾具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型銑刀固定夾具，包括與銑床銑頭固定的夾持部，夾持部底部安裝有刀具座，刀具座一端安裝有電機刀具座另一端安裝有刀具；所述刀具座內(nèi)置有用于安裝刀具的主軸，主軸通過聯(lián)軸器與電機相連接；所述主軸一端安裝設(shè)有大端外圈螺紋環(huán)，主軸另一端安裝有第一小端外圈螺紋環(huán)和第二小端外圈螺紋環(huán)，第一小端外圈螺紋環(huán)位于第二小端外圈螺紋環(huán)外側(cè)；所述主軸與刀具座相接觸部安裝有角接觸軸承，角接觸軸承兩端安裝有防震墊圈；所述主軸外設(shè)有金屬石墨電刷。

進一步地，所述的夾持部和刀具座之間連接有連接部。

進一步地，所述的聯(lián)軸器外安裝有電機座，聯(lián)軸器通過開槽盤頭螺釘固定安裝在電機座上。

進一步地，所述的刀具座上安裝有固定金屬石墨電刷的電刷座。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，通過夾持部與刀具座相連接配合，連接刀具與銑床銑頭，連接和固定性能良好，同時使用壽命長，不需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖。

圖中1.金屬石墨電刷，2.主軸，3.角接觸軸承，4.開槽盤頭螺釘，5.聯(lián)軸器，6.第一小端外圈螺紋環(huán)，7.第二小端外圈螺紋環(huán)，8.大端外圈螺紋環(huán)，9.防震墊圈，10.連接部，11.電刷座，12.刀具座，13.電機座，14.電機，15.夾持部。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示的一種新型銑刀固定夾具，包括與銑床銑頭固定的夾持部15，夾持部15底部安裝有刀具座12，刀具座12一端安裝有電機14，刀具座12另一端安裝有刀具；刀具座12內(nèi)置有用于安裝刀具的主軸2，主軸2通過聯(lián)軸器5與電機14相連接；主軸2一端安裝設(shè)有大端外圈螺紋環(huán)8，主軸2另一端安裝有第一小端外圈螺紋環(huán)6和第二小端外圈螺紋環(huán)7，第一小端外圈螺紋環(huán)6位于第二小端外圈螺紋環(huán)7外側(cè)；主軸2與刀具座12相接觸部安裝有角接觸軸承3，角接觸軸承3兩端安裝有防震墊圈9；主軸2外設(shè)有金屬石墨電刷1。

夾持部15和刀具座12之間連接有連接部10；聯(lián)軸器5外安裝有電機座13，聯(lián)軸器5通過開槽盤頭螺釘4固定安裝在電機座13上；刀具座12上安裝有固定金屬石墨電刷1的電刷座11。

這種新型銑刀固定夾具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，通過夾持部15與刀具座12相連接配合，連接刀具與銑床銑頭，連接和固定性能良好，同時使用壽命長，不需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本低。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。