專利名稱：電纜夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于接在電纜端頭上的改進的電纜夾具，例如接在匯流條的端頭上，其形式為一個電纜夾具包括具有一尾部與一個整體的部分成圓柱形的頭部的一個凸形夾頭，和具有一個尾部與一個限定一個部分圓柱形的插口的一個整體軛架的一個凹形顎板，插口接納凸形夾頭的頭部允許夾頭與顎板之間作相對轉(zhuǎn)動。一個電纜接納口徑向貫穿該夾頭及一個電纜接納口徑向貫通該軛架，所述的兩個接納口在夾頭和顎板處于打開的轉(zhuǎn)動位置時互相對準(zhǔn)，以容許電纜通過它們插入，而在夾頭與顎板處于閉合的轉(zhuǎn)動位置時，在相當(dāng)程度上互相錯開而夾住該電纜，所述尾部被夾緊以將夾頭和顎板夾持在閉合位置并且凹形顎板的下表面確定了一個平面的安裝表面。
示出在Cornell(康乃爾)美國專利4，357，068，4，479，694，4，548，462與Des296，277中的這種形式的電纜夾具已證實能提供優(yōu)秀的工作性能。它們不需專用工具便可容易地安裝;它們提供高的電纜拉出阻力和低的電阻;以及夾具的內(nèi)部組件可以在兩個不同的方向上安裝到夾具的外部組件中，每一個用于端接一種特定直徑的電纜。
然而，上述電纜夾具確也表現(xiàn)出某些缺點。特別是，當(dāng)安裝在一個安裝面上時(例如一個匯流條)它們在安裝面以上要求有一定的凈空高度，這在某些應(yīng)用中可能是過大的。當(dāng)電氣系統(tǒng)越做越小時，使電纜夾具所需的凈空高度最小便顯得越來越重要了。此外，由于夾具的兩個組件的自由端有相當(dāng)?shù)暮穸?，需要較長的緊固件或螺栓來將電纜夾具固定在安裝面上。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種減小夾具所需凈空高度的改進的電纜夾具，這種夾具減小了夾具的組件的自由端的厚度從而減小了緊固定位夾具所需的緊固件的長度。
根據(jù)本發(fā)明的一個首要方面，一種電纜夾具的特征在于所述插口以及凸形夾頭的頭部的一部分被設(shè)置在所述安裝平面的下方。
由于凹形夾具部件頭部接納部分局部延伸在安裝面之下，安裝凹形夾具部件所需的總凈空高度(從而電纜夾具本身的總凈空高度)得以減小。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特性，一種電纜夾具的特征在于凹形顎板的上表面與凸形夾頭的相應(yīng)的面都是與所述安裝面平行的。
這一配置使兩個尾部的厚度得以減小，從而使緊固件的長度減至最小。
按照本發(fā)明的電纜夾具的一種較佳形式將以實施例及參照附圖進行說明，其中

圖1是該電纜夾具的透視圖;
圖2是沿圖1中2-2線的剖視圖;
圖2A是沿圖2中2A-2A線的剖視圖;
圖3是沿圖1中3-3線的剖視圖;
圖3A是沿圖3中3A-3A線的剖視圖;
圖4是安裝定位在一個匯流條上的圖1中的實施例的剖視圖，該夾具用于夾鉗一較大的電纜。
圖5為類似于圖4的視圖，而該夾具則用于夾鉗-較小的電纜。
圖1所示為構(gòu)成本發(fā)明的一個目前較佳實施例的電纜夾具10的透視圖。如圖1所示，該電纜夾具10包括一個凸形夾頭或者說夾鉗部件12和一個凹形顎板或者說夾鉗部件14。該凸形夾頭12更詳細(xì)地示出在圖3與3A中，且它包括一個圓柱形頭部16，該頭部確定了一個以圓柱的軸20為中心的柱面18(圖1)。一個徑向地從頭部16向外延伸的第一尾部22而且該凸形夾頭12是相對于一個對稱平面24對稱的(圖3)，該對稱平面包含圓柱的軸20。
凸形夾頭12包括一個第一電纜接納口26，如圖3所示，它的方向與第一尾部22及對稱平面24成一斜角A。該電纜接納口26適于接納一條電纜的端部，且該接納口26在一個窗口28處開口在第一尾部22的兩側(cè)，而該窗口28則貫通整個尾部22。
尾部22確定一個自由端30以及一對互相間隔的平行相對的與自由端30相鄰接的第一表面32。兩個第一表面32都平行于對稱平面24。一個緊固件接納口34貫穿整個第一尾部22并接納一個緊固件，如下文所述。
圖1，2與2A提供了顎板即夾鉗部件14的詳圖，它包括一個夾頭接納部分即軛架36，它大致上成C形確定一個部分圓柱形插口37，其大小正好能接納圓柱形夾頭16使之能繞圓柱的軸20轉(zhuǎn)動。軛架36與一個第二尾部38相連成一整體，該第二尾部上包括一個凸出部分40，其位置當(dāng)?shù)谝慌c第二尾部22與38夾持在一起時正好伸入窗口28中。
一個第二電纜接納口42貫通軛架36，并且當(dāng)夾頭與顎板處于第一與第二尾部22、38互相分開的一個打開的位置上時，接納口42與接納口26對準(zhǔn)，第二尾部38確定一個自由端44及兩個與自由端44相鄰接的相對平行的第二表面46。一個緊固件接納口48貫通第二尾部38的自由端44，并且當(dāng)?shù)谝慌c第二尾部22，38夾持在一起時與接納口34對準(zhǔn)。
第二表面46中的下方表面是用作安裝面的，并且配置成定位在一個支承面上，例如一個匯流條50，如圖4與5中所示。而第二表面46中的上表面則定位為緊靠在凸形夾頭12時的下表面32上。形顎板口14延伸在安裝平面56上方的距離的第二距離。如圖4所示，在這一實施例中D1大約等于D2的5分之2。一般D1不得大于D2。在許多應(yīng)用中，最好D1不大于D2的二分之一。由于凹形顎板14的一部分延伸在安裝平面56之下，電纜夾具10的凈空高度要求(D2)與先有技術(shù)的設(shè)計相比可觀地減小了。
在圖5中，參照符號T用于指明匯流條50的特征厚度。最好，D1不大于T，使得電纜夾具10不致延伸到匯流條50的下方。這便可以保證電纜夾具10不致干擾安裝在匯流條50下方的任何設(shè)備。
在圖5中，兩個尾部22，38的合成厚度用參照符號D3表明。最好，D1不大于D3。
以上的詳細(xì)描述展示了這一較佳實施例的一些顯著優(yōu)點。應(yīng)當(dāng)注意，第一表面32是互相平行并平行于對稱平面24的，第二表面46也是互相平行的，而且當(dāng)尾部22，38夾持在一起時第一與第二表面32，46也是互相平行的。這一裝配當(dāng)它們夾持在一起時已知可兩個尾部22，38的總厚度D3減至最小，而且允許凸形夾頭12在圖4與5中所示的兩種不同方向中使用。這不但縮短了緊固件52的長度而且減少了構(gòu)成公母夾持部件12，14需要的金屬的量。
此外，由于凹形顎板14部分地延伸在安裝平面56之下而其大部分則保持在安裝平面56之上，使電纜夾具所需的凈空高度減至最小而不在匯流條50的下方造成障礙。
只是為了示例，夾頭和顎板12，14最好由棒材沖壓加工而成。棒材最好是具有導(dǎo)電率不低于46%國際退火軟銅標(biāo)準(zhǔn)與抗拉強度大約為300MPa的一種鋁合金。鋁合金6082T6國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為是合適的。電纜接納口的大小最好是要夾持的最大電纜的大約110%，如果要求減小電暈放電，外角可切成圓角。
當(dāng)然，不言而喻，本發(fā)明不限于使用在上文所指出的Cornell專利中所示的那種電纜夾具，它也能適用于其它類型的電纜夾持圖4與5示出了電纜夾具10，由一個緊固件52緊固在一個支承部件例如一個匯流條50上的情形。緊固件52將第一與第二尾部22，38夾持在一起并將整個夾具10緊固定位在匯流條50上。
使用時，一開始緊固件52是去掉的，并且將凸形夾頭12旋轉(zhuǎn)到一個打開的位置(未示出)，在這一位置上第一與第二尾部22，38是互相分開的。然后將一條電纜的端部54插入電纜接納口26，42直到它緊靠窗口28的極端為止。然后將凸形夾頭12向圖4與5中所示的閉合位置轉(zhuǎn)動，而緊固件52則用于將第一與第二尾部22，38夾持在一起，這使得凸起部分40進入窗口28并將電纜夾緊在圖4中箭頭所指的4個夾緊點上。
如圖4與5中所示，夾頭12與顎板14可以在兩個不同的方向上組裝以夾緊具有兩種不同直徑的電纜。在圖4中，凸形夾頭12處于一個第一方向，其中打開與閉合之間的夾角為B。在圖5中，凸形夾頭12繞對稱平面24上垂直于圓柱的軸20的一根對稱軸旋轉(zhuǎn)了180°。由于圖3中所示的斜角A，在這一選擇位置上凸形夾頭12在打開與閉合位置之間的夾角為B+2A，從而如圖5所示那樣組裝的電纜夾具10可用于夾持較小的電纜。從這一方面看來，電纜夾具10與上文所提到的Cornell專利中所詳細(xì)描述的電纜夾具的工作方式相似。
電纜夾具10的若干重要特性為其特別低的凈空高度需求作出了貢獻。特別是，當(dāng)電纜夾具10如圖4與5中所示安裝定位時，第二表面46中較低的那個表面確定了一個定位在匯流條50上的安裝平面。然而，與上面所述的先有技術(shù)設(shè)計相比，凹形顎板14只有一部分延伸在安裝平面56的上方，而凹形顎板14的軛架36則延伸在安裝平面56之下。
在圖5中，參照符號D1指明一個等于凹形顎板部件14延伸在安裝平面56以下的距離的第一距離。參照符號D2指明一個等于凹裝置。
權(quán)利要求
1.一種電纜夾具，包括具有一個尾部(22)和一個部分圓柱形整體頭部(16)的一個凸形夾頭(12)，及具有一個尾部(38)和確定一個部分圓柱形插口(37)的一個整體軛架(36)的一個凹形顎板(14)，凸形夾頭的頭部(16)被接納在插口中允許夾頭與顎板作相對轉(zhuǎn)動，一個電纜接納口(26)徑向地延伸貫穿頭部及一個電纜接納口(42)徑向地延伸貫穿軛架，在夾頭和顎板的一個打開的轉(zhuǎn)動位置上所述接納口是互相對準(zhǔn)的以容許電纜(54)從其中插入，而在夾頭和顎板的一個閉合的轉(zhuǎn)動位置上相當(dāng)程度地錯開以夾住該電纜，所述尾部(22，38)被夾持在一起以將夾頭和顎板夾持在閉合位置，以及凹形顎板的底表面(46)確定了一個平面的安裝表面(56)，其特征在于所述插口(37)與凸形夾頭的頭部(16)的一部分是設(shè)置在所述安裝表面(56)的平面以下的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電纜夾具，其特征在于，所述插口(37)的一大部分是設(shè)置在安裝表面(56)的平面以上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種電纜夾具，其特征在于，插口延伸到安裝表面(56)以下的距離不大于兩個尾部(22，38)在它們的閉合位置上的合成厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的一種電纜夾具，其特征在于，背對安裝表面(56)的凹形顎板的尾部的上表面(46)是與安裝表面(56)平行的。
5.根據(jù)前面任一權(quán)利要求的一種電纜夾具，其特征在于，凸形夾頭的尾部(22)具有相對的平行表面(32)，在夾頭與顎板的閉合位置上，其中的下表面與凹形顎板的尾部(38)的上表面(46)靠緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種電纜夾具，其特征在于，凸形夾頭相對于通過部分圓柱形頭部(16)的軸(20)與平行于所述相對平行的表面(32)的一個對稱平面(24)是對稱地成形的。
7.根據(jù)前面任一權(quán)利要求的一種電纜夾具，其特征在于，頭部的孔(42)延伸到貫穿凸形夾頭的尾部的一個窗口(28)以及該母顎板包括一個凸起部分(40)，在夾頭與顎板的閉合位置上該凸起部分進入所述窗口以夾緊電纜(54)。
8.一種電纜夾具包括具有一個尾部(22)和一個部分圓柱形的整體頭部(16)的一個凸形夾頭(12)，及具有一個尾部(38)和確定一個部分圓柱形插口(37)的一個整體軛架(36)的一個凹形顎板(14)，凸形夾頭的頭部(16)被接納在插口中允許夾頭與顎板之間的相對轉(zhuǎn)動，一個電纜接納口(26)徑向貫穿該頭部以及一個電纜接納口(42)徑向貫穿軛架，在夾頭與顎板的一個打開的轉(zhuǎn)動位置上所述接納口是互相對準(zhǔn)的以容許電纜(54)從它們中間插入，而在夾頭與顎板的一個閉合位置上一定程度地錯開以夾緊該電纜，所述尾部(22，38)被夾持在一起將夾頭與顎板夾持在該閉合位置上，并且凹形顎板的下表面(46)確定一個安裝表面(56)，其特征在于，凹形顎板的上表面(46)與凸形夾頭的對應(yīng)相對表面(32)都是與所述安裝表面(56)平行的。
全文摘要
一種電纜夾持裝置包括一個凹形顎板(14)，該凹形顎板包括一個帶有一個插口(37)和一個尾部(38)的C形軛架(36)。一個凸形夾頭(12)包括一個置于插口(37)中進行轉(zhuǎn)動的圓柱形頭部(16)和一個徑向延伸的尾部(22)。兩個尾部的自由端確定了一共四個相對的表面，在這兩個尾部互相夾緊在一起時這四個相對表面是互相平行的。凹形顎板尾部的下表面確定一個安裝平面(56)，而凹形顎板的插口延伸在安裝平面的上方和下方。
文檔編號H02G3/30GK1046640SQ90101888
公開日1990年10月31日 申請日期1990年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月11日
發(fā)明者保羅·阿德里安·康奈爾 申請人:萬全電氣公司