本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的夾緊裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，較多的采用對(duì)工件的垂直方向上施力實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，加工過(guò)程中板狀工件需對(duì)其不同側(cè)面進(jìn)行抵緊，從而保證工件的固定，傳統(tǒng)的夾緊裝置在板狀工件的側(cè)面抵緊要求上還存在不足，無(wú)法滿足對(duì)板狀工件的側(cè)面夾緊的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板狀工件側(cè)面夾緊的目的，具有夾緊效果好且裝卸便捷的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了一種雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，包括基座，所述基座具有壓板腔，其中，所述壓板腔內(nèi)沿所述基座的長(zhǎng)度方向與寬度方向分別設(shè)有壓板一和壓板二，所述壓板一與所述壓板二均與所述基座滑動(dòng)配合，所述基座上垂直設(shè)有連接桿，所述連接桿的上端與設(shè)于所述基座上方的驅(qū)動(dòng)板的中部鉸接，所述基座上垂直設(shè)有頂銷一與頂銷二，所述頂銷一與所述頂銷二的從動(dòng)端上均設(shè)有楔形面，所述壓板一與所述壓板二的驅(qū)動(dòng)端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁與所述楔形面滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧一，所述壓縮彈簧一的一端連接頂銷一、頂銷二，另一端與所述基座固定連接，所述壓板一與所述壓板二的中部均設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有銷軸，所述銷軸與所述基座固定連接，所述壓板一與所述壓板二均包括水平彈簧腔，所述水平彈簧腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧二，沿所述基座長(zhǎng)度方向延伸的所述壓縮彈簧二的兩端分別與所述壓板一和對(duì)應(yīng)的銷軸固定連接，沿所述基座寬度方向延伸的所述壓縮 彈簧二的兩端分別與所述壓板二和對(duì)應(yīng)的銷軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)板的兩端分別設(shè)有頂桿一與頂桿二，所述頂桿一與所述頂銷一的軸線一致，所述頂桿二與所述頂銷二的軸線一致，所述頂桿一與所述驅(qū)動(dòng)板之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)套，所述頂桿一與所述驅(qū)動(dòng)套螺紋連接。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述頂桿一上設(shè)有手柄。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述頂銷一與所述頂銷二上均設(shè)有限位槽，所述壓板一與所述壓板二均與所述限位槽滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)套的縱截面為l形。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述頂桿二為螺桿，所述螺桿上端設(shè)有螺帽。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述頂銷一、所述頂銷二與所述基座之間均設(shè)有套筒。

本發(fā)明所具有的有益效果：采用頂桿驅(qū)動(dòng)頂銷做垂直運(yùn)動(dòng)，頂銷分別帶動(dòng)壓板做水平運(yùn)動(dòng)，多個(gè)壓板的設(shè)計(jì)，可從多個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)水平放置工件的夾緊，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板狀工件側(cè)面夾緊的目的，由于只需驅(qū)動(dòng)頂桿一，與頂桿一螺紋連接的驅(qū)動(dòng)套則帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)頂桿二做垂直運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓板二與壓板一從兩個(gè)方向?qū)ぜ膴A緊；由于壓板一與壓板二均包括彈簧腔，彈簧腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧二，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力消失時(shí)，壓縮彈簧二自動(dòng)將壓板一與壓板二彈開(kāi)，工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松開(kāi)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有裝卸便捷，夾緊效果好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖。

圖中：基座1；壓板一2；壓板二3；連接桿4；驅(qū)動(dòng)板5；頂銷一6；頂銷 二7；驅(qū)動(dòng)腔8；壓縮彈簧一9；銷軸10；壓縮彈簧二11；頂桿一12；頂桿二13；驅(qū)動(dòng)套14；手柄15；限位槽16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，包括基座1，基座1具有壓板腔，其中，壓板腔內(nèi)沿基座1的長(zhǎng)度方向與寬度方向分別設(shè)有壓板一2和壓板二3，壓板一2與壓板二3均與基座1滑動(dòng)配合，基座1上垂直設(shè)有連接桿4，連接桿4的上端與設(shè)于基座1上方的驅(qū)動(dòng)板5的中部鉸接，基座1上垂直設(shè)有頂銷一6與頂銷二7，頂銷一6與頂銷二7的從動(dòng)端上均設(shè)有楔形面，壓板一2與壓板二3的驅(qū)動(dòng)端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔8，驅(qū)動(dòng)腔8的內(nèi)壁與楔形面滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)腔8內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧一9，壓縮彈簧一9的一端連接頂銷一6、頂銷二7，另一端與基座1固定連接，壓板一2與壓板二3的中部均設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有銷軸10，銷軸10與基座1固定連接，壓板一2與壓板二3均包括水平彈簧腔，水平彈簧腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧二11，沿基座1長(zhǎng)度方向延伸的壓縮彈簧二11的兩端分別與壓板一2和對(duì)應(yīng)的銷軸10固定連接，沿基座1寬度方向延伸的壓縮彈簧二11的兩端分別與壓板二3和對(duì)應(yīng)的銷軸10固定連接，驅(qū)動(dòng)板5的兩端分別設(shè)有頂桿一12與頂桿二13，頂桿一12與頂銷一6的軸線一致，頂桿二13與頂銷二7的軸線一致，頂桿一12與驅(qū)動(dòng)板5之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)套14，頂桿一12與驅(qū)動(dòng)套14螺紋連接。頂桿一12上設(shè)有手柄15，頂銷一6與頂銷二7上均設(shè)有限位槽16，壓板一2與壓板二3均與限位槽16滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)套14的縱截面為l形，頂桿二13為螺桿，螺桿上端設(shè)有螺帽，頂銷一6、頂銷二7與基座1之間均設(shè)有套筒17。

采用頂桿驅(qū)動(dòng)頂銷做垂直運(yùn)動(dòng)，頂銷分別帶動(dòng)壓板做水平運(yùn)動(dòng)，多個(gè)壓板 的設(shè)計(jì)，可從多個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)水平放置工件的夾緊，由于只需驅(qū)動(dòng)頂桿一12，與頂桿一12螺紋連接的驅(qū)動(dòng)套14則帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板5運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)板5帶動(dòng)頂桿二13做垂直運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓板二3與壓板一2從兩個(gè)方向?qū)ぜ膴A緊，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板狀工件側(cè)面夾緊的目的；由于壓板一2與壓板二3均包括彈簧腔，彈簧腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧二11，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力消失時(shí)，壓縮彈簧二11自動(dòng)將壓板一2與壓板二3彈開(kāi)，工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松開(kāi)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有裝卸便捷，夾緊效果好的特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15，驅(qū)動(dòng)頂桿一12向下移動(dòng)，頂桿一12向下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板5繞其中部鉸接點(diǎn)做順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，頂桿二13則向下移動(dòng)，頂桿一12與頂桿二13同時(shí)分別對(duì)頂銷一6與頂銷二7施力，驅(qū)動(dòng)壓板一2與壓板二3的夾持端向工件的方向移動(dòng)，直至工件被夾緊，由于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧一9，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力消失時(shí)，頂銷一6與頂銷二7均被壓縮彈簧一9反彈回初始狀態(tài)，同時(shí)彈簧腔內(nèi)設(shè)的壓縮彈簧二11也將壓板一2與壓板二3反彈開(kāi)至遠(yuǎn)離工件的狀態(tài)。

本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，包括基座，基座具有壓板腔，壓板腔內(nèi)沿基座的長(zhǎng)度方向與寬度方向分別設(shè)有壓板一和壓板二，壓板一與壓板二均與基座滑動(dòng)配合，基座上垂直設(shè)有連接桿，連接桿的上端與設(shè)于基座上方的驅(qū)動(dòng)板的中部鉸接，基座上垂直設(shè)有頂銷一與頂銷二，頂銷一與所述頂銷二的從動(dòng)端上均設(shè)有楔形面，壓板一與壓板二的驅(qū)動(dòng)端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁與楔形面滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧一，壓縮彈簧一的一端連接頂銷一、頂銷二，另一端與基座固定連接。采用本發(fā)明技術(shù)方案的雙驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板狀工件側(cè)面夾緊的目的，具有夾緊效果好且裝卸便捷的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙逢榮;李玉蘭;李程;王峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都興宇精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.04
技術(shù)公布日：2017.11.14