本發(fā)明涉及一種制造方法，特別是涉及一種散熱片的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)也越來(lái)越普及，高功率電子組件具備高頻率的運(yùn)算優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有散熱片一般采用銀、鋁和銅制成，但是利用現(xiàn)有制造方法制造出來(lái)的散熱片尊在以下缺陷，采用銀制成的散熱片成本較高，價(jià)格昂貴，采用鋁制成的散熱片，散熱效果不好，而采用銅制成散熱片，制作難度較高，工藝復(fù)雜，自身重量較重，熱容量較小，而且容易氧化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種散熱片制造方法，能夠在簡(jiǎn)化制造流程的同時(shí)提高散熱性。
本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有：1)在鋁液中提取鋁錠；
2)對(duì)提取的鋁錠進(jìn)行溶解；
3)對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱，確認(rèn)加熱溫度為70°-80°，加熱時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；
4)將加熱過(guò)后的鋁錠放入模具整平拉直，擠出長(zhǎng)條形的鋁基材；
5)然后對(duì)鋁基材進(jìn)行第一時(shí)效處理工序，時(shí)效處理的溫度為220°-250°，時(shí)效處理的時(shí)間為12個(gè)小時(shí)；
6)將鋁基材進(jìn)行第一次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為150°-160°；
7)將鋁基材進(jìn)行第二次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為100°-110°；
8)將鋁基材進(jìn)行第三次放置，放置時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，放置溫度為50°-70°；
9)對(duì)鋁基材進(jìn)行切割，確保切割的鋁基材每個(gè)長(zhǎng)度和寬度相差在3mm以下；
10)再由沖床完成單個(gè)鋁基材的分割；
11)對(duì)完成分割的單個(gè)鋁基材的邊緣進(jìn)行打磨；
12)將鋁基材進(jìn)行清洗從而完成散熱片的制作。
進(jìn)一步，步驟3)中，確認(rèn)加熱溫度為75°。
進(jìn)一步，步驟5)中，時(shí)效處理的溫度為235°。
進(jìn)一步，步驟6)中，放置溫度為155°。
進(jìn)一步，步驟7)中，放置溫度為105°。
進(jìn)一步，步驟8)中，放置溫度為60°。
進(jìn)一步，步驟12)中，將制作好的散熱鰭片均勻布置，并固定在沖壓模座上，隨后將散熱鰭片壓入到基座內(nèi)。
進(jìn)一步，每片散熱鰭片的厚度為3mm，各相鄰的兩個(gè)散熱鰭片之間的間距為3mm。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：按照本發(fā)明的方法加工出來(lái)的散熱片，不僅加工工藝簡(jiǎn)單，且能夠有效的提高散熱片的散熱性能。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書和權(quán)利要求書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：
1)在鋁液中提取鋁錠；
2)對(duì)提取的鋁錠進(jìn)行溶解；
3)對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱，確認(rèn)加熱溫度為70°，加熱時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；
4)將加熱過(guò)后的鋁錠放入模具整平拉直，擠出長(zhǎng)條形的鋁基材；
5)然后對(duì)鋁基材進(jìn)行第一時(shí)效處理工序，時(shí)效處理的溫度為220°，時(shí)效處理的時(shí)間為12個(gè)小時(shí)；
6)將鋁基材進(jìn)行第一次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為150°；
7)將鋁基材進(jìn)行第二次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為100°；
8)將鋁基材進(jìn)行第三次放置，放置時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，放置溫度為50°；
9)對(duì)鋁基材進(jìn)行切割，確保切割的鋁基材每個(gè)長(zhǎng)度和寬度相差在3mm以下；
10)再由沖床完成單個(gè)鋁基材的分割；
11)對(duì)完成分割的單個(gè)鋁基材的邊緣進(jìn)行打磨；
12)將鋁基材進(jìn)行清洗從而完成散熱片的制作。將制作好的散熱鰭片均勻布置，并固定在沖壓模座上，隨后將散熱鰭片壓入到基座內(nèi)。每片散熱鰭片的厚度為3mm，各相鄰的兩個(gè)散熱鰭片之間的間距為3mm。
實(shí)施例2
1)在鋁液中提取鋁錠；
2)對(duì)提取的鋁錠進(jìn)行溶解；
3)對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱，確認(rèn)加熱溫度為75°，加熱時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；
4)將加熱過(guò)后的鋁錠放入模具整平拉直，擠出長(zhǎng)條形的鋁基材；
5)然后對(duì)鋁基材進(jìn)行第一時(shí)效處理工序，時(shí)效處理的溫度為235°，時(shí)效處理的時(shí)間為12個(gè)小時(shí)；
6)將鋁基材進(jìn)行第一次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為155°；
7)將鋁基材進(jìn)行第二次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為105°；
8)將鋁基材進(jìn)行第三次放置，放置時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，放置溫度為60°；
9)對(duì)鋁基材進(jìn)行切割，確保切割的鋁基材每個(gè)長(zhǎng)度和寬度相差在3mm以下；
10)再由沖床完成單個(gè)鋁基材的分割；
11)對(duì)完成分割的單個(gè)鋁基材的邊緣進(jìn)行打磨；
12)將鋁基材進(jìn)行清洗從而完成散熱片的制作。將制作好的散熱鰭片均勻布置，并固定在沖壓模座上，隨后將散熱鰭片壓入到基座內(nèi)。
每片散熱鰭片的厚度為3mm，各相鄰的兩個(gè)散熱鰭片之間的間距為3mm。
實(shí)施例3
1)在鋁液中提取鋁錠；
2)對(duì)提取的鋁錠進(jìn)行溶解；
3)對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱，確認(rèn)加熱溫度為80°，加熱時(shí)間為6個(gè)小時(shí)；
4)將加熱過(guò)后的鋁錠放入模具整平拉直，擠出長(zhǎng)條形的鋁基材；
5)然后對(duì)鋁基材進(jìn)行第一時(shí)效處理工序，時(shí)效處理的溫度為250°，時(shí)效處理的時(shí)間為12個(gè)小時(shí)；
6)將鋁基材進(jìn)行第一次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為160°；
7)將鋁基材進(jìn)行第二次放置，放置時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，放置溫度為110°；
8)將鋁基材進(jìn)行第三次放置，放置時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，放置溫度為70°；
9)對(duì)鋁基材進(jìn)行切割，確保切割的鋁基材每個(gè)長(zhǎng)度和寬度相差在3mm以下；
10)再由沖床完成單個(gè)鋁基材的分割；
11)對(duì)完成分割的單個(gè)鋁基材的邊緣進(jìn)行打磨；
12)將鋁基材進(jìn)行清洗從而完成散熱片的制作。將制作好的散熱鰭片均勻布置，并固定在沖壓模座上，隨后將散熱鰭片壓入到基座內(nèi)。
每片散熱鰭片的厚度為3mm，各相鄰的兩個(gè)散熱鰭片之間的間距為3mm。
本發(fā)明中，實(shí)施例2為最佳實(shí)施例，按照本發(fā)明的方法制造出來(lái)的散熱片，能夠有效的降低成本，提高散熱效果，制作工藝簡(jiǎn)單，制造出來(lái)的成品散熱片重量較輕，，不易氧化。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。