本發(fā)明涉及鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保無污染的鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家及地方對企業(yè)環(huán)保要求的不斷提高，目前車間材料軋制中酸洗工序存在較大的環(huán)境風(fēng)險。熱卷板窄帶在軋制中酸洗工序存在較大的環(huán)境風(fēng)險，會產(chǎn)生大量的污泥、廢水/酸，需要大量的人力和財力處理，不符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。且目前帶鋼多為熱卷板窄帶或熱卷板分剪成窄帶鋼再運回公司自行加工，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)加工成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種環(huán)保無污染的鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：
一種鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝，包括工藝步驟：吊放鋼卷于儲料臺→手工拆除打包帶→運卷車上料→開卷機(jī)送料喂入→夾送機(jī)→板頭剪床→活套→側(cè)導(dǎo)位裝置→圓盤剪床→活套→張力產(chǎn)生站→靜電涂油→后夾送、分卷剪床、導(dǎo)向輥→收卷機(jī)→小車輸出→稱重→一字收料臂→打包。
上述的一種鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝，可加工的冷卷板厚度范圍在1.0mm～5.0mm，寬度范圍在600mm～1350mm。
上述的一種鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝，分剪后材料寬度公差可控制在±0.10mm之內(nèi)，毛刺公差在板厚的2％內(nèi)，鐮刀彎不大于0.5mm/m。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明的加工生產(chǎn)工藝取消了傳統(tǒng)加工工藝中的帶鋼酸洗工序，降低了環(huán)保風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，提升了人均及單位面積產(chǎn)出，降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，材料質(zhì)量得到很大提高，冷卷板寬帶分剪后可控制在高級標(biāo)準(zhǔn)，做到表面光潔，無劃痕，材料球化等級達(dá)到4級以上，硬度散差可控制在±3hrb，無脫碳現(xiàn)象。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作出詳細(xì)說明。
本發(fā)明公開了一種鏈條鏈板材料加工生產(chǎn)工藝，包括工藝步驟：吊放鋼卷于儲料臺→手工拆除打包帶→運卷車上料→開卷機(jī)送料喂入→夾送機(jī)→板頭剪床→活套→側(cè)導(dǎo)位裝置→圓盤剪床→活套→張力產(chǎn)生站→靜電涂油→后夾送、分卷剪床、導(dǎo)向輥→收卷機(jī)→小車輸出→稱重→一字收料臂→打包。
可加工的冷卷板厚度范圍在1.0mm～5.0mm，寬度范圍在600mm～1350mm，不同板厚和不同寬度可分剪成多條圈料，速度實現(xiàn)可調(diào)。分剪后材料寬度公差可控制在±0.10mm之內(nèi)，毛刺公差在板厚的2％內(nèi)，鐮刀彎不大于0.5mm/m，板料表面無劃傷，內(nèi)在材料質(zhì)量，如脫碳層深度、球化組織等級等，都能滿足、超過目前鏈條用鋼的要求。其加工效率高，容易操作，可實現(xiàn)半自動化和自動化控制。特別是，本發(fā)明的加工生產(chǎn)工藝取消了傳統(tǒng)加工工藝中的帶鋼酸洗工序，降低了環(huán)保風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，提升了人均及單位面積產(chǎn)出，降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，材料質(zhì)量得到很大提高。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。