本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒及其焊接工藝。

背景技術(shù)：

熱壓一種將模壓與燒結(jié)相結(jié)合的成形方法，又稱靜熱壓、加壓燒結(jié)，也稱活化燒結(jié)。對(duì)于熱壓處理的熱壓模、熱擠壓模來說，必須具有足夠的硬度和耐磨性，以及足夠的強(qiáng)度和韌性，具有良好的加工性能。然而，現(xiàn)有的熱壓模、熱擠壓模在使用一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，當(dāng)磨損尺寸超過規(guī)定值時(shí)，就會(huì)影響到模具的加工精度，需要及時(shí)的進(jìn)行更換，然而更換新的熱壓模、熱擠壓模成本較高。因此迫切需求一種可對(duì)熱壓模、熱擠壓模進(jìn)行修復(fù)的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒及其焊接工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鉻硼合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：b為12～25％、al為0.5～2％、c為2～5％、p為0～0.05％、s為0～0.05％、余量為cr。

所述鉻硼合金粉為冶煉結(jié)構(gòu)鋼添加劑。

所述海綿鋯粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：o為0～0.140％、si為0～0.01％、c為0～0.05％、n為0～0.01％、cl為0～0.13％、余量為zr和hf。

所述海綿鋯粉可用于航空航天，軍工，核反應(yīng)，原子能，及金屬超硬材料添加，制造防彈合金鋼，還可做反應(yīng)堆中鈾燃料的包覆合金；鋯在高溫時(shí)易發(fā)射電子。

所述氮化鉻鐵包括以下質(zhì)量百分比的組分：n為5～20％、c為0～0.03％、si為0.5～2.5％、p為0～0.03％、s為0～0.04％、余量為cr。

氮化鉻鐵可廣泛用于不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、合金鋼等特種鋼冶煉生產(chǎn)，氮擴(kuò)大奧氏體區(qū)的作用是鎳的30倍左右，可部分代替貴重金屬鎳，降低生產(chǎn)成本。

zr和hf的質(zhì)量比為9:2。

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒的焊接工藝，所述焊接工藝為：將連鑄鑄棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法或鎢極氬弧焊堆焊方法(手工或自動(dòng))對(duì)工件進(jìn)行堆焊。

在堆焊前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200～320℃，堆焊層間溫度260℃。

工件堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明組分搭配合理，采用了特定的組分及配比，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨損后的熱壓模、熱擠壓模的尺寸修復(fù)，這樣熱壓模、熱擠壓模即可重新回收利用，避免了資源的浪費(fèi)，降低了設(shè)備使用的成本，而且還能進(jìn)一步改善熱壓模、熱擠壓模的性能，以延長(zhǎng)熱壓模、熱擠壓模的使用壽命。本發(fā)明的連鑄鑄棒具有較高的耐強(qiáng)磨損性和高溫強(qiáng)度，抗氯化物腐蝕、抗氧化錳、碳粒子的磨損性能優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一：

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鉻硼合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：b為12％、al為2％、c為5％、p為0.01％、s為0.01％、余量為cr。

所述海綿鋯粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：o為0.140％、si為0.01％、c為0.05％、n為0.01％、cl為0.13％、余量為zr和hf。zr和hf的質(zhì)量比為9:2。

所述氮化鉻鐵包括以下質(zhì)量百分比的組分：n為5％、c為0.03％、si為1％、p為0.03％、s為0.04％、余量為cr。

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒的焊接工藝，所述焊接工藝為：將連鑄鑄棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法手工或自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行堆焊。在堆焊前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200～320℃，堆焊層間溫度260℃。工件堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

實(shí)施例二：

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鉻硼合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：b為25％、al為0.5％、c為2％、p為0.05％、s為0.05％、余量為cr。

所述海綿鋯粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：o為0.1％、si為0.005％、c為0.01％、n為0.005％、cl為0.1％、余量為zr和hf。

所述氮化鉻鐵包括以下質(zhì)量百分比的組分：n為20％、c為0.01％、si為0.5％、p為0.01％、s為0.01％、余量為cr。

zr和hf的質(zhì)量比為9:2。

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒的焊接工藝，所述焊接工藝為：將連鑄鑄棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法手工或自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行堆焊。在堆焊前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200～320℃，堆焊層間溫度260℃。工件堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

實(shí)施例三：

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鉻硼合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：b為18％、al為1％、c為3％、p為0.03％、s為0.03％、余量為cr。

所述海綿鋯粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：o為0.1％、si為0.01％、c為0.03％、n為0.01％、cl為0.13％、余量為zr和hf。

所述氮化鉻鐵包括以下質(zhì)量百分比的組分：n為13％、c為0.02％、si為2.5％、p為0.02％、s為0.02％、余量為cr。

zr和hf的質(zhì)量比為9:2。

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒的焊接工藝，所述焊接工藝為：將連鑄鑄棒采用鎢極氬弧焊堆焊方法手工或自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行堆焊。在堆焊前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200～320℃，堆焊層間溫度260℃。工件堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

實(shí)施例四：

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

所述鉻硼合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：b為20％、al為1.8％、c為4％、p為0.04％、s為0.02％、余量為cr。

所述海綿鋯粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：o為0.08％、si為0.003％、c為0.02％、n為0.01％、cl為0.11％、余量為zr和hf。

所述氮化鉻鐵包括以下質(zhì)量百分比的組分：n為18％、c為0.02％、si為2％、p為0.02％、s為0.03％、余量為cr。

zr和hf的質(zhì)量比為9:2。

一種熱壓模、熱擠壓模堆焊用連鑄鑄棒的焊接工藝，所述焊接工藝為：將連鑄鑄棒采用鎢極氬弧焊堆焊方法手工或自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行堆焊。在堆焊前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200～320℃，堆焊層間溫度260℃。工件堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果和性能，特將本發(fā)明的實(shí)施例一至實(shí)施例四的四個(gè)方案分別實(shí)施之后，對(duì)各自的焊層性能進(jìn)行了測(cè)試，并做了統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)如下：

由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例一和實(shí)施例二采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法結(jié)合本發(fā)明的組分，可以在高溫即445℃-558℃時(shí)具有較高的硬度，尤其在445℃時(shí)可達(dá)最高；實(shí)施例三和實(shí)施例四采用鎢極氬弧焊方法結(jié)合本發(fā)明的組分，也可以在高溫445℃-558℃時(shí)具有較高的硬度，尤其是在445℃時(shí)最佳。實(shí)施例一至實(shí)施例四的焊層在445℃以上，隨著溫度的升高硬度逐漸下降。本發(fā)明制成的焊層，常溫硬度為37～55hrc。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。