自動轉(zhuǎn)動定位裝置制造方法
【專利摘要】自動轉(zhuǎn)動定位裝置，包括設(shè)置在上部的攻絲機，攻絲機下方設(shè)置有需要被攻絲的工件，工件放置在夾具上，夾具中間往下設(shè)置有支柱，支柱上還設(shè)置有支架，支架與支柱的連接處設(shè)置有軸承，支柱的末端設(shè)置有齒輪，直角齒輪的另一端設(shè)置有減速器；支架的一端設(shè)置有定位支架，定位支架上設(shè)置有定位桿，定位桿的另一端設(shè)置有定位轉(zhuǎn)盤，定位轉(zhuǎn)盤套在支柱上。本發(fā)明所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置具有全自動、高效、節(jié)約勞動力和襯板、提高精確度的特點。
【專利說明】自動轉(zhuǎn)動定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及自動轉(zhuǎn)動定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]原有設(shè)備中，沒有自動轉(zhuǎn)動定位功能，都是通過工人手工控制，工作效率低，組裝成本高，同時還浪費勞動力并且精確度不高。
[0003]還有一些采用自動攻絲，但是高度有限，太高的還是需要手動攻絲，同時現(xiàn)有技術(shù)中的自動攻絲只能單獨一個工件一個工件操作，效率低，同時還會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0004]有些攻絲機采用萬向機頭可以在任意方向攻絲，但攻絲時由于絲錐中心線與螺紋底孔中心線很難找到同軸,攻絲時絲錐中心線與螺紋底孔中心線產(chǎn)生夾角a，攻絲產(chǎn)生歪斜，攻出的螺紋孔底部絲扣不完整；因此有必要設(shè)計一組快速定位裝置，來實現(xiàn)絲錐攻絲時與工件表面的定位導(dǎo)向作用，保證了絲錐中心線與工件表面螺紋底孔中心線的同軸，使得攻出的絲扣均勻完整，上下一致。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動、高效、節(jié)約勞動力和襯板、提高精確度的自動轉(zhuǎn)動定位裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:包括設(shè)置在上部的攻絲機，攻絲機下方設(shè)置有需要被攻絲的工件，工件放置在夾具上，夾具中間往下設(shè)置有支柱，支柱上還設(shè)置有支架，支架與支柱的連接處設(shè)置有軸承，支柱的末端設(shè)置有齒輪，直角齒輪的另一端設(shè)置有減速器；支架的一端設(shè)置有定位支架，定位支架上設(shè)置有定位桿，定位桿的另一端設(shè)置有定位轉(zhuǎn)盤，定位轉(zhuǎn)盤套在支柱上。
[0007]所述齒輪設(shè)置為直角型。
[0008]所述夾具上設(shè)置有數(shù)個凹槽，使得每個工件都放置在凹槽中。
[0009]所述定位支架上還設(shè)置有往復(fù)壓簧。
[0010]所述支架和定位支架所組成的形狀為向右側(cè)躺倒開口并大寫的“6”。
[0011]所述夾具上放置的工件設(shè)置為數(shù)個。
[0012]所述夾具上放置的工件設(shè)置為三個。
[0013]所述定位轉(zhuǎn)盤為順時針轉(zhuǎn)動。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置具有全自動、高效、節(jié)約勞動力和襯板、提高精確度的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中定位轉(zhuǎn)盤和定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1、攻絲機，2、工件，3、夾具，4、支架，5、軸承，6、支柱，7、減速器，8、直角齒輪，9、定位桿，10、定位支架，11往復(fù)壓簧，12、定位轉(zhuǎn)盤。

【具體實施方式】
[0017]自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:包括設(shè)置在上部的攻絲機1，攻絲機下方設(shè)置有需要被攻絲的工件2，工件2放置在夾具3上，夾具3中間往下設(shè)置有支柱6，支柱6上還設(shè)置有支架4，支架4與支柱6的連接處設(shè)置有軸承5，支柱6的末端設(shè)置有齒輪8，直角齒輪8的另一端設(shè)置有減速器7 ;支架4的一端設(shè)置有定位支架10，定位支架10上設(shè)置有定位桿9，定位桿9的另一端設(shè)置有定位轉(zhuǎn)盤12，定位轉(zhuǎn)盤12套在支柱6上。
[0018]所述齒輪8設(shè)置為直角型。
[0019]所述夾具3上設(shè)置有數(shù)個凹槽，使得每個工件2都放置在凹槽中。
[0020]所述定位支架10上還設(shè)置有往復(fù)壓簧11。
[0021]所述支架4和定位支架10所組成的形狀為向右側(cè)躺倒開口并大寫的“6”。
[0022]所述夾具3上放置的工件2設(shè)置為數(shù)個。
[0023]所述夾具3上放置的工件2設(shè)置為三個。
[0024]所述定位轉(zhuǎn)盤12為順時針轉(zhuǎn)動。
[0025]具體實施時，點動開關(guān)、減速器7、轉(zhuǎn)動帶動一對直角齒輪8，齒輪8帶動定位轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)，當定位轉(zhuǎn)盤12開口到達定位桿9時,定位桿9卡住后通過電器控制使減速器7停止工作。整個工作臺(夾具3)到一定位置，當攻絲完成后，攻絲機I主軸自動上移碰到電器控制開關(guān)，作第二次工作，同時定位桿9在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)下往復(fù)彈簧11壓縮后到第二卡口再卡住定位。
[0026]將齒輪8設(shè)置為直角型，方便同時控制減速器7和定位轉(zhuǎn)盤12。夾具3上的工件2可以設(shè)置為數(shù)個，方便同時完成數(shù)個產(chǎn)品，提高效率。定位轉(zhuǎn)盤12順時針轉(zhuǎn)動，使其能夠上下移動，方便當?shù)竭_定位桿9時能夠通過定位轉(zhuǎn)盤12上的齒卡住定位桿使得減速器停止工作。同時，定位桿9的高度能夠根據(jù)工件2的高低調(diào)節(jié)高度，使得很高的工件2也能夠自動攻絲。夾具3上設(shè)置有數(shù)個凹槽，使得每個工件2都放置在凹槽中，這樣能夠增強工件2的穩(wěn)定性，使得工件2高度很高的時候也同樣能夠攻絲。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
[0028]綜上所述,本發(fā)明所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置具有全自動、高效、節(jié)約勞動力和襯板、提高精確度的特點。
【權(quán)利要求】
1.自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:包括設(shè)置在上部的攻絲機(1)，攻絲機下方設(shè)置有需要被攻絲的工件(2)，工件(2)放置在夾具(3)上，夾具(3)中間往下設(shè)置有支柱(6)，支柱(6 )上還設(shè)置有支架(4 )，支架(4 )與支柱(6 )的連接處設(shè)置有軸承(5 )，支柱(6 )的末端設(shè)置有齒輪(8)，直角齒輪(8)的另一端設(shè)置有減速器(7);支架(4)的一端設(shè)置有定位支架(10),定位支架(10)上設(shè)置有定位桿(9),定位桿(9)的另一端設(shè)置有定位轉(zhuǎn)盤(12),定位轉(zhuǎn)盤(12)套在支柱(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述齒輪(8)設(shè)置為直角型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述夾具3上設(shè)置有數(shù)個凹槽，使得每個工件2都放置在凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述定位支架(10)上還設(shè)置有往復(fù)壓簧(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述支架(4)和定位支架(10)所組成的形狀為向右側(cè)躺倒開口并大寫的“6”。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述夾具(3)上放置的工件(2)設(shè)置為數(shù)個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述夾具(3)上放置的工件(2)設(shè)置為三個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的自動轉(zhuǎn)動定位裝置，其特征在于:所述定位轉(zhuǎn)盤(12)為順時針轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23G1/44GK104493316SQ201410845638
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】宋和明, 韓瑞 申請人:靖江市海源有色金屬材料有限公司