可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，提供一結(jié)構(gòu)精簡、操作省力、自動產(chǎn)生彈性張開或收合運(yùn)動等作用。包括一轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的致動器。致動器具有脊部、脊部斜面、連接脊部或脊部斜面的脊部斷面和谷部；以及，常態(tài)性將一反應(yīng)器推向致動器的彈性體。反應(yīng)器具有凸部、凸部斜面和連接凸部斜面的凹部；反應(yīng)器響應(yīng)彈性體釋放蓄積的能量，相對在致動器的脊部、脊部斜面和谷部上運(yùn)動，而帶動轉(zhuǎn)軸及/或一機(jī)體產(chǎn)生自動運(yùn)動。
【專利說明】
可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置;特別是指一種設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的致動器和反應(yīng)器，配合彈性體蓄積或釋放能量，而帶動一機(jī)體產(chǎn)生自動彈性張開或收合運(yùn)動的新型。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用因外力可往復(fù)轉(zhuǎn)動自如的樞軸或轉(zhuǎn)軸，來配裝在電子器物上，例如移動電話、筆記本電腦、PDA、電子書等，使其蓋或顯示屏幕可轉(zhuǎn)動而具有開、閉作用，系已為現(xiàn)有技藝。例如，中國臺灣第97222022號“轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)”、第98207366號“樞軸結(jié)構(gòu)”、第99211350號“雙樞軸樞紐器”等專利案，系提供了典型的實施例。
[0003]為了使電子器物的顯示模塊(例如，觸控屏幕)在使用方面具備有更多的操作模式和應(yīng)用范圍，現(xiàn)有技藝也已揭示了一種應(yīng)用滑軌和旋轉(zhuǎn)組件的組合，配合彈簧的能量蓄積、釋放，來達(dá)到輔助顯示模塊或觸控屏幕產(chǎn)生打開、閉合運(yùn)動等作用。它的優(yōu)點是可調(diào)整顯示模塊或觸控屏幕的角度;缺點是提供觸控操作時，屏幕容易晃動，不僅影響操作的穩(wěn)定度，也增加了使用者的心理壓力，而這種情形并不是我們所期望的。
[0004]舊法也已揭示一種應(yīng)用三?四連桿機(jī)構(gòu)支撐屏幕的手段;它的優(yōu)點是顯示屏幕背部有支撐，方便使用者觸控操作;缺點是結(jié)構(gòu)關(guān)系較復(fù)雜，并且需要較大施力拉動顯示屏幕和連桿機(jī)構(gòu)，才能將顯示屏幕拉抬到操作位置。
[0005]代表性的來說，這些參考資料顯示了在有關(guān)轉(zhuǎn)軸或樞軸和其相關(guān)結(jié)合組件在使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的情形。如果重行設(shè)計考量該轉(zhuǎn)軸或樞軸和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)，以及上述的應(yīng)用情形，使其不同于現(xiàn)有者，將可改變它的使用型態(tài)，增加它的應(yīng)用范圍，而有別于舊法。例如，在相較于現(xiàn)有技藝而言，使所述的轉(zhuǎn)軸或樞軸組合控制一機(jī)體產(chǎn)生自動運(yùn)動，以利于應(yīng)用在電子器物(例如，顯示模塊、觸控屏幕或蓋……等)，來符合電子器物的操作模式;或進(jìn)一步使該機(jī)體具備有自動彈性張開或收合運(yùn)動，獲得操作簡便、省力等作用。而這些課題在上述的專利案中均未被具體教示或揭示。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實用新型的主要目的即在于提供一種可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，提供一結(jié)構(gòu)精簡、操作省力、自動產(chǎn)生彈性張開或收合運(yùn)動等作用。包括一轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的致動器。致動器具有脊部、脊部斜面、連接脊部或脊部斜面的脊部斷面和谷部；以及，常態(tài)性將一反應(yīng)器推向致動器的彈性體。反應(yīng)器具有凸部、凸部斜面和連接凸部斜面的凹部;反應(yīng)器響應(yīng)彈性體釋放蓄積的能量，相對在致動器的脊部、脊部斜面和谷部上運(yùn)動，而帶動轉(zhuǎn)軸及/或一機(jī)體產(chǎn)生自動運(yùn)動。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于，包括:
[0009]轉(zhuǎn)軸；
[0010]設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的致動器，有一主區(qū);致動器主區(qū)設(shè)有脊部、鄰接脊部一邊的第一脊部斷面、連接脊部另一邊的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部;第一脊部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；
[0011]設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的反應(yīng)器和彈性體，彈性體常態(tài)性將反應(yīng)器推向致動器；
[0012]反應(yīng)器具有凸部、凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，反應(yīng)器響應(yīng)彈性體釋放蓄積的能量，可相對在致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動，而帶動轉(zhuǎn)軸運(yùn)動;并且，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到一收合位置和打開位置，保持反應(yīng)器凸部斜面始終接觸致動器的脊部斜面。
[0013]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該轉(zhuǎn)軸具有第一樞接區(qū)、連接第一樞接區(qū)的第二樞接區(qū)以及連接第二樞接區(qū)的固定區(qū)；
[0014]轉(zhuǎn)軸固定區(qū)組合一機(jī)體；
[0015]第一樞接區(qū)設(shè)置該致動器、反應(yīng)器和彈性體；
[0016]致動器主區(qū)設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)的軸孔；
[0017]致動器的第一脊部斷面位于脊部和谷部之間；
[0018]致動器的脊部斜面連接一第二脊部斷面，使第二脊部斷面位于脊部斜面和谷部之間;第一脊部斷面的長度大于第二脊部斷面的長度;第二脊部斷面的長度大于或等于O;
[0019]反應(yīng)器具有軸孔，組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)；凸部斜面定義有第一凸部斜面、第二凸部斜面，第一凸部斜面與第二凸部斜面位于凸部的兩邊;第一凸部斜面的長度大于第二凸部斜面的長度；
[0020]反應(yīng)器的第一凸部斜面始終接觸致動器的脊部斜面；以及[0021 ]彈性體配合固定器，設(shè)置在第一樞接區(qū)上。
[0022]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)配合固定板，組合電子器物；
[0023]固定板設(shè)有樞接孔，讓轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)通過，樞接孔組合第二樞接區(qū)；第二樞接區(qū)組合一扭力模塊；
[0024]第一樞接區(qū)具有兩個相對的平面部;第二樞接區(qū)具有平面部和弧面部；
[0025]該致動器有一連接主區(qū)的副區(qū)；
[0026]副區(qū)具有一副軸孔，組合一副軸；
[0027]副軸組合電子器物和固定板的一副樞接孔的其中之一。
[0028]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該扭力模塊是至少一個板片結(jié)構(gòu)；
[0029]扭力模塊具有彎臂，彎臂界定出一套孔和開口；該開口使彎臂具有一彈性運(yùn)動作用；
[0030]彎臂末端有一指部；指部響應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而和第二樞接區(qū)的平面部、弧面部產(chǎn)生摩擦作用。
[0031]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:致動器的軸孔形狀相同于轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)的斷面輪廓;制動器主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，具有3個脊部，3個脊部位于相對120°的位置;脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài)；以及
[0032]反應(yīng)器具有3個凸部，3個凸部位于相對120°的位置；凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。
[0033]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該反應(yīng)器第一凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第一凸部斷面；
[0034]反應(yīng)器第二凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第二凸部斷面；
[0035]反應(yīng)器第一凸部斷面和相鄰另一個凸部的第二凸部斷面之間，鄰接凹部；
[0036]反應(yīng)器第一凸部斷面的長度小于第二凸部斷面的長度。
[0037]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器；
[0038]副致動器有一主區(qū)，設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的脊部、連接脊部的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部；
[0039]副致動器相對于脊部斜面的另一邊形成一鄰接脊部的脊部斷面；
[0040]副反應(yīng)器和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，副反應(yīng)器配合該彈性體，常態(tài)性被推向副致動器；
[0041]副反應(yīng)器設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的凸部、連接凸部的凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動；
[0042]副反應(yīng)器凸部相對于凸部斜面的另一邊連接凸部斷面;副反應(yīng)器凸部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；以及
[0043]副反應(yīng)器凸部斜面和另一凸部的凸部斷面之間，鄰接一個副反應(yīng)器的凹部；
[0044]副反應(yīng)器凸部接觸副致動器脊部和副反應(yīng)器凸部接觸副致動器另一脊部的位置，分別對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到收合位置和打開位置。
[0045]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該副致動器包括連接主區(qū)的副區(qū)；副致動器的副區(qū)有一副軸孔;主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸的軸孔;副致動器的軸孔組合轉(zhuǎn)軸，容許轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如；
[0046]副致動器有復(fù)數(shù)個脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài);副致動器脊部斜面和另一脊部的脊部斷面之間，鄰接一個谷部；
[0047]對應(yīng)副致動器的主區(qū)，副反應(yīng)器具有軸孔，使副反應(yīng)器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;副反應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。
[0048]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置;副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。
[0049]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該副致動器有形成在谷部上的線性結(jié)構(gòu)溝槽;副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置;副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。
[0050]所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其中:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。
[0051]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:假設(shè)該機(jī)體被鎖合或扣接在電子器物時，機(jī)體和電子器物是位于夾角0°位置或收合位置；以及，反應(yīng)器的凸部斜面接觸致動器的脊部斜面。當(dāng)人員操作解鎖后，反應(yīng)器的凸部斜面相對在致動器的脊部斜面上位移，帶動機(jī)體自動朝打開位置運(yùn)動，而和電子器物位于夾角80°位置(或打開位置)；并且，保持反應(yīng)器的凸部斜面接觸致動器的脊部斜面，以利于機(jī)體回復(fù)到收合位置。
[0052]另外，本實用新型的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，該轉(zhuǎn)軸又設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器。副致動器具有脊部(平面)、連接脊部(平面)的脊部斜面和連接脊部斜面的谷部;對應(yīng)副致動器，副反應(yīng)器具有凸部(平面)、連接凸部(平面)的凸部斜面和連接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部(平面)、脊部斜面和谷部上運(yùn)動，提供一摩擦緩沖作用，使機(jī)體的打開、收合運(yùn)動獲得合緩平順的作用。
【附圖說明】
[0053]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中假想線部份描繪了電子器物設(shè)置在固定板上和機(jī)體組合轉(zhuǎn)軸的情形。
[0054]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；顯示了轉(zhuǎn)軸、致動器、反應(yīng)器、彈性體、副軸、副致動器、副反應(yīng)器和扭力模塊等部分的結(jié)構(gòu)情形。
[0055]圖3是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；顯示了機(jī)體位于收合位置(或0°位置)的情形。
[0056]圖4是圖3的一平面結(jié)構(gòu)示意圖；描繪了機(jī)體位于收合位置，致動器、反應(yīng)器和副致動器、副反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配合情形。
[0057]圖5是本實用新型的一操作實施例示意圖；描繪了轉(zhuǎn)軸或機(jī)體朝打開位置轉(zhuǎn)動約80。的情形。
[0058]圖6是圖5的一平面結(jié)構(gòu)示意圖；描繪了致動器、反應(yīng)器和副致動器、副反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配合情形。
[0059]附圖標(biāo)記說明:10轉(zhuǎn)軸；11第一樞接區(qū)；12第二樞接區(qū)；13固定區(qū)；14、15平面部；16弧面部；20致動器；21、61主區(qū)；22、62、85副區(qū)；23、31、63、71軸孔；24、64脊部；25、65谷部；26、66脊部斜面;26a第一脊部斷面;26b第二脊部斷面;27、67副軸孔;30反應(yīng)器;34、74凸部；35、75凹部;36、76凸部斜面;36a第一凸部斜面;36b第二凸部斜面;36c第一凸部斷面;36d第二凸部斷面;40彈性體;45固定器;50副軸;60副致動器;68脊部斷面;70副反應(yīng)器;78凸部斷面;80扭力模塊;81彎臂；82套孔;83開口 ； 84指部；86副孔;90電子器物；95固定板;96樞接孔;97副樞接孔;99機(jī)體。
【具體實施方式】
[0060]請參閱圖1、圖2，本實用新型的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置包括一轉(zhuǎn)軸和一副軸的組合，分別以參考編號10、50表示的。副軸50選擇性的樞接或配合固定板95，共同組合電子器物90 (例如，觸控屏幕、PAD...等)。轉(zhuǎn)軸1包括第一樞接區(qū)11、連接第一樞接區(qū)11的第二樞接區(qū)12和連接第二樞接區(qū)12的固定區(qū)13。轉(zhuǎn)軸固定區(qū)13可組合固定一機(jī)體99。機(jī)體99可以是鎖合或扣接在電子器物90上的蓋、支撐架或其類似物。
[0061 ]圖中顯示了固定板95設(shè)有樞接轉(zhuǎn)軸10的樞接孔96，并且容許轉(zhuǎn)軸1在樞接孔96內(nèi)轉(zhuǎn)動自如。轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)12穿合樞接孔96后，組合有一扭力模塊80;第一樞接區(qū)11具有兩個相對的平面部14，使第一樞接區(qū)11形成一幾何形斷面或趨近矩形斷面的輪廓。第一樞接區(qū)11通過樞接孔96后，設(shè)置有致動器20和反應(yīng)器30。致動器20包括主區(qū)21和連接主區(qū)21的副區(qū)22;主區(qū)21成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸10(或第一樞接區(qū)11)的軸孔23和位于主區(qū)21上的脊部24、脊部斜面26和谷部25。致動器20的軸孔23組合轉(zhuǎn)軸10后，容許轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動自如。以及，復(fù)數(shù)個脊部24、谷部25成連接排列型態(tài);在實施例中，3個脊部24(或谷部25)位于相對或間隔120°的位置。
[0062]請參考圖2，具體來說，脊部斜面26連接形成在脊部24的一邊;脊部24(相對于脊部斜面26)的一邊連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的第一脊部斷面26a、脊部斜面26連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的第二脊部斷面26b。以及，第一脊部斷面26a和另一脊部24的第二脊部斷面26b之間，鄰接一個上述的谷部25。
[0063]可了解的是，致動器20的脊部斜面26使第二脊部斷面26b的長度小于第一脊部斷面26a的長度。或使第二脊部斷面26b的長度等于O。
[0064]圖1、圖2也描繪了對應(yīng)致動器20的主區(qū)21，轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11的反應(yīng)器30具有趨近于矩形斷面輪廓的軸孔31，組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11，并且使反應(yīng)器30隨轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動。反應(yīng)器30設(shè)有凸部34、凸部斜面36和連接凸部34的凹部35;當(dāng)反應(yīng)器30響應(yīng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時，可相對在致動器20的脊部24、脊部斜面26和谷部25上運(yùn)動。在實施例中，3個凸部34(或凹部35)位于相對或間隔120°的位置。
[0065]請參考圖2，在所采的實施例中，凸部斜面36連接形成在凸部34兩邊，定義為第一凸部斜面36a、第二凸部斜面36b;第一凸部斜面36a的長度大于第二凸部斜面36b的長度。第一凸部斜面36a連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的第一凸部斷面36c、第二凸部斜面36b連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的第二凸部斷面36d。以及，第一凸部斜面36a(及/或第一凸部斷面36c)和另一凸部34的第二凸部斜面36b(及/或第二凸部斷面36d)之間，鄰接一個上述的凹部35。
[0066]可了解的是，第一凸部斜面36a的長度大于第二凸部斜面36b的長度，使第一凸部斷面36c的長度小于第二凸部斷面36d的長度。
[0067]在可行的實施例中，轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11配合固定器45，裝設(shè)有一彈性體40，常態(tài)性將反應(yīng)器30推向致動器20。
[0068]圖中也描繪了致動器副區(qū)22具有一組合副軸50的副軸孔27，使致動器20可隨副軸50運(yùn)動。副軸50可設(shè)置在電子器物90或組合在固定板95上的副樞接孔97上。
[0069]請再參考圖1、圖2，轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)12具有平面部15和弧面部16，使第二樞接區(qū)12形成一幾何形斷面或趨近于半圓形斷面的輪廓，組合設(shè)置該扭力模塊80。扭力模塊80是至少一個或復(fù)數(shù)個板片結(jié)構(gòu)的組合;扭力模塊80或板片結(jié)構(gòu)具有彎臂81，彎臂81界定出一套孔82和開口 83，共同套設(shè)在轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)12;該開口 83使彎臂81具有一彈性運(yùn)動作用或范圍。彎臂81末端有一指部84;在轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時，指部84和第二樞接區(qū)12的平面部15或弧面部16產(chǎn)生定位或摩擦干涉作用。
[0070]在所采的實施例中，扭力模塊80具有一凸出的副區(qū)85和設(shè)置在副區(qū)85上的副孔86;副孔86組合副軸50。
[0071]在所采較佳的實施例中，轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11上設(shè)置有副致動器60和副反應(yīng)器70。副致動器60包括主區(qū)61和連接主區(qū)61的副區(qū)62;主區(qū)61成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸10 (或第一樞接區(qū)11)的軸孔63和位于主區(qū)61上，形成有平面結(jié)構(gòu)的脊部64、連接脊部64的脊部斜面66、連接脊部64(或脊部斜面66)的谷部65。副致動器60的軸孔63組合轉(zhuǎn)軸10后，容許轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動自如。以及，復(fù)數(shù)個脊部64、谷部65成連接排列型態(tài);在實施例中，3個脊部64(或谷部65)位于相對或間隔120°的位置。
[0072]具體來說，副致動器脊部64(相對于脊部斜面66)的另一邊連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的脊部斷面68;以及，脊部斜面66和另一脊部64的脊部斷面68之間，鄰接一個上述的谷部65ο
[0073]圖2也描繪了對應(yīng)副致動器60的主區(qū)61，轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11的副反應(yīng)器70具有趨近于矩形斷面輪廓的軸孔71，組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)11，并且使副反應(yīng)器70隨轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動或和轉(zhuǎn)軸10同步轉(zhuǎn)動。副反應(yīng)器70設(shè)有形成一平面結(jié)構(gòu)的凸部74、連接凸部74的凸部斜面76和連接凸部74(或凸部斜面76)的凹部75。在實施例中，3個凸部74(或凹部75)位于相對或間隔120°的位置。
[0074]請參考圖2，副反應(yīng)器凸部74(相對于凸部斜面76)的另一邊連接有平行于轉(zhuǎn)軸10軸線的凸部斷面78;以及，凸部斜面76和另一凸部74的凸部斷面78之間，鄰接一個上述的凹部75。
[0075]在所采的實施例中，該彈性體40常態(tài)性將副反應(yīng)器70推向副致動器60;當(dāng)副反應(yīng)器70響應(yīng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時，副反應(yīng)器70的凸部74、凸部斜面76和凹部75可相對在副致動器60的脊部64、脊部斜面66和谷部65上運(yùn)動，提供一摩擦緩沖作用，使機(jī)體99的打開、收合運(yùn)動獲得合緩平順的作用。
[0076]圖中也描繪了副致動器60的副區(qū)62具有一組合副軸50的副軸孔67，使副致動器60可隨副軸50運(yùn)動。
[0077]請參閱圖3、圖4，當(dāng)電子器物90和機(jī)體99位于收合位置(或0°位置)時，轉(zhuǎn)軸10使反應(yīng)器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)位于接觸致動器脊部斜面26的位置。此時，副反應(yīng)器70的凸部74(或其凸部74的平面)位于接觸副致動器脊部64(或其脊部64的平面)的位置，建立一類似定位的作用。以及，扭力模塊80的指部84位于轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)12的平面部15位置，形成定位作用，以輔助穩(wěn)定電子器物90和機(jī)體99的收合狀態(tài)。
[0078]可了解的是，圖4顯示電子器物90和機(jī)體99位于收合位置(或0°位置)時，反應(yīng)器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)位于接觸致動器脊部斜面26的位置，使彈性體40成蓄積能量的狀態(tài)，而讓反應(yīng)器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)有相對朝致動器脊部斜面26運(yùn)動或滑動的作用。
[0079]假設(shè)人員操作解鎖后，彈性體40釋放先前蓄積的能量，迫使反應(yīng)器30的凸部34(或第一凸部斜面36a)沿著脊部斜面26相對移動，而帶動轉(zhuǎn)軸10(或第一樞接區(qū)11)及副反應(yīng)器70轉(zhuǎn)動。此時，副反應(yīng)器70的凸部74(或其凸部74的平面)相對在副致動器脊部64(或其脊部64的平面)上移動。
[0080]當(dāng)機(jī)體99或轉(zhuǎn)軸10因彈性體40使反應(yīng)器30相對在致動器20上運(yùn)動，而繼續(xù)朝打開位置轉(zhuǎn)動到30°的位置時，副反應(yīng)器70的凸部74(或凸部斜面76)會通過副致動器脊部64的平面結(jié)構(gòu)，而沿著副致動器60的脊部斜面66相對移動到副致動器60的谷部65上。所述副反應(yīng)器70相對副致動器60運(yùn)動，使副反應(yīng)器70和副致動器60之間產(chǎn)生摩擦作用，緩沖機(jī)體99的打開、收合運(yùn)動，而使機(jī)體99的運(yùn)動獲得合緩平順的作用。
[0081 ] 請參考圖5、圖6，當(dāng)反應(yīng)器30的凸部34位移到致動器20后一個谷部25位置時，使致動器20的第一脊部斷面26a擋住反應(yīng)器30的第二凸部斷面36d;并且，帶動機(jī)體99自動張開到約打開80°的位置或建立定位、支撐機(jī)制，以利于電子器物90的觸控操作。此時，仍保持反應(yīng)器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)接觸致動器20的脊部斜面26，以利于機(jī)體99回復(fù)到收合位置。并且，副反應(yīng)器70的凸部74也相對移動到副致動器60另一個脊部65的位置上，建立一類似輔助定位的作用。
[0082]須加以說明的是，上述機(jī)體99的打開角度，可經(jīng)致動器脊部24、脊部斜面26、第一脊部斷面26a、谷部25和反應(yīng)器凸部34、凸部斜面36、凹部35的角度或位置的修正加以改變。 并且，假設(shè)修正該致動器20及/或反應(yīng)器30的結(jié)構(gòu)配合型態(tài)，也可使機(jī)體99配合彈性體40， 形成自動從打開位置朝收合位置運(yùn)動的型態(tài)。[〇〇83]代表性的來說，這可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置在符合輕巧精簡的造型設(shè)計的條件下， 相較于舊法而言，具有下列的考量和優(yōu)點:
[0084]該樞軸和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)已被重行設(shè)計考量，使其不同于現(xiàn)有者和改變了它的使用、操作型態(tài)。例如，組合電子器物90、機(jī)體99的轉(zhuǎn)軸10設(shè)置致動器20、反應(yīng)器30來配合彈性體40、副致動器60配合副反應(yīng)器70;致動器20、副致動器60設(shè)置脊部24、具有平面結(jié)構(gòu)的脊部64、脊部斜面26、66、谷部25、65,致動器20設(shè)置第一脊部斷面26a、第二脊部斷面26b;使反應(yīng)器30、副反應(yīng)器70的凸部34、具有平面結(jié)構(gòu)的凸部74、凸部斜面36、76、凹部35、75響應(yīng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，相對在致動器20、副致動器60上運(yùn)動，并且保持反應(yīng)器30的第一凸部斜面36a接觸致動器20的脊部斜面26;反應(yīng)器30設(shè)置第一凸部斷面36c、第二凸部斷面36d;使彈性體40 產(chǎn)生蓄積能量或釋放能量等部分；明顯有別于舊法或現(xiàn)有技藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計型態(tài)。
[0085]上述樞軸裝置包括有下列的考量:[〇〇86]該轉(zhuǎn)軸10及/或機(jī)體99從收合位置到打開位置，均保持致動器20的脊部斜面26相對接觸反應(yīng)器的凸部斜面36 (或第一凸部斜面36a);及/或配合機(jī)體99或轉(zhuǎn)軸10朝打開位置轉(zhuǎn)動到約打開80°的位置時，使致動器20的第一脊部斷面26a擋住反應(yīng)器30的第二凸部斷面 36d的結(jié)構(gòu)，讓反應(yīng)器凸部34不會完全落入致動器谷部25里面的情形，有助于反應(yīng)器30、轉(zhuǎn)軸10或機(jī)體99的回轉(zhuǎn)或操作回到收合位置。[〇〇87]扭力模塊80的指部84隨轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動，會和轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)12的弧面部16產(chǎn)生摩擦作用。所述的摩擦作用也有助于使機(jī)體99的彈性張開運(yùn)動穩(wěn)定和平順，不會有晃動情形。
[0088]特別是，該轉(zhuǎn)軸10組合機(jī)體99的結(jié)構(gòu)和操作模式，有利于應(yīng)用在觸控屏幕或電子器物90，以提供一保護(hù)蓋或支撐固定機(jī)制，保持該電子器物90操作的穩(wěn)定性;像現(xiàn)有技藝容易晃動、不利于觸控操作等情形，可獲得明顯的改善。并且，進(jìn)一步使該致動器20、反應(yīng)器30 配合機(jī)體99，而具備有自動彈性張開或收合運(yùn)動，也獲得操作簡便、省力等作用。[〇〇89] 應(yīng)用副致動器脊部64或其脊部64的平面結(jié)構(gòu)、谷部65配合副反應(yīng)器凸部74或其凸部74的平面結(jié)構(gòu)、凹部75的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅建立了一個輔助定位的作用，也提供一摩擦作用，緩沖機(jī)體99的打開、收合運(yùn)動，使機(jī)體99的運(yùn)動獲得合緩平順的作用。
[0090]故，本實用新型提供了一有效的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其空間型態(tài)不同于現(xiàn)有者，且具有舊法中無法比擬的優(yōu)點，展現(xiàn)了相當(dāng)大的進(jìn)步，誠已充份符合實用新型專利的要件。
[0091]然而，以上所述者，僅為本實用新型的可行實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，都為本實用新型保護(hù)范圍所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)軸； 設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的致動器，有一主區(qū)；致動器主區(qū)設(shè)有脊部、鄰接脊部一邊的第一脊部斷面、連接脊部另一邊的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部;第一脊部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的反應(yīng)器和彈性體，彈性體常態(tài)性將反應(yīng)器推向致動器； 反應(yīng)器具有凸部、凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，反應(yīng)器響應(yīng)彈性體釋放蓄積的能量，可相對在致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動，而帶動轉(zhuǎn)軸運(yùn)動;并且，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到一收合位置和打開位置，保持反應(yīng)器凸部斜面始終接觸致動器的脊部斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸具有第一樞接區(qū)、連接第一樞接區(qū)的第二樞接區(qū)以及連接第二樞接區(qū)的固定區(qū)； 轉(zhuǎn)軸固定區(qū)組合一機(jī)體； 第一樞接區(qū)設(shè)置該致動器、反應(yīng)器和彈性體； 致動器主區(qū)設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)的軸孔； 致動器的第一脊部斷面位于脊部和谷部之間； 致動器的脊部斜面連接一第二脊部斷面，使第二脊部斷面位于脊部斜面和谷部之間；第一脊部斷面的長度大于第二脊部斷面的長度;第二脊部斷面的長度大于或等于O; 反應(yīng)器具有軸孔，組合轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)；凸部斜面定義有第一凸部斜面、第二凸部斜面，第一凸部斜面與第二凸部斜面位于凸部的兩邊;第一凸部斜面的長度大于第二凸部斜面的長度； 反應(yīng)器的第一凸部斜面始終接觸致動器的脊部斜面；以及 彈性體配合固定器，設(shè)置在第一樞接區(qū)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸第二樞接區(qū)配合固定板，組合電子器物； 固定板設(shè)有樞接孔，讓轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)通過，樞接孔組合第二樞接區(qū)；第二樞接區(qū)組合一扭力模塊； 第一樞接區(qū)具有兩個相對的平面部;第二樞接區(qū)具有平面部和弧面部； 該致動器有一連接主區(qū)的副區(qū)； 副區(qū)具有一副軸孔，組啟副軸； 副軸組合電子器物和固定板的一副樞接孔的其中之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該扭力模塊是至少一個板片結(jié)構(gòu)； 扭力模塊具有彎臂，彎臂界定出一套孔和開口；該開口使彎臂具有一彈性運(yùn)動作用； 彎臂末端有一指部；指部響應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而和第二樞接區(qū)的平面部、弧面部產(chǎn)生摩擦作用。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:致動器的軸孔形狀相同于轉(zhuǎn)軸第一樞接區(qū)的斷面輪廓;制動器主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，具有3個脊部，3個脊部位于相對120°的位置;脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài)；以及反應(yīng)器具有3個凸部，3個凸部位于相對120°的位置；凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該反應(yīng)器第一凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第一凸部斷面； 反應(yīng)器第二凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第二凸部斷面； 反應(yīng)器第一凸部斷面和相鄰另一個凸部的第二凸部斷面之間，鄰接凹部； 反應(yīng)器第一凸部斷面的長度小于第二凸部斷面的長度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該反應(yīng)器第一凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第一凸部斷面； 反應(yīng)器第二凸部斜面連接有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的第二凸部斷面； 反應(yīng)器第一凸部斷面和相鄰另一個凸部的第二凸部斷面之間，鄰接凹部； 反應(yīng)器第一凸部斷面的長度小于第二凸部斷面的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器； 副致動器有一主區(qū)，設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的脊部、連接脊部的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部； 副致動器相對于脊部斜面的另一邊形成一鄰接脊部的脊部斷面； 副反應(yīng)器和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，副反應(yīng)器配合該彈性體，常態(tài)性被推向副致動器； 副反應(yīng)器設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的凸部、連接凸部的凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動； 副反應(yīng)器凸部相對于凸部斜面的另一邊連接凸部斷面;副反應(yīng)器凸部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；以及 副反應(yīng)器凸部斜面和另一凸部的凸部斷面之間，鄰接一個副反應(yīng)器的凹部； 副反應(yīng)器凸部接觸副致動器脊部和副反應(yīng)器凸部接觸副致動器另一脊部的位置，分別對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到收合位置和打開位置。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器;副致動器有一主區(qū)，設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的脊部、連接脊部的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部； 副致動器相對于其脊部斜面的另一邊形成一鄰接脊部的脊部斷面;副反應(yīng)器和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，副反應(yīng)器配合該彈性體，常態(tài)性被推向副致動器； 副反應(yīng)器設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的凸部、連接凸部的凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動； 副反應(yīng)器凸部相對于凸部斜面的另一邊連接凸部斷面;副反應(yīng)器凸部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；以及 副反應(yīng)器凸部斜面和另一凸部的凸部斷面之間，鄰接一個副反應(yīng)器的凹部； 副反應(yīng)器凸部接觸副致動器脊部和副反應(yīng)器凸部接觸副致動器另一脊的位置，分別對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到收合位置和打開位置。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器;副致動器有一主區(qū)，設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的脊部、連接脊部的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部； 副致動器相對于其脊部斜面的另一邊形成一鄰接脊部的脊部斷面;副反應(yīng)器和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，副反應(yīng)器配合該彈性體，常態(tài)性被推向副致動器； 副反應(yīng)器設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的凸部、連接凸部的凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動； 副反應(yīng)器凸部相對于凸部斜面的另一邊連接凸部斷面;副反應(yīng)器凸部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；以及 副反應(yīng)器凸部斜面和另一凸部的凸部斷面之間，鄰接一個副反應(yīng)器的凹部； 副反應(yīng)器凸部接觸副致動器脊部和副反應(yīng)器凸部接觸副致動器另一脊的位置，分別對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到收合位置和打開位置。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸設(shè)置有副致動器和副反應(yīng)器;副致動器有一主區(qū)，設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的脊部、連接脊部的脊部斜面和鄰接脊部斜面的谷部； 副致動器相對于其脊部斜面的另一邊形成一鄰接脊部的脊部斷面;副反應(yīng)器和轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，副反應(yīng)器配合該彈性體，常態(tài)性被推向副致動器； 副反應(yīng)器設(shè)有一具有平面結(jié)構(gòu)的凸部、連接凸部的凸部斜面和鄰接凸部斜面的凹部，可相對在副致動器的脊部、脊部斜面和谷部之間運(yùn)動； 副反應(yīng)器凸部相對于凸部斜面的另一邊連接凸部斷面;副反應(yīng)器凸部斷面平行于轉(zhuǎn)軸軸線；以及 副反應(yīng)器凸部斜面和另一凸部的凸部斷面之間，鄰接一個副反應(yīng)器的凹部； 副反應(yīng)器凸部接觸副致動器脊部和副反應(yīng)器凸部接觸副致動器另一脊的位置，分別對應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到收合位置和打開位置。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器包括連接主區(qū)的副區(qū)；副致動器的副區(qū)有一副軸孔;主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸的軸孔;副致動器的軸孔組合轉(zhuǎn)軸，容許轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如； 副致動器有復(fù)數(shù)個脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài);副致動器脊部斜面和另一脊部的脊部斷面之間，鄰接一個谷部； 對應(yīng)副致動器的主區(qū)，副反應(yīng)器具有軸孔，使副反應(yīng)器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;副反應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器包括連接主區(qū)的副區(qū)；副致動器的副區(qū)有一副軸孔;主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸的軸孔;副致動器的軸孔組合轉(zhuǎn)軸，容許轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如； 副致動器有復(fù)數(shù)個脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài);副致動器第一脊部斜面和另一脊部的脊部斷面之間，鄰接一個谷部； 對應(yīng)副致動器的主區(qū)，副反應(yīng)器具有軸孔，使副反應(yīng)器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;副反應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器包括連接主區(qū)的副區(qū)；副致動器的副區(qū)有一副軸孔;主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸的軸孔;副致動器的軸孔組合轉(zhuǎn)軸，容許轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如； 副致動器有復(fù)數(shù)個脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài)；副致動器第一脊部斜面和另一脊部的脊部斷面之間，鄰接一個谷部； 對應(yīng)副致動器的主區(qū)，副反應(yīng)器具有軸孔，使副反應(yīng)器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;副反應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器包括連接主區(qū)的副區(qū)；副致動器的副區(qū)有一副軸孔;主區(qū)成環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，設(shè)有組合轉(zhuǎn)軸的軸孔;副致動器的軸孔組合轉(zhuǎn)軸，容許轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如； 副致動器有復(fù)數(shù)個脊部、脊部斜面、谷部成連接排列型態(tài);副致動器第一脊部斜面和另一脊部的脊部斷面之間，鄰接一個谷部； 對應(yīng)副致動器的主區(qū)，副反應(yīng)器具有軸孔，使副反應(yīng)器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;副反應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個凸部、凸部斜面、凹部成連接排列型態(tài)。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置;副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器有形成在谷部上的線性結(jié)構(gòu)溝槽;副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置；副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器有形成在谷部上的線性結(jié)構(gòu)溝槽;副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置；副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該副致動器有形成在谷部上的線性結(jié)構(gòu)溝槽;副致動器有3個脊部和3個谷部，3個脊部位于間隔120°的位置，3個谷部也位于間隔120°的位置；副反應(yīng)器有3個凸部和3個凹部，3個凸部位于間隔120°的位置，3個凹部也位于間隔120°的位置。20.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。21.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可自動轉(zhuǎn)動的樞軸裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動80°，致動器的第一脊部斷面擋住反應(yīng)器的第二凸部斷面。
【文檔編號】G06F1/16GK205605632SQ201620224348
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】江宜宏
【申請人】富世達(dá)股份有限公司