一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法，屬于門窗幕墻型材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括底座、鋸片、鋸片電機(jī)、工作臺(tái)、壓料裝置，驅(qū)動(dòng)鋸片實(shí)現(xiàn)工進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，移動(dòng)座可沿底座上的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，鋸片電機(jī)固連于升降板上，升降板可沿移動(dòng)座上的豎向?qū)к壔瑒?dòng)，升降板與移動(dòng)座之間設(shè)有升降板驅(qū)動(dòng)裝置。采用矩形的走刀方式，鋸片通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上升到加工位置，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，鋸片在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下降落，使鋸齒脫離已經(jīng)切割好的型材端面，有效地避免了鋸齒返程掃料現(xiàn)象的出現(xiàn)。一種利用上述設(shè)備加工型材的方法，包括以下步驟：型材壓緊定位；鋸片上升；鋸片工進(jìn)鋸切型材；鋸片下降；鋸片回位。
【專利說(shuō)明】一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鋁門窗型材鋸切加工設(shè)備及其加工方法，屬于門窗幕墻型材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003]在門窗幕墻加工領(lǐng)域，需要把型材切割成與門窗大小相符的不同長(zhǎng)度、不同角度和端面形狀的鋁型材，一般切割后的型材端面角度在22.5°?150°之間，然后組裝成門窗，組裝中，兩根型材端面相接觸，要組裝出高質(zhì)量的門窗，對(duì)型材端面的粗糙度要求很高，因此高端面光滑度成為廣大客戶檢驗(yàn)切割質(zhì)量的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的門窗幕墻型材鋸切類加工設(shè)備，一般由鋸片、鋸片電機(jī)、安裝有工作臺(tái)面板的機(jī)架、壓料裝置構(gòu)成，先將鋁型材通過(guò)壓料裝置壓緊定位，鋸片電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片電機(jī)安裝在電機(jī)座上、并由進(jìn)給氣缸驅(qū)動(dòng)、采用平動(dòng)或擺動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)鋸片的工進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鋸片切斷型材后，能夠得到光滑的型材切割端面，但在鋸片沿切割軌跡返回時(shí)，由于鋸片微小的跳動(dòng)及床身的震動(dòng)，鋸片的鋸齒會(huì)與已切割出的光滑型材端面產(chǎn)生再次的接觸，致使型材端面出現(xiàn)粗糙的切割痕跡，行業(yè)內(nèi)稱為鋸齒的回程掃料，按鋸切原軌跡進(jìn)行返回的切割方式避免不了回程掃料現(xiàn)象的出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種矩形走刀方式的鋸切裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋸片返回過(guò)程中鋸齒與已切割出的光滑型材端面不再接觸，以此來(lái)避免回程掃料現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明還提供了一種利用該設(shè)備進(jìn)行型材鋸切加工的加工方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種矩形走刀方式的鋸切裝置，包括底座、鋸片、鋸片電機(jī)、工作臺(tái)、壓料裝置，驅(qū)動(dòng)鋸片實(shí)現(xiàn)工進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的底座上固定有水平導(dǎo)軌，移動(dòng)座可沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有豎向?qū)к墸龅匿徠姍C(jī)固連于升降板上，升降板可沿豎向?qū)к壔瑒?dòng)，升降板與移動(dòng)座之間設(shè)有升降板驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]本發(fā)明中，所述的水平導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊一，移動(dòng)座固定在滑塊一上，滑塊一與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述的豎向?qū)к壣显O(shè)有滑塊二，升降板固定在滑塊二上，滑塊二與豎向?qū)к壔瑒?dòng)連接；所述的升降板驅(qū)動(dòng)裝置包括，
伺服電機(jī)，通過(guò)電機(jī)安裝板固定在移動(dòng)座上，輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪；
絲杠，通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座上，軸承座固定在移動(dòng)座上，上部設(shè)有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與主動(dòng)帶輪相連，中部設(shè)有限位螺母，與絲杠螺紋連接，限制絲杠的上下竄動(dòng)； 絲母，與絲母座相連并與絲杠的下部螺紋連接，絲母座固定在升降板上。
[0009]本發(fā)明中，所述的鋸片包括左鋸片和右鋸片，所述的鋸片電機(jī)包括左鋸片電機(jī)和右銀片電機(jī)；升降板上固定有左電機(jī)座與右電機(jī)座，左銀片電機(jī)固定在左電機(jī)座上，右銀片電機(jī)固定在右電機(jī)座上，左鋸片電機(jī)軸端連有左鋸片，右鋸片電機(jī)軸端連有右鋸片，左鋸片與右鋸片呈Λ型對(duì)稱布局。
[0010]本發(fā)明中，所述的進(jìn)給裝置包括固定在底座上的工進(jìn)氣缸安裝座、固定在工進(jìn)氣缸安裝座上的工進(jìn)氣缸，工進(jìn)氣缸的桿端與固定在移動(dòng)座上的連接塊相連。
進(jìn)一步地，所述的進(jìn)給裝置上還設(shè)有平衡裝置，平衡裝置包括固定在底座上的阻尼缸安裝座，固定在阻尼缸安裝座上的阻尼缸，阻尼缸的桿端與固定在移動(dòng)座上的連接塊相連，阻尼缸與所述的工進(jìn)氣缸平行布置。
[0011 ] 本發(fā)明中，所述的工作臺(tái)包括左工作臺(tái)與右工作臺(tái)，所述的壓料裝置包括左壓緊定位機(jī)構(gòu)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)，左壓緊定位機(jī)構(gòu)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于左工作臺(tái)與右工作臺(tái)上。
[0012]本發(fā)明還提供了一種利用所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
a)控制系統(tǒng)控制左鋸片與右鋸片的初始位置位于左工作臺(tái)與右工作臺(tái)上表面的下方
b)左壓緊定位機(jī)構(gòu)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)完成對(duì)型材的壓緊定位；
c)控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片與右鋸片上升至型材加工位置，伺服電機(jī)停止，啟動(dòng)左鋸片電機(jī)與右鋸片電機(jī)；
d)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸，工進(jìn)氣缸桿端縮回，帶動(dòng)左鋸片與右鋸片向型材移動(dòng)，開始鋸切型材；
e)鋸切完型材后，控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片與右鋸片下降到左工作臺(tái)與右工作臺(tái)上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材的切割斷面；
f)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸，工進(jìn)氣缸桿端伸出，帶動(dòng)左鋸片與右鋸片回到初始位置；
g)重復(fù)以上a?f步驟操作，進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
鋸片通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)上升到加工位置，位置精確可靠，采用氣缸工進(jìn)、阻尼缸緩沖切割型材，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，鋸片在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下降落，使鋸齒脫離已經(jīng)切割好的型材端面，有效地避免了鋸齒返程掃料現(xiàn)象的出現(xiàn)。采用矩形的走刀方式，構(gòu)思科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)型材端面的高質(zhì)量切割功能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的主視示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的后部軸測(cè)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的前部軸測(cè)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的右視示意圖。
[0018]圖5是圖1中的A部放大示意圖。
[0019]圖中:1底座、2水平導(dǎo)軌、3滑塊一、4移動(dòng)座、5電機(jī)安裝板、6伺服電機(jī)、7主動(dòng)帶輪、8同步帶、9從動(dòng)帶輪、10絲杠、11軸承、12軸承座、13限位螺母、14絲母、15絲母座、16升降板、17滑塊二、18豎向?qū)к墶?9左電機(jī)座、20右電機(jī)座、21左鋸片電機(jī)、22右鋸片電機(jī)、23左鋸片、24右鋸片、25工進(jìn)氣缸安裝座、26工進(jìn)氣缸、27連接塊、28阻尼缸安裝座、29阻尼缸、30左工作臺(tái)、31右工作臺(tái)、32型材、100左壓緊定位機(jī)構(gòu)、200右壓緊定位機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，一種矩形走刀方式的鋸切裝置，底座I上固連有左工作臺(tái)30與右工作臺(tái)31，左工作臺(tái)30上設(shè)有左壓緊定位機(jī)構(gòu)100，右工作臺(tái)31上設(shè)有右壓緊定位機(jī)構(gòu)200，對(duì)待加工型材進(jìn)行夾緊定位；
底座I上固定有水平導(dǎo)軌2，水平導(dǎo)軌2上設(shè)有滑塊一 3，移動(dòng)座4固定在滑塊一 3上，滑塊一 3與水平導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，移動(dòng)座4可沿水平導(dǎo)軌2移動(dòng)；移動(dòng)座4上設(shè)有豎向?qū)к?8，所述的豎向?qū)к?8上設(shè)有滑塊二 17，升降板16固定在滑塊二 17上，滑塊二 17與豎向?qū)к?8滑動(dòng)連接，升降板16可沿豎向?qū)к?8滑動(dòng)；
升降板16上固定有左電機(jī)座19與右電機(jī)座20，左鋸片電機(jī)21固定在左電機(jī)座19上，右鋸片電機(jī)22固定在右電機(jī)座20上，左鋸片電機(jī)21軸端連有左鋸片23，右鋸片電機(jī)22軸端連有右鋸片24，左鋸片23與右鋸片24呈Λ型對(duì)稱布局；
升降板16與移動(dòng)座4之間設(shè)有升降板驅(qū)動(dòng)裝置:包括，
移動(dòng)座4上固定有電機(jī)安裝板5,電機(jī)安裝板5上固定有伺服電機(jī)6,伺服電機(jī)6輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪7 ;絲杠通過(guò)軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座12上，軸承11的外圈鑲嵌在軸承座12內(nèi)，軸承座12固定在移動(dòng)座4上，絲杠上部設(shè)有從動(dòng)帶輪9，從動(dòng)帶輪9通過(guò)同步帶8與主動(dòng)帶輪7相連，絲杠中部設(shè)有限位螺母13，與絲杠10螺紋連接，限制絲杠10的上下竄動(dòng)，絲杠10的下部螺紋連接有絲母14，絲母14與絲母座15相連，絲母座15固定在升降板16上；
鋸片的工進(jìn)進(jìn)給裝置，包括，底座I上固定有工進(jìn)氣缸安裝座25、工進(jìn)氣缸安裝座25上固定有工進(jìn)氣缸26，工進(jìn)氣缸26的桿端與固定在移動(dòng)座4上的連接塊27相連。
[0022]工進(jìn)進(jìn)給裝置的平衡裝置，包括，底座I上固定有阻尼缸安裝座28，阻尼缸安裝座28上固定有阻尼缸29，阻尼缸29的桿端與固定在移動(dòng)座4上的連接塊27相連，阻尼缸29與所述的工進(jìn)氣缸26平行布置。鋸片工進(jìn)采用氣缸加阻尼缸方式，可以使工進(jìn)更平穩(wěn)，切割的型材端面光滑無(wú)毛刺。
[0023]一種利用所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
a)控制系統(tǒng)控制左鋸片23與右鋸片24的初始位置位于左工作臺(tái)30與右工作臺(tái)31上表面的下方；
b)左壓緊定位機(jī)構(gòu)100與右壓緊定位機(jī)構(gòu)200完成對(duì)型材32的壓緊定位；
c)控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)6，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片23與右鋸片24上升至型材32加工位置，伺服電機(jī)6停止，啟動(dòng)左鋸片電機(jī)21與右鋸片電機(jī)22 ；
d)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸26，工進(jìn)氣缸26桿端縮回，帶動(dòng)左鋸片23與右鋸片24向型材32移動(dòng)，開始鋸切型材32 ；
e)鋸切完型材32后，控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)6，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片23與右鋸片24下降到左工作臺(tái)30與右工作臺(tái)31上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材32的切割斷面；
f)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸26，工進(jìn)氣缸26桿端伸出，帶動(dòng)左鋸片23與右鋸片24回到初始位置；
g)重復(fù)以上a?f步驟操作，進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。
[0024]以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本發(fā)明之用，并非是對(duì)本發(fā)明所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形走刀方式的鋸切裝置，包括底座(I)、鋸片、鋸片電機(jī)、工作臺(tái)、壓料裝置，驅(qū)動(dòng)鋸片實(shí)現(xiàn)工進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的底座(I)上固定有水平導(dǎo)軌(2)，移動(dòng)座(4)可沿水平導(dǎo)軌(2)移動(dòng)，移動(dòng)座(4)上設(shè)有豎向?qū)к?18)，所述的鋸片電機(jī)固連于升降板(16)上，升降板(16)可沿豎向?qū)к?18)滑動(dòng)，升降板(16)與移動(dòng)座(4)之間設(shè)有升降板驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的水平導(dǎo)軌(2 )上設(shè)有滑塊一(3 )，移動(dòng)座(4)固定在滑塊一(3 )上，滑塊一(3 )與水平導(dǎo)軌(2 )滑動(dòng)連接；所述的豎向?qū)к?18)上設(shè)有滑塊二(17)，升降板(16)固定在滑塊二(17)上，滑塊二(17)與豎向?qū)к?18)滑動(dòng)連接；所述的升降板驅(qū)動(dòng)裝置包括， 伺服電機(jī)(6 )，通過(guò)電機(jī)安裝板(5 )固定在移動(dòng)座(4)上，輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪(7 ); 絲杠，通過(guò)軸承(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座(12 )上，軸承座(12 )固定在移動(dòng)座(4 )上，上部設(shè)有從動(dòng)帶輪(9)，從動(dòng)帶輪(9)通過(guò)同步帶(8)與主動(dòng)帶輪(7)相連，中部設(shè)有限位螺母(13)，與絲杠(10)螺紋連接，限制絲杠(10)的上下竄動(dòng)； 絲母(14)，與絲母座(15)相連并與絲杠(10)的下部螺紋連接，絲母座(15)固定在升降板(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的鋸片包括左鋸片和右鋸片，所述的鋸片電機(jī)包括左鋸片電機(jī)(21)和右鋸片電機(jī)(22);升降板(16)上固定有左電機(jī)座(19 )與右電機(jī)座(20 )，左鋸片電機(jī)(21)固定在左電機(jī)座(19 )上，右鋸片電機(jī)(22 )固定在右電機(jī)座(20 )上，左鋸片電機(jī)(21)軸端連有左鋸片(23 )，右鋸片電機(jī)(22 )軸端連有右鋸片(24 )，左鋸片(23 )與右鋸片(24 )呈Λ型對(duì)稱布局。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給裝置包括固定在底座(I)上的工進(jìn)氣缸安裝座(25)、固定在工進(jìn)氣缸安裝座(25)上的工進(jìn)氣缸(26)，工進(jìn)氣缸(26)的桿端與固定在移動(dòng)座(4)上的連接塊(27)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給裝置上還設(shè)有平衡裝置，平衡裝置包括固定在底座(I)上的阻尼缸安裝座(28)，固定在阻尼缸安裝座(28)上的阻尼缸(29)，阻尼缸(29)的桿端與固定在移動(dòng)座(4)上的連接塊(27)相連，阻尼缸(29)與所述的工進(jìn)氣缸(26)平行布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的工作臺(tái)包括左工作臺(tái)(30)與右工作臺(tái)(31)，所述的壓料裝置包括左壓緊定位機(jī)構(gòu)(100)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)(200)，左壓緊定位機(jī)構(gòu)(100)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)(200)分別設(shè)置于左工作臺(tái)(30)與右工作臺(tái)(31)上。
7.一種利用權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，其特征在于:包括以下步驟: a)控制系統(tǒng)控制左鋸片(23)與右鋸片(24)的初始位置位于左工作臺(tái)(30)與右工作臺(tái)(31)上表面的下方； b)左壓緊定位機(jī)構(gòu)(100)與右壓緊定位機(jī)構(gòu)(200)完成對(duì)型材(32)的壓緊定位； c)控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)(6)，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片(23)與右鋸片(24)上升至型材(32)加工位置，伺服電機(jī)(6)停止，啟動(dòng)左鋸片電機(jī)(21)與右鋸片電機(jī)(22)； d)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸(26)，工進(jìn)氣缸(26)桿端縮回，帶動(dòng)左鋸片(23)與右鋸片(24)向型材(32 )移動(dòng)，開始鋸切型材(32 ); e)鋸切完型材(32)后，控制系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)(6)，通過(guò)同步帶傳動(dòng)與絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)左鋸片(23)與右鋸片(24)下降到左工作臺(tái)(30)與右工作臺(tái)(31)上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材(32)的切割斷面； f)啟動(dòng)工進(jìn)氣缸(26)，工進(jìn)氣缸(26)桿端伸出，帶動(dòng)左鋸片(23)與右鋸片(24)回到初始位置； g)重復(fù)以上a?f步驟操作，進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK104493292SQ201410845628
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】張修福, 郭寧, 丁海飛 申請(qǐng)人:濟(jì)南天辰鋁機(jī)股份有限公司