本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種銅管包裝用銅扣加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

銅及銅合金管材具有優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐蝕性能，因此被廣泛用于空調(diào)制冷行業(yè)，其主要的產(chǎn)品有：熱交換器管、空調(diào)管等。銅管生產(chǎn)加工完成后，以盤管的方式進行周轉(zhuǎn)及運輸；銅盤管在打包成型后需要捆扎固定，以防止纏繞或形成散亂的銅管，捆扎固定需要銅帶和銅扣。銅帶和銅扣一般是通過廢銅管或產(chǎn)品不合格的銅管在銅扁帶機和銅扣機上加工得到。

目前銅扁帶和銅扣的加工方法及工藝為：銅盤管放卷，穿過二輥扁帶軋機，通過控制扁帶軋機輥子的壓下量從而得到壓成實心的扁帶或者中間有扁孔的銅扣帶，扁帶或者銅扣帶收成盤卷。銅扣帶還需要到銅扣切斷機上進行剪切及分段，才能得到銅扣。銅扣切斷機有兩種：一種為簡單的人工操作，人工推動銅扁扣通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的鋸片；另一種為簡易自動化生產(chǎn)，其加工工藝為：銅扣扁帶被動放卷，氣動夾持機構(gòu)間歇式牽引銅扁帶，信號檢測到管子后，鋸片在橫移機構(gòu)的帶動下橫向通過后再返回，從而鋸斷銅扁帶，得到銅扣。上述加工銅扣的加工過程復(fù)雜，即銅扣成型要經(jīng)過兩個設(shè)備，一個設(shè)備生產(chǎn)銅扣帶，然后另外一個設(shè)備再把銅扣帶切成銅扣。銅扣切斷機雖然可以自動化，但存在生產(chǎn)效率低的問題。

專利(zlcn201620865118.5)公開了一種自動空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括由液壓缸控制上下升降的按壓裝置，按壓裝置包括按壓立柱及按壓立柱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸帶動刀片對銅管進行切割，按壓裝置背后設(shè)置有出料裝置；該專利實現(xiàn)了擠壓和切割一體化，實現(xiàn)設(shè)備一體化，不需要在另外對齊切割。然而該設(shè)備的銅管輸送、切割、及按壓是分別由獨立的機構(gòu)完成的，按壓裝置、刀片及出料裝置都有各自的驅(qū)動機構(gòu)；在銅管加工過程中，需要人為的或通過設(shè)置感應(yīng)裝置，來控制各個機構(gòu)之間的銜接及驅(qū)動關(guān)系；并且，各個機構(gòu)在工作過程中容易發(fā)生干涉，而導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)的中斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提供一種銅管包裝用銅扣加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種銅管包裝用銅扣加工設(shè)備，包括傳動電機、間歇式凸輪機構(gòu)、銅扣成型機構(gòu)、切割機、滑移平臺以及平臺推動機構(gòu)；傳動電機的輸出軸與間歇式凸輪機構(gòu)的輸入軸連接，間歇式凸輪機構(gòu)的間歇動力輸出軸與第一驅(qū)動軸相連接，第一驅(qū)動軸與銅扣成型機構(gòu)相連接，帶動銅扣成型機構(gòu)間歇式供給銅管；間歇式凸輪機構(gòu)的持續(xù)動力輸出軸一端與所述輸入軸相連接，另一端與第二驅(qū)動軸相連接，第二驅(qū)動機構(gòu)帶動平臺推動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；切割機安裝于滑移平臺上，平臺推動機構(gòu)與滑移平臺連接以推動滑移平臺的前后移動。

進一步地，間歇式凸輪機構(gòu)設(shè)置為蝸桿形凸輪間歇運動機構(gòu)，間歇動力輸出軸為蝸桿形凸輪間歇運動機構(gòu)的凸輪軸，持續(xù)動力輸出軸為蝸桿形凸輪間歇運動機構(gòu)的蝸桿軸。

進一步地，所述銅扣成型機構(gòu)包括動力齒輪及壓輪組；動力齒輪與第一驅(qū)動軸連接，動力齒輪帶動壓輪組的至少一個壓輪旋轉(zhuǎn)，第一、第二壓輪上下設(shè)置，第一壓輪和第二壓輪之間形成銅管滾壓區(qū)間。

進一步地，所述平臺推動機構(gòu)包括偏心盤、驅(qū)動連桿，所述滑移平臺包括安裝臺以及移動限位裝置；第二驅(qū)動軸與偏心盤相連接；驅(qū)動連桿一端與偏心盤相鉸接，另一端與安裝臺相鉸接；切割機安裝于安裝臺上。

進一步地，所述銅管滾壓區(qū)間入口處設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套設(shè)置有錐形段及圓柱段。

進一步地，所述銅管滾壓區(qū)間前方還設(shè)置多個導(dǎo)衛(wèi)輥，導(dǎo)衛(wèi)輥交錯設(shè)置，導(dǎo)衛(wèi)輥間形成銅管導(dǎo)向通道。

進一步地，還包括壓輪調(diào)整機構(gòu)，壓輪調(diào)整機構(gòu)與第一壓輪相連接，可調(diào)節(jié)第一壓輪的固定位置。

進一步地，在壓輪組與切割機之間，設(shè)置有支撐定位結(jié)構(gòu)，該支撐定位結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)置有弧形的凹部。

本發(fā)明還提供了一種利用上述銅管包裝用銅扣加工設(shè)備進行銅扣加工的方法，啟動傳動電機，傳動電機的輸出軸帶動持續(xù)動力輸出軸及偏心盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，間歇動力輸出軸帶動壓輪組間歇式旋轉(zhuǎn)；當(dāng)間歇式動力輸送軸在工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動時，銅管向前送進，偏心盤轉(zhuǎn)動的相位為后相位，驅(qū)動連桿帶動切割機在移動限位的后半段移動，實現(xiàn)銅管的輸送工序；當(dāng)間歇式動力輸送軸在非工作狀態(tài)停止轉(zhuǎn)動時，銅管不發(fā)生移動，偏心盤轉(zhuǎn)動的相位為前相位，驅(qū)動連桿帶動切割機在移動限位的前半段移動，實用銅管的切割工序。

進一步地，該銅扣加工方法還包括根據(jù)銅管的滾壓效果，在銅管的加工過程中，通過壓輪調(diào)整機構(gòu)調(diào)整第一壓輪與第二壓輪的相對間距。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本發(fā)明可在傳動電機一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成銅扣帶的成型、進給和銅扣的切斷，傳動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)，銅管即可在線連續(xù)完成銅扣帶的成型和銅扣的切斷，從而極大的提高生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中的傳動電機可同時控制的滾壓、輸送及切斷的工序，通過單一驅(qū)動源，即可實現(xiàn)三種加工工序的整合。通過間歇式凸輪機構(gòu)的雙軸聯(lián)動設(shè)置，即可同時實現(xiàn)銅管的滾壓、輸送及切斷的加工工序。在間歇式動力輸出軸帶動壓輪組對銅管進行滾壓并進行輸送時，切割機遠離銅扣帶；當(dāng)間歇式動力輸出軸帶動壓輪組停止時,切割機向銅扣帶移動，進行切割動作。

3.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整個加工過程自動化程度高，無需另外設(shè)置檢測及控制結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)加工的自動化進行。滾壓、輸送及切斷的加工結(jié)構(gòu)由單一的驅(qū)動力控制，各個機構(gòu)之間同步運動，不會發(fā)生機構(gòu)的相互干涉，系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性優(yōu)越。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的驅(qū)動連桿與偏心盤連接的示意圖。

圖3是本發(fā)明的主視圖。

圖4為本發(fā)明間歇式凸輪機構(gòu)的正面示意圖。

圖5為本發(fā)明間歇式凸輪機構(gòu)的反面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1至圖3所示，一種銅管包裝用銅扣加工設(shè)備，包括傳動電機1、間歇式凸輪機構(gòu)2、銅扣成型機構(gòu)、切割機3、滑移平臺4以及平臺推動機構(gòu)，及工作平臺24。傳動電機1設(shè)置于工作平臺的左側(cè)，并可帶動間歇式凸輪機構(gòu)的輸入軸旋轉(zhuǎn)。間歇式凸輪機構(gòu)2固定設(shè)置于工作平臺上，間歇式凸輪機構(gòu)2設(shè)置為蝸桿形凸輪間歇運動機構(gòu)。間歇式凸輪機構(gòu)2設(shè)置有第一驅(qū)動軸5及第二驅(qū)動軸6，第一驅(qū)動軸5與間歇式凸輪機構(gòu)2的凸輪軸25聯(lián)動連接，凸輪軸可帶動第一驅(qū)動軸5間歇式旋轉(zhuǎn)；第二驅(qū)動軸6與間歇式凸輪機構(gòu)2的蝸桿軸26相連接，蝸桿軸帶動第二驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)運動。傳動電機1的輸出軸連接間歇式凸輪機構(gòu)2的蝸桿軸，傳動電機1的輸出軸和蝸桿軸同步轉(zhuǎn)動。平臺推動機構(gòu)與滑移平臺連接及第二驅(qū)動軸相連接，第二驅(qū)動軸通過平臺推動機構(gòu)推動滑移平臺移動，切割機3固定于滑移平臺上。第一驅(qū)動軸5與銅扣成型機構(gòu)相連接，可帶動銅扣成型機實現(xiàn)銅管的壓制及供給。

所述滑移平臺包括安裝臺12以及導(dǎo)軌13，安裝臺底部具有滑槽，滑槽與導(dǎo)軌形狀相配合，平臺推動機構(gòu)與安裝臺連接，切割機安裝于安裝臺上。所述切割機包括鋸切電機14以及鋸片15，鋸切電機安裝于安裝臺上，鋸片與鋸切電機連接，可在電機的帶動的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割工作。借助于滑槽與導(dǎo)軌的配合，保證平臺推動機構(gòu)可穩(wěn)定推動切割機并實現(xiàn)對銅扣帶的準確切割。

所述平臺推動機構(gòu)包括偏心盤16、驅(qū)動連桿17以及固定連接于安裝臺上的連桿連接部。驅(qū)動連桿一端與偏心盤相鉸接，另一端與連桿連接部相鉸接。偏心盤與第二驅(qū)動軸連接，并由第二驅(qū)動軸帶動其轉(zhuǎn)動。所述連桿連接部包括兩耳板19以及鉸接軸20，兩耳板固定連接到安裝臺上，耳板上設(shè)置有連接孔，鉸接軸穿過鉸接孔與耳板連接，驅(qū)動連桿通過軸承與鉸接軸轉(zhuǎn)動連接。偏心盤可在第二驅(qū)動軸的帶動下循環(huán)轉(zhuǎn)動，偏心盤的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動連桿推動安裝臺前后往復(fù)運動。通過滑槽與導(dǎo)軌的移動限位作用，保證平臺推動機構(gòu)穩(wěn)定的沿固定的路徑推動切割機，并實現(xiàn)對銅扣帶的準確切割。

所述銅扣成型機構(gòu)包括動力齒輪7及壓輪組，壓輪組可沿銅管進料方向前后設(shè)置一組或多組。壓輪組包括動力連接齒輪8、第一壓輪9、壓輪傳動軸10以及第二壓輪11。動力連接齒輪8的齒輪軸通過壓輪傳動軸10與第一壓輪9的齒輪軸連接，第一壓輪9設(shè)置于第二壓輪11上方，第一壓輪9和第二壓輪11之間為銅管滾壓區(qū)間。第二壓輪11設(shè)置為從動壓輪，通過壓輪軸固定于機架上。動力齒輪7的齒輪軸與第一驅(qū)動軸連接，壓輪組的動力連接齒輪8與動力齒輪相嚙合，動力齒輪可同時帶動壓輪組中的動力連接齒輪8及第一壓輪9旋轉(zhuǎn)。

機架上還設(shè)置有用于調(diào)整壓輪組的第一壓輪和第二壓輪之間的距離的壓輪調(diào)整機構(gòu)23。通過壓輪調(diào)整機構(gòu)23第一壓輪的軸承座相連接，可用于調(diào)節(jié)軸承座的固定位置，進而調(diào)整第一壓輪在豎直方向的固定高度。通過上下調(diào)整，可調(diào)節(jié)所述銅管滾壓區(qū)間的孔型。壓輪調(diào)整機構(gòu)可以調(diào)整銅管滾壓區(qū)間的寬度以適應(yīng)不同加工所需，可用于加工不同直徑的銅管，并可提供不同的滾壓壓力。在壓輪組與切割機之間，設(shè)置有支撐定位結(jié)構(gòu)(附圖中未示出)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置有弧形的凹部，可用于容納銅管。支撐定位結(jié)構(gòu)可在銅管切割時，向銅管提供支撐力，并防止銅管在切割力的作用下發(fā)生位置的偏移，而導(dǎo)致切割精度下降。

所述壓輪組的銅管滾壓區(qū)間入口處設(shè)置有導(dǎo)向套21，導(dǎo)向套具有呈錐形的銅管導(dǎo)入口，以及與銅管導(dǎo)入口相連通的圓柱形的銅管輸送通道。在壓輪組前方，還設(shè)置有多個導(dǎo)衛(wèi)輥22。導(dǎo)衛(wèi)輥分兩組，一組導(dǎo)衛(wèi)輥設(shè)置于另一組導(dǎo)衛(wèi)輥上方，上下兩導(dǎo)衛(wèi)輥相互錯開設(shè)置。上下兩組導(dǎo)衛(wèi)輥間形成用于輸送銅管的銅管導(dǎo)向通道，銅管導(dǎo)向通道與銅管導(dǎo)入口相對應(yīng)設(shè)置。在銅管進入銅扣成型機構(gòu)前，導(dǎo)衛(wèi)輥和導(dǎo)向套可對銅管進行導(dǎo)向和限位，使銅管準確送到銅扣成型機構(gòu)的滾壓處，并防止銅管在供給過程中發(fā)生位置的偏移保證銅管的順暢進給。

本發(fā)明的工作過程及工作原理：銅管包裝用銅扣加工設(shè)備對銅管的加工過程包括：滾壓、輸送及切割。銅管的滾壓，通過壓輪調(diào)整機構(gòu)調(diào)整壓輪組的銅管滾壓區(qū)間的壓下量，對筒管進行滾壓量調(diào)節(jié)。銅管的輸送步驟為：銅盤管放卷機被動放卷，管頭經(jīng)過導(dǎo)衛(wèi)輥和導(dǎo)向套依次進入到壓輪組，第一壓輪和第二壓輪向前供給銅管，并在輸送同時夾送銅管并把銅管壓成銅扣帶(扁帶)。間歇式凸輪機構(gòu)的第二驅(qū)動軸通過連桿機構(gòu)帶動安裝臺12及切割機前后移動，當(dāng)處在導(dǎo)軌13的前半段時，對銅管進行切割。

當(dāng)傳動電機的輸出軸帶動間歇式凸輪機構(gòu)的蝸輪軸旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸帶動第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)均速旋轉(zhuǎn)。第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中的偏心盤16帶動驅(qū)動連桿17旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動連桿將偏心盤16的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑移平臺4的直線運動，使得安裝臺12沿導(dǎo)軌13在前置位及后置位之間前后移動。間歇式凸輪機構(gòu)的蝸輪軸旋轉(zhuǎn)帶動凸輪間歇式旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸旋轉(zhuǎn)一周，帶動凸輪旋轉(zhuǎn)一個工作角旋轉(zhuǎn)β°。當(dāng)蝸輪的螺旋段α°(參見圖4)與凸輪接觸時，凸輪為工作狀態(tài)，其轉(zhuǎn)動相應(yīng)的一個相位角β°；當(dāng)蝸輪的直線段360°-α°(參見圖5)與凸輪相接觸時，凸輪為非工作狀態(tài)，其不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。對應(yīng)地，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動相位角β°，第一驅(qū)動軸5帶動第一壓輪轉(zhuǎn)動的角度為i×β°(i為連接齒輪與動力齒輪的齒輪比)，壓輪組的第一壓輪9向前送進筒管的長度為:l＝3.14×d×(i×β°/360°)(其中d為第一壓輪的直徑)；在蝸輪軸的非工作角(間歇角)為360°-α°的時間內(nèi)，第一驅(qū)動軸靜止不動，壓輪組的停止向前輸送。

而在第一壓輪轉(zhuǎn)動過程中，第二壓輪沒有設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，在擠壓銅管過程中隨銅管的移動而被帶動轉(zhuǎn)動。因此,第一壓輪和第二壓輪與第一驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動。

與此同時，傳動電機的輸出軸、間歇式凸輪機構(gòu)的蝸輪軸及第二驅(qū)動軸6都同步旋轉(zhuǎn)。具體的，在傳動電機轉(zhuǎn)動一圈的過程中，在蝸輪軸轉(zhuǎn)動α°相位的時間段內(nèi)，此時，第一驅(qū)動軸5為工作狀態(tài)，即，銅管在向前送進的過程中，偏心盤16轉(zhuǎn)動的相位為后相位，驅(qū)動連桿17帶動切割機在導(dǎo)軌13的后半段移動，使得鋸片與銅扣帶不接觸。當(dāng)蝸輪軸在非工作角360°-α°相位的時間段內(nèi),此時，第一壓輪和第二壓輪靜止不轉(zhuǎn)，銅扣帶被夾持不動，偏心盤轉(zhuǎn)動的相位為由后相位轉(zhuǎn)換到前相位，驅(qū)動連桿17帶動切割機在導(dǎo)軌13的前半段移動，保證切割機可向前移動鋸斷銅扣帶。綜上，在傳動電機轉(zhuǎn)動一圈的過程中，銅管向前送進一次，切割機對銅管進行一次切割動作；鋸切的銅扣的長度為夾送銅扣帶向前送進的長度:l＝3.14×d×(i×β°/360°)。在銅管的加工過程中，可根據(jù)銅管的滾壓效果，及對銅管滾壓力的要求，實時通過壓輪調(diào)整機構(gòu)調(diào)整第一壓輪與第二壓輪的相對間距。

即本發(fā)明工作過程為：在第一驅(qū)動軸帶動壓輪組對銅管進行滾壓并進行輸送時，第二驅(qū)動軸牽引切割機遠離銅扣帶，當(dāng)?shù)谝或?qū)動軸停止時,第二驅(qū)動軸牽引切割機切向銅扣帶，從而得到銅扣。

傳動電機在一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成了銅扣帶的成型、進給和銅扣的切斷。傳動電機循環(huán)運轉(zhuǎn)，銅管即可在線連續(xù)完成銅扣帶的成型和銅扣的切斷，本發(fā)明通過重復(fù)上述過程實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

實施例2：

該實施例2的主要結(jié)構(gòu)與實施例1相同，實施例2就壓輪組的具體結(jié)構(gòu)做出了改變。具體來說，所述銅扣成型機構(gòu)包括動力齒輪7及壓輪組，壓輪組可沿銅管進料方向前后設(shè)置一組或多組。壓輪組包括動力連接齒輪8、第一壓輪9、壓輪傳動軸10以及第二壓輪11。動力連接齒輪8的齒輪軸通過壓輪傳動軸10與第二壓輪11的齒輪軸連接，第一壓輪9設(shè)置于第二壓輪11上方，第一壓輪9和第二壓輪11之間為銅管滾壓區(qū)間。第一壓輪11設(shè)置為從動壓輪，通過壓輪軸固定于機架上。動力齒輪7的齒輪軸與第一驅(qū)動軸連接，壓輪組的動力連接齒輪8與動力齒輪相嚙合，動力齒輪可同時帶動壓輪組中的動力連接齒輪8及第二壓輪11旋轉(zhuǎn)。

而在第二壓輪轉(zhuǎn)動過程中，由于第一壓輪沒有設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，在擠壓銅管過程中隨銅管的移動而被帶動轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)了第一壓輪和第二壓輪與第一驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動。

實施例3：

該實施例3的主要結(jié)構(gòu)與實施例1相同，實施例3就壓輪組的具體結(jié)構(gòu)做出了改變。具體來說，所述銅扣成型機構(gòu)包括動力齒輪7及壓輪組，壓輪組可沿銅管進料方向前后設(shè)置一組或多組。壓輪組包括動力連接齒輪8、第一壓輪9、壓輪傳動軸10以及第二壓輪11。第一壓輪9設(shè)置于第二壓輪11上方，動力連接齒輪8上下設(shè)置有兩個，位于上方的動力連接齒輪8的齒輪軸通過壓輪傳動軸10與第一壓輪9的齒輪軸連接，位于下方的動力連接齒輪8的齒輪軸通過壓輪傳動軸10與第二壓輪9的齒輪軸連接，第一壓輪9和第二壓輪11之間為銅管滾壓區(qū)間。動力齒輪7的齒輪軸與第一驅(qū)動軸連接，壓輪組的兩個動力連接齒輪8與動力齒輪相嚙合，動力齒輪可同時帶動壓輪組中的兩個動力連接齒輪8及第一壓輪9及第二壓輪11旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了第一壓輪和第二壓輪與第一驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動。在擠壓銅管過程中，銅管在第一壓輪9及第二壓輪11的帶動下而移動。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。