本發(fā)明涉及一種金屬型材熱擠壓模具，尤其涉及一種新型熱擠壓平面模具。

背景技術：

目前，鋁及鋁合金熱擠壓實心型材，是由“平面?！鄙a的。由于所生產的產品外形較大，且壁厚懸殊也比較大，用普通的平面模難以保證外形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、提高金屬流動性、成型效果好、提高成品合格率高的新型熱擠壓平面模具。

本發(fā)明的技術方案是：所述的平面模具包括模面，所述的模面上設有型腔，所述的平面模具還包括一與模面外形相適配的導流環(huán)，所述的導流環(huán)上設有與型腔輪廓相適配的導流腔，所述的導流腔深度15-17mm。

所述的導流腔中心設有方形進料腔，所述的方形進料腔外圍還設有三組共六塊進料腔，第一組進料腔自導流環(huán)中心至外沿斜度為16-17°，第二組和第三組進料腔自導流環(huán)中心至外沿斜度為20-21°。

本發(fā)明在平面模的基礎上增加一個類似組合模陽模的導流環(huán)，使金屬進行合理的分流，再通過模具上增加的外型與型腔接近、深約16mm的導流腔，使生產出來的產品能更好的成型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是導流環(huán)的結構示意圖。

圖3是模面的結構示意圖。

圖中1是導流環(huán)，2是導流腔，3是第一組進料腔，4是第二組進料腔，5是第三組進料腔，6是模面，7是型腔。

具體實施方式

新型熱擠壓平面模具，所述的平面模具包括模面6，所述的模面6上設有型腔7，所述的平面模具還包括一與模面6外形相適配的導流環(huán)1，所述的導流環(huán)1上設有與型腔7輪廓相適配的導流腔2，所述的導流腔2深度15-17mm。所述的導流腔2中心設有方形進料腔，所述的方形進料腔外圍還設有三組共六塊進料腔，第一組進料腔3自導流環(huán)中心至外沿斜度為16-17°，第二組進料腔4和第三組進料腔5自導流環(huán)中心至外沿斜度為20-21°。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種新型熱擠壓平面模具。所述的平面模具包括模面，所述的模面上設有型腔，所述的平面模具還包括一與模面外形相適配的導流環(huán)，所述的導流環(huán)上設有與型腔輪廓相適配的導流腔，所述的導流腔深度15?17mm。本發(fā)明在平面模的基礎上增加一個類似組合模陽模的導流環(huán)，使金屬進行合理的分流，再通過模具上增加的外型與型腔接近、深約16mm的導流腔，使生產出來的產品能更好的成型。

技術研發(fā)人員：湯敏;陳亮亮
受保護的技術使用者：儀征海天鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2016.04.25
技術公布日：2017.10.31