一種熱擠壓成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱擠壓成型模具。
【背景技術】
[0002]有些機械產品的零部件的成型加工可以采用機加工的方法，但是一些相對復雜的結構用機加工的方法不容易實現(xiàn)，機構難度大，加工成本高，加工效率也可能很低。因此可以考慮采用簡單模具的成型方法，設計合適的加工模具是可以考慮的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種熱擠壓成型模具，該熱擠壓成型模具可以快速加工成型一些較為復雜的結構，加工效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種熱擠壓成型模具，包括成型套筒、成型沖頭和成型座，所述成型沖頭和成型座均位于所述成型套筒內，所述成型沖頭位于所述成型座上方，所述成型套筒外套設有加熱套，所述加熱套內設置有加熱裝置。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成型沖頭上設置有沖頭桿。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加熱套外設置有減少所述加熱套熱量流失的保溫筒。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成型座的底部設置有撐桿，所述撐桿的下端固定在一底座上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的熱擠壓成型模具可以快速加工成型一些較為復雜的結構，加工效率高。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的熱擠壓成型模具的結構示意圖。
[0010]附圖中各部件的標記如下:1、成型套筒，2、保溫筒，3、成型沖頭，4、加熱套，5、成型座，6、撐桿，7、底座，8、沖頭桿，9、加熱裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種熱擠壓成型模具，包括成型套筒1、成型沖頭3和成型座5，所述成型沖頭3和成型座5均位于所述成型套筒I內，所述成型沖頭3位于所述成型座5上方，所述成型套筒I外套設有加熱套4，所述加熱套4內設置有加熱裝置9。加熱裝置9包括電加熱絲等，可以對加熱套4進行加熱。
[0013]優(yōu)選地，所述成型沖頭3上設置有沖頭桿8。
[0014]優(yōu)選地，所述加熱套4外設置有減少所述加熱套4熱量流失的保溫筒2。
[0015]優(yōu)選地，所述成型座5的底部設置有撐桿6，所述撐桿6的下端固定在一底座7上。
[0016]待成型的工件毛坯放置在成型座5上，加熱套4受熱后將熱量傳遞到成型套筒I上，進而傳遞到待成型的工件毛坯上，成型沖頭3下移擠壓受熱的工件毛坯，完成相應結構的成型加工。加工速度快。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種熱擠壓成型模具，其特征在于，包括成型套筒、成型沖頭和成型座，所述成型沖頭和成型座均位于所述成型套筒內，所述成型沖頭位于所述成型座上方，所述成型套筒外套設有加熱套，所述加熱套內設置有加熱裝置。2.根據權利要求1所述的熱擠壓成型模具，其特征在于，所述成型沖頭上設置有沖頭桿。3.根據權利要求1所述的熱擠壓成型模具，其特征在于，所述加熱套外設置有減少所述加熱套熱量流失的保溫筒。4.根據權利要求1所述的熱擠壓成型模具，其特征在于，所述成型座的底部設置有撐桿，所述撐桿的下端固定在一底座上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱擠壓成型模具，包括成型套筒、成型沖頭和成型座，所述成型沖頭和成型座均位于所述成型套筒內，所述成型沖頭位于所述成型座上方，所述成型套筒外套設有加熱套，所述加熱套內設置有加熱裝置。本發(fā)明的熱擠壓成型模具可以快速加工成型一些較為復雜的結構，加工效率高。
【IPC分類】B21C29/04, B21C25/02
【公開號】CN104959394
【申請?zhí)枴緾N201510429992
【發(fā)明人】李翔
【申請人】太倉斯普寧精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月22日