熱作模具耐高溫處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱作模具耐高溫處理工藝。本發(fā)明包括（1）對模具表面進行除油、水洗、干燥；（2）對模具表面進行碳氮共滲處理；（3）碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。本發(fā)明對切削磨削完成的模具再進行了表面碳氮共滲處理和化學鍍處理，使得模具的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性大大提高，模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能也得到了顯著提高，從而延長了模具的使用壽命。
【專利說明】熱作模具耐高溫處理工藝
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【技術領域】： 本發(fā)明涉及一種熱作模具耐高溫處理工藝，屬于模具生產【技術領域】。
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【背景技術】： 熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求熱作模具除應具有高的硬度、強度、紅硬 性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要 求具有較高的淬透性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即 熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能?，F有的熱作模具普遍采用低 合金調質模具鋼或者中鉻熱作模具鋼或者鎢熱作模具鋼進行切削、磨削等加工后使用，模 具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能仍然達不到理想的要求。
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【發(fā)明內容】
： 本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種熱作模具耐高溫處理工藝，對模具表面 進行耐高溫處理，從而提高模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
[0004] 上述的目的通過以下技術方案實現： 熱作模具耐高溫處理工藝，包括如下步驟： (1) 對模具表面進行除油、水洗、干燥； (2) 對模具表面進行碳氮共滲處理； (3) 碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
[0005] 所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的對模具表面進行除油是指將模具用質量 濃度為8%的磷酸溶液對模具表面進行清洗。
[0006] 所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的碳氮共滲處理是指將熱作模具在爐溫 800° C時放進滲碳爐，通入35%?50%氨+50%?65%放熱式氣體，同時以230滴/分鐘的 流量滴甲醇4-5小時，爐溫升至870° C，共滲1. 5?4. 5h即可。
[0007] 所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的表面鍍鎳處理是采用化學鍍的方式鍍 鎳。
[0008] 有益效果： 本發(fā)明對切削磨削完成的模具再進行了表面碳氮共滲處理和化學鍍處理，使得模具的 硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性大大提高，模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能也得到了 顯著提高，從而延長了模具的使用壽命。
[0009]

【具體實施方式】： 實施例1 : 熱作模具耐高溫處理工藝，包括如下步驟： (1) 對模具表面進行除油、水洗、干燥； (2) 對模具表面進行碳氮共滲處理； (3) 碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
[〇〇1〇] 所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的對模具表面進行除油是指將模具用質量 濃度為8%的磷酸溶液對模具表面進行清洗。
【權利要求】
1. 一種熱作模具耐高溫處理工藝，其特征是：包括如下步驟： (1) 對模具表面進行除油、水洗、干燥； (2) 對模具表面進行碳氮共滲處理； (3) 碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
2. 根據權利要求1所述的熱作模具耐高溫處理工藝，其特征是：所述的對模具表面進 行除油是指將模具用質量濃度為8%的磷酸溶液對模具表面進行清洗。
3. 根據權利要求1所述的熱作模具耐高溫處理工藝，其特征是：所述的碳氮共滲處理 是指將熱作模具在爐溫800 ° C時放進滲碳爐，通入35%?50%氨+50%?65%放熱式氣體， 同時以230滴/分鐘的流量滴甲醇4-5小時，爐溫升至870° C，共滲1. 5?4. 5h即可。
4. 根據權利要求1所述的熱作模具耐高溫處理工藝，其特征是：所述的表面鍍鎳處理 是采用化學鍍的方式鍍鎳。
【文檔編號】C23C28/00GK104060265SQ201410271854
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)華 申請人:滁州市艾德模具設備有限公司