低成本q345r鋼板及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本Q345R鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括：C0.16～0.18％、Si0.2～0.3％、Mn1.3～1.5％、P≤0.02％、S≤0.005％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.027％；其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)合適的加熱、控軋、控冷工藝就可以生產(chǎn)出Q345R鋼板，鋼板不添加Nb、V、Ti等昂貴的合金元素，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低成本Q345R鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體說(shuō)，涉及一種低成本Q345R鋼板及其生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)?01210182417.5，名稱(chēng)本發(fā)明公開(kāi)了一種大厚度壓力容器用鋼板及其制備方法，大厚度壓力容器用鋼板其化學(xué)成分是由以下重量百分比的組分熔煉而成:C:0.15% -0.18%,Si:0.25% -0.50%,Mn:1.50% -1.60%,P ( 0.020%,S ^ 0.005% ,Nb:0.030% -0.050%, Al:0.020% -0.050% ;鋼板組織為鐵素體、珠光體組織。本發(fā)明的鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用價(jià)格低廉的碳、錳固溶強(qiáng)化，加入少量的合金元素，通過(guò)正火后水冷加速冷卻得到鋼板。
[0003]Q345R鋼板是生產(chǎn)壓力容器的主要材料，被廣泛應(yīng)用于各種壓力容器的生產(chǎn)，如壓力氣罐、氣瓶、反應(yīng)器等設(shè)備制造都要用到Q345R鋼板。Q345R鋼板具有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性。為保證Q345R鋼板的強(qiáng)度和韌性，一般在生產(chǎn)時(shí)都會(huì)加入Nb、V等微合金，Nb、V合金的加入會(huì)使鋼板成本大幅增加；而且Q345R鋼板中加入Nb后，板坯在澆鑄時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,對(duì)板坯進(jìn)行表面清理,會(huì)大大增加工人勞動(dòng)量,并降低成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本Q345R鋼板，鋼板的強(qiáng)度、塑性、韌性良好。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種低成本Q345R鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16~0.18%、Si0.2 ~0.3 Mnl.3 ~1.5 %、P ≤ 0.02 %、S ≤ 0.005 Ca0.0015 ~0.003Als0.017~0.027% ;其余為鐵和雜質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16 %、Si0.29 %~0.3 %、Mnl.3%~1.45%, P0.009%~0.02%, S0.003%, Als0.017%~0.024%, Ca0.0015%~0.0021%，余量為Fe和雜質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%, Si0.22 %~0.24%、Mnl.41%~1.43%,P0.008%~0.012%,S0.002%,Als0.021%~0.022%,Ca0.0018%~0.0023%，余量為Fe和雜質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.18 %、Si0.4 %、Mnl.5 %、P0.011%, S0.005%, Als0.027%, Ca0.0025%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，通過(guò)合適的加熱、控軋、控冷工藝就可以生產(chǎn)出93451?鋼板，鋼板不添加他、￥、11等昂貴的合金元素，生產(chǎn)成本低。
[0011]技術(shù)方案如下:
[0012]一種低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，步驟包括冶煉、連鑄、板坯再加熱；其中，板坯再加熱過(guò)程中，采用250_厚的連鑄坯進(jìn)行生產(chǎn)，板坯再加熱的出爐溫度1170-1200°C，加熱時(shí)間280~400分鐘；
[0013]當(dāng)軋制IOmm~30mm厚鋼板時(shí),再加熱之后進(jìn)行控制軋制,第一階段開(kāi)軋厚度為板坯厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為lm/s，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率> 10% ;第二階段鋼板的開(kāi)軋厚度為3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為880~980°C，第二階段終軋溫度為790~820°C，第二階段軋制5~6道次；鋼板軋完經(jīng)熱矯直機(jī)矯直后自然空冷；
[0014]當(dāng)軋制大于30mm~40mm厚鋼板時(shí),再加熱之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開(kāi)軋厚度為板坯厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為0.8m/s，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率≥12%;第二階段鋼板的開(kāi)軋厚度為2.5~3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為870°C，第二階段終軋溫度為800~810°C，第二階段軋制6道次；鋼板軋完后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為8°C /s，終冷溫度為670~690°C ；
[0015]成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16~0.18%、Si0.2~0.3%、Mnl.3 ~1.5%、P≤ 0.02%,S ^ 0.005%,Ca0.0015 ~0.003%,Als0.017 ~0.027% ;其余為鐵和雜質(zhì)。
[0016]進(jìn)一步，板坯出爐溫度為1170°C，板坯加熱時(shí)間為280分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1160°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率10%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度90mm，第二階段開(kāi)軋溫度880°C，第二階段終軋溫度790°C，第二階段軋制6道次，軋制成厚度為30mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16%,Si0.3%, Mnl.3%, P0.02%, S0.003%,Als0.017%, Ca0.0015%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0017]進(jìn)一步，板坯出爐溫度為1200°C，板坯加熱時(shí)間為400分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1190°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率15%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度30mm，第二階段開(kāi)軋溫度980°C，第二階段終軋溫度820°C，第二階段軋制5道次，軋制成厚度為IOmm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.18%,Si0.4%, Mnl.5%, P0.011%, S0.005%,Als0.027%, Ca0.0025%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0018]進(jìn)一步，板坯出爐溫度為1195°C，板坯加熱時(shí)間為363分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1185°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率14%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度78mm，第二階段開(kāi)軋溫度890°C，第二階段終軋溫度805°C，第二階段軋制6道次，軋制成厚度為26mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%,Si0.24%,Mnl.43%, P0.008%, S0.002%,Als0.022%, Ca0.0018%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
[0019]進(jìn)一步，板坯出爐溫度為1185°C，板坯加熱時(shí)間為336分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1175°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率13%，第一階段軋制速度0.8m/s，第二階段開(kāi)軋厚度100mm，第二階段開(kāi)軋溫度870°C，第二階段終軋溫度810°C，終冷溫度670°C，第二階段軋制6道次，冷卻速率8°C /s，軋制成厚度為40mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16%, Si0.29%, Mnl.45%, P0.009%, S0.003%, Ca0.0021%,Als0.024%，余量為Fe和雜質(zhì)。
[0020]進(jìn)一步，板坯出爐溫度為1178°C，板坯加熱時(shí)間為354分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1168°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率10%，第一階段軋制速度0.8m/s，第二階段開(kāi)軋厚度105mm，第二階段開(kāi)軋溫度870°C，第二階段終軋溫度800°C，終冷溫度690°C，第二階段軋制6道次，冷卻速率8°C /s，軋制成厚度為35mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%, Si0.22%, Mnl.41%, P0.012%, S0.002%, Ca0.0023%,Als0.021%,余量為Fe和雜質(zhì)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0022]1、本發(fā)明采用低成本成分設(shè)計(jì)，只使用廉價(jià)的硅、錳作為主要的合金元素，通過(guò)合適的加熱、控軋、控冷工藝就可以生產(chǎn)出Q345R鋼板。鋼板不添加Nb、V、Ti等昂貴的合金元素,生產(chǎn)成本低。
[0023]2、鋼板的強(qiáng)度、塑性、韌性良好。鋼板的屈服強(qiáng)度在380MPa~420MPa之間，抗拉強(qiáng)度在525MPa~560MPa之間，延伸率在27.5%~31%之間，(TC沖擊功在150J~260J之間。
[0024]3、鋼板的成分和工藝設(shè)計(jì)合理，工藝制度比較寬松，可在寬厚板線上穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0025]4、以I年生產(chǎn)1.5萬(wàn)噸10-40_厚的Q345R鋼板，每噸利潤(rùn)300元計(jì)算。一年可增加利潤(rùn)450萬(wàn)元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗少，燃料消耗少，對(duì)環(huán)境污染少，具有積極的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼板的金相組織圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的鋼板的金相組織圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的鋼板的金相組織圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的鋼板的金相組織圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的鋼板的金相組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明采用低成本成分設(shè)計(jì)，只使用廉價(jià)的硅、錳作為主要的合金元素，通過(guò)合適的加熱、控軋、控冷工藝生產(chǎn)出Q345R鋼板。
[0032]低成本Q345R鋼板生產(chǎn)方法，具體如下:
[0033]步驟1:冶煉和連鑄；
[0034](I)鐵水采用鎂基脫硫，在轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉；
[0035](2)鋼水經(jīng)LF爐精煉，要求鋼水中的S≤0.003% ；
[0036](3)鋼水進(jìn)行RH爐處理，在真空度不超過(guò)133Pa下處理時(shí)間不低于21分鐘。
[0037](4)連鑄坯的厚度為250mm，連鑄時(shí)采用電磁攪拌和輕壓下，電磁攪拌頻率為6Hz，電流272A，壓下位置為6、7、8段，壓下量為2mm、2mm、2mm。采用電磁攪拌和輕壓下技術(shù)，目的是減少鋼板中心偏析，改善板坯內(nèi)部質(zhì)量。
[0038]冶煉的目的是保證到連鑄時(shí)的鋼水成分滿(mǎn)足要求。
[0039]步驟2:為保證一定的壓縮比和板坯質(zhì)量，采用250mm厚的連鑄坯(板坯)進(jìn)行生產(chǎn)，板坯再加熱的出爐溫度1170-1200°C，加熱時(shí)間280~400分鐘；250mm厚的板坯就是規(guī)格和型號(hào)，寬厚板的板坯一般都是按厚度來(lái)定義的，一般的寬厚板板坯都只有幾種固定的規(guī)格，如 200mm、250mm、300mm 厚板還。
[0040]步驟3:當(dāng)軋制IOmm~30mm厚鋼板時(shí)，再加熱之后進(jìn)行控制軋制，第一階段(粗軋階段)開(kāi)軋厚度為板坯厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為Im/S，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率> 10%;第二階段(精軋階段)鋼板的開(kāi)軋厚度為3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為880~980°C，第二階段終軋溫度為790~820°C，第二階段軋制5~6道次；鋼板軋完經(jīng)熱矯直機(jī)矯直后，自然空冷。
[0041 ] 當(dāng)軋制大于30mm~40mm厚鋼板時(shí)，再加熱之后進(jìn)行控制軋制，第一階段(粗軋階段)開(kāi)軋厚度為板坯厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為0.8m/s，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率> 12%;第二階段(精軋階段)鋼板的開(kāi)軋厚度為2.5~3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為870°C，第二階段終軋溫度為800~810°C，第二階段軋制6道次；鋼板軋完后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為8°C /s，終冷溫度為670 ~690O。
[0042]成品鋼板的厚度為10~40mm，低成本Q345R鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16 ~0.18%、Si0.2 ~0.3%、Μη1.3 ~1.5%,P^0.02%,S^0.005%,Ca0.0015 ~
0.003%、Als (酸溶鋁)0.017~0.027% ;其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0043]在不添加Nb、V等合金的情況下，為保證鋼板具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行控制軋制，合適的控制軋制策略能充分消除板坯內(nèi)部的鑄造缺陷，并充分細(xì)化奧氏體晶粒，最終得到細(xì)小的鐵素體晶粒，以獲得綜合力學(xué)性能良好的鋼板。對(duì)本鋼種采用兩階段控制軋制，第一階段控制軋制屬于高溫區(qū)的奧氏體再結(jié)晶控制軋制，這一階段采用低速、大壓下的軋制策略。大的單道次壓下率能使變形充分滲透至鋼板中心，充分細(xì)化奧氏體晶粒并均勻奧氏體組織，同時(shí)軋制產(chǎn)生的高溫焊合作用很大程度上消除了鑄坯內(nèi)部的疏松、微裂紋等缺陷，使鋼板的致密度提高；低速軋制使每一道次軋制完的溫度低于上一道次軋制時(shí)的溫度，由于鋼板再結(jié)晶后晶粒的大小主要取決于當(dāng)時(shí)的溫度，這樣每軋制一道次就會(huì)對(duì)晶粒進(jìn)行不同程度細(xì)化，最終達(dá)到充分細(xì)化奧氏體晶粒的目的；還有軋制時(shí)軋制速度低，變形抗力小，容易實(shí)現(xiàn)較大的單道次壓下率。
[0044]第一階段控軋結(jié)束后，中間坯在輥道上擺動(dòng)降溫，降溫方式為自然空冷，降溫至第二階段開(kāi)軋溫度開(kāi)始軋制，由于第二階段軋制時(shí)，鋼板較薄，溫降較快，每一道次軋制完，鋼板的溫度都會(huì)有較大幅度的下降，奧氏體晶粒被反復(fù)破碎、再結(jié)晶細(xì)化，這樣奧氏體晶粒最終在第一階段軋制細(xì)化的基礎(chǔ)上，再次被進(jìn)一步細(xì)化，且由于第二階段軋完后，終軋溫度較低，奧氏體晶?；静辉匍L(zhǎng)大，最終得到細(xì)小的奧氏體晶粒。奧氏體晶粒越細(xì)小，其晶界面積越大，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)的形核位置就越多，形核率就越高，最終得到的鐵素體晶粒就越細(xì)小，鋼板的強(qiáng)度越高，沖擊韌性越好。對(duì)于30mm以上的較厚鋼板，由于自然空冷冷卻速度較慢，因此軋后采用層流冷卻，將鋼板由終軋溫度快速冷卻至670~690°C，進(jìn)一步降低了奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變溫度，進(jìn)一步細(xì)化了鐵素體晶粒，從而提高了鋼板的綜合力學(xué)性能。
[0045]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0046]實(shí)施例1
[0047]采用厚度為250mm板?,板還出爐溫度為1170 °C,板還加熱時(shí)間為280分鐘，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C0.16%, Si0.3%, Mnl.3%, P0.02%, S0.003%,Als0.017%、Ca0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制成厚度為30mm的鋼板。詳細(xì)的軋制及冷去工藝見(jiàn)表1，其力學(xué)性能見(jiàn)表2。鋼板滿(mǎn)足一級(jí)探傷要求。[0048]如圖1所示，為本發(fā)明中實(shí)施例1的鋼板的金相組織圖。從該金相圖可以看出，鋼板的組織為鐵素體+珠光體，鐵素體占80%左右，鋼板的晶粒大小均勻，沒(méi)有混晶現(xiàn)象，由于鐵素體占大多數(shù)，且鐵素體具有良好的塑性、韌性，因此該組織的鋼板具有良好的韌性。
[0049]表1軋制及冷卻工藝
[0050]
【權(quán)利要求】
1.一種低成本Q345R鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16~0.18%,Si0.2 ~0.3%,Mnl.3 ~1.5%、P ≤ 0.02%,S ( 0.005%,Ca0.0015 ~0.003%,Als0.017~0.027% ;其余為鐵和雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述低成本Q345R鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16 %、Si0.29 % ~0.3 %、Mnl.3 % ~1.45 %、P0.009 % ~0.02 %、S0.003 %、Als0.017%~0.024%, Ca0.0015%— 0.0021%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述低成本Q345R鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%, Si0.22%~0.24%, Mnl.41%~1.43%, P0.008%~0.012%, S0.002%,Als0.021%~0.022%, Ca0.0018%~0.0023%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述低成本Q345R鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.18%, Si0.4%, Mnl.5%, P0.011%, S0.005%、Als0.027%, Ca0.0025%，余量為 Fe和雜質(zhì)。
5.一種低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟包括冶煉、連鑄、板坯再加熱；其中，板坯再加熱過(guò)程中，采用250mm厚的連鑄坯進(jìn)行生產(chǎn)，板坯再加熱的出爐溫度1170-1200°C，加熱時(shí)間280~400分鐘； 當(dāng)軋制IOmm~30mm厚鋼板時(shí),再加熱之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開(kāi)軋厚度為板還厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為lm/s，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率> 10% ;第二階段鋼板的開(kāi)軋厚度為3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為880~980°C，第二階段終軋溫度為790~820°C，第二階段軋制5~6道次；鋼板軋完經(jīng)熱矯直機(jī)矯直后自然空冷； 當(dāng)軋制大于30mm~40mm厚鋼板時(shí),再加熱之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開(kāi)軋厚度為板坯厚度，第一階段開(kāi)軋溫度1160~1190°C，第一階段軋制速度為0.8m/s，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率> 12% ;第二階段鋼板的開(kāi)軋厚度為2.5~3倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開(kāi)軋溫度為870°C，第二階段終軋溫度為800~810°C，第二階段軋制6道次；鋼板軋完后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為8°C /s，終冷溫度為670~690°C ； 成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16~0.18 %、Si0.2~0.3 %、Mnl.3 ~1.5%、P ≤ 0.02%,S ( 0.005%,Ca0.0015 ~0.003%,Als0.017 ~0.027% ;其余為鐵和雜質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于，板還出爐溫度為1170°C，板坯加熱時(shí)間為280分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1160°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率10%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度90mm，第二階段開(kāi)軋溫度880°C，第二階段終軋溫度790°C，第二階段軋制6道次，軋制成厚度為30mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16%, Si0.3%, Mnl.3%, P0.02%, S0.003%,Als0.017%, Ca0.0015%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求5所述低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，板坯出爐溫度為1200°C，板坯加熱時(shí)間為400分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1190°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率15%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度30mm，第二階段開(kāi)軋溫度980°C，第二階段終軋溫度820°C，第二階段軋制5道次，軋制成厚度為IOmm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.18%, Si0.4%, Mnl.5%, P0.011%, S0.005%,Als0.027%, Ca0.0025%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
8.如權(quán)利要求5所述低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，板坯出爐溫度為1195°C，板坯加熱時(shí)間為363分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1185°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率14%，第一階段軋制速度lm/s，第二階段開(kāi)軋厚度78mm，第二階段開(kāi)軋溫度8900C，第二階段終軋溫度805°C，第二階段軋制6道次，軋制成厚度為26mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%, Si0.24%, Mnl.43%, P0.008%, S0.002%,Als0.022%, Ca0.0018%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
9.如權(quán)利要求5所述低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，板坯出爐溫度為1185°C，板坯加熱時(shí)間為336分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1175°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率13 %，第一階段軋制速度0.8m/s，第二階段開(kāi)軋厚度100mm，第二階段開(kāi)軋溫度870°C，第二階段終軋溫度810°C，終冷溫度670°C，第二階段軋制6道次，冷卻速率8°C /s，軋制成厚度為40mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.16%,Si0.29%, Mnl.45%, P0.009%, S0.003%, Ca0.0021%, Als0.024%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
10.如權(quán)利要求5所述低成本Q345R鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，板坯出爐溫度為1178°C，板坯加熱時(shí)間為354分鐘，第一階段開(kāi)軋溫度1168°C，第一階段高溫延伸軋制最小單道次壓下率10%，第一階段軋制速度0.8m/s，第二階段開(kāi)軋厚度105mm，第二階段開(kāi)軋溫度870°C，第二階段終軋溫度800°C，終冷溫度690°C，第二階段軋制6道次，冷卻速率8°C /s，軋制成厚度為35mm的鋼板；成品鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)，包括:C0.17%,Si0.22%,Mnl.41%, P 0.012%, S0.002%, Ca0.0023%, Als0.021%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C38/06GK104018064SQ201410271653
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】溫利軍, 丁曉志, 劉海濤, 董瑞峰, 徐建東, 趙超 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司