專利名稱：鋼板的制造方法及使用該方法的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用靜止型加熱處理、并且為獲得所要的鋼板制品而進(jìn)行鋼板的加熱
控制的制造方法，以及使用該方法的制造裝置。
背景技術(shù)：
靜止型加熱處理中，用感應(yīng)加熱裝置以事先設(shè)定好的加熱條件對(duì)鋼板加熱，得到 所要的鋼板制品。 以往，對(duì)于加熱條件，加熱溫度目標(biāo)值是根據(jù)制品的不同規(guī)格基于長年的經(jīng)驗(yàn)來 確定的，為了達(dá)到該目標(biāo)值，通常有進(jìn)行溫度控制的方法。但是，近年來，對(duì)制品規(guī)格的要求 明顯提高、多樣，基于經(jīng)驗(yàn)來確定的方法已無法適當(dāng)?shù)卮_定目標(biāo)值。 于是，為實(shí)現(xiàn)升溫、升溫和均熱，提出了如下方案用配置于流水線上的溫度計(jì)來 測定溫度，采用該溫度來控制感應(yīng)加熱裝置的供電，維持目標(biāo)溫度。即，是如下結(jié)構(gòu)利用 適當(dāng)配置在軋制、鍛造或矯正流水線上的多個(gè)感應(yīng)加熱裝置來控制溫度而對(duì)鋼板加熱后， 用軋制機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行加工，制成所要的制品。該感應(yīng)加熱裝置具有逆變器作為電源裝置，設(shè) 有感應(yīng)加熱裝置用控制裝置作為對(duì)該逆變器的加熱電力標(biāo)準(zhǔn)輸出功率進(jìn)行控制的裝置。此 外，還有計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)包括設(shè)定計(jì)算單元，該設(shè)定計(jì)算單元根據(jù)制品尺寸、材質(zhì)、溫度 條件等計(jì)算設(shè)定值，將電力設(shè)定值輸出至感應(yīng)加熱裝置用控制裝置；修正計(jì)算單元，該修正 計(jì)算單元是對(duì)來自感應(yīng)加熱裝置的進(jìn)入側(cè)溫度計(jì)或輸出側(cè)溫度計(jì)的測定值的修正計(jì)算單 元。為了確定功率設(shè)定值，計(jì)算機(jī)從上位計(jì)算機(jī)獲取必要的制品尺寸等信息。藉由上述結(jié) 構(gòu)，感應(yīng)加熱裝置用控制裝置的加熱控制如下進(jìn)行由計(jì)算機(jī)進(jìn)行基本的加熱設(shè)定模型計(jì) 算，將其確定為作為功率設(shè)定值的基礎(chǔ)的溫度設(shè)定值，感應(yīng)加熱裝置用控制裝置根據(jù)該功 率設(shè)定值來對(duì)感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱功率控制。另外，提出了多種以用配置于流水線上的 溫度計(jì)來測定溫度、采用該溫度來控制感應(yīng)加熱裝置的供電、維持目標(biāo)溫度為目的的方案 (例如參照專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。 此外，還提出了以根據(jù)材質(zhì)傳感器的測定結(jié)果基于材質(zhì)模型進(jìn)行加熱控制、從而
將材質(zhì)控制為所要的材質(zhì)為特征的方案(例如參照專利文獻(xiàn)3)。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開平9-314216號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本專利特開平10-202311號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開平5-171258號(hào)公報(bào) 發(fā)明的揭示 但是，專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載的利用溫度計(jì)的溫度控制中，重要的是加熱 條件、鋼板的材質(zhì)和該鋼板的內(nèi)表面溫度的目標(biāo)值設(shè)定以及溫度計(jì)的檢測精度。但是，溫度 計(jì)檢測的只不過是表面溫度，而且因水蒸氣和刻度等的影響也會(huì)產(chǎn)生測定誤差，因此難以 進(jìn)行動(dòng)態(tài)的控制。因此，只能根據(jù)事先測定好的制品溫度進(jìn)行溫度設(shè)定，基于該溫度設(shè)定進(jìn) 行加熱，會(huì)發(fā)生無法獲得所要的材質(zhì)的情況。 此外，專利文獻(xiàn)3中記載的基于材質(zhì)模型的控制方法中，為使制品的材質(zhì)與目標(biāo)值一致，重要的是材質(zhì)模型的預(yù)測精度。但是，加熱條件和制品材質(zhì)的關(guān)系極為復(fù)雜，其預(yù) 測精度不一定夠。尤其是在制品處于材質(zhì)模型鑒定的對(duì)象范圍以外的情況下，預(yù)測精度明 顯變差。此外，即使構(gòu)成材質(zhì)模型的多個(gè)模型算式的精度都良好，由于它們的誤差會(huì)累積， 因此難以保證總精度良好。 本發(fā)明是為解決上述問題而完成的發(fā)明，其目的是提供材質(zhì)模型的預(yù)測精度提
高、加熱條件隨著該預(yù)測精度的提高而實(shí)現(xiàn)高精度化、由此實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)的鋼板。 本發(fā)明的鋼板的制造方法為獲得所要的制品而控制加熱條件來對(duì)鋼板加熱，其
中，根據(jù)測得的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)值和預(yù)先設(shè)定好的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)
目標(biāo)值的比較結(jié)果來設(shè)定加熱條件，在所述鋼板靜止的狀態(tài)下以所述加熱條件對(duì)所述鋼板
的規(guī)定位置加熱。 通過本發(fā)明，可提供材質(zhì)模型的預(yù)測精度提高、加熱條件隨著該預(yù)測精度的提高 而實(shí)現(xiàn)高精度化、由此實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)的鋼板。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的俯視圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的縱向剖視圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表 示將鋼板搬入感應(yīng)加熱裝置前的狀態(tài)的圖。 圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表 示將鋼板搬入感應(yīng)加熱裝置的狀態(tài)的圖。 圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表 示將鋼板從感應(yīng)加熱裝置搬出的狀態(tài)的圖。 圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式4中的鋼板的加熱控制裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。
符號(hào)的說明 l鋼板，2感應(yīng)加熱裝置，2a感應(yīng)加熱線圈，2b加熱線圈蓋，2c測定用觀察窗，3 感應(yīng)加熱裝置用控制裝置，4計(jì)算機(jī)，5上位計(jì)算機(jī)，6材質(zhì)傳感器，7材質(zhì)傳感器，8推出裝 置，9巻繞線，9a鋼絲固定件，10巻繞機(jī)，11感應(yīng)加熱裝置，lla感應(yīng)加熱線圈
實(shí)施發(fā)明的最佳方式 為了對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行更詳細(xì)的說明，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。另外，各圖中，
對(duì)于相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)以相同的符號(hào)，適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷云渲貜?fù)說明。
實(shí)施方式1 圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖1中，1是鋼板，2是對(duì)搬入的鋼板1在整個(gè)寬度方向上進(jìn)行靜止型加熱處理的 螺線管型的感應(yīng)加熱裝置，設(shè)有逆變器(未圖示)作為電源裝置。逆變器可通過半導(dǎo)體元 件電路任意且快速地調(diào)整供給至感應(yīng)加熱線圈2a的功率。此外，感應(yīng)加熱裝置2有時(shí)也可 根據(jù)制品規(guī)格等適當(dāng)?shù)卦O(shè)置多個(gè)。3是感應(yīng)加熱裝置用控制裝置，該控制裝置對(duì)供給至逆變 器的加熱功率標(biāo)準(zhǔn)輸出功率進(jìn)行控制和設(shè)定。4是計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)為了控制感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件而將與該加熱條件對(duì)應(yīng)的功率設(shè)定值輸出至感應(yīng)加熱裝置用控制裝置3。 5是 上位計(jì)算機(jī)，該上位計(jì)算機(jī)向計(jì)算機(jī)4提供鋼板1的尺寸形狀、制品的目標(biāo)尺寸形狀、金屬 原材料的組成(合金成分的含有率)等的目標(biāo)值。 這里，在感應(yīng)加熱裝置2的上游側(cè)設(shè)有材質(zhì)傳感器6。該材質(zhì)傳感器6在規(guī)定位置 測定時(shí)時(shí)刻刻都在變化的鋼板1在感應(yīng)裝置2的搬入方向上的材質(zhì)值。另外，從耐久性等 的角度考慮，材質(zhì)傳感器6優(yōu)選非接觸、非破壞的材質(zhì)傳感器，除了直接測定磁導(dǎo)率等材質(zhì) 的傳感器以外，也可以是通過檢測電阻、超聲波傳播特性、放射線的散射特性等與材質(zhì)密切 相關(guān)的物理量并換算成結(jié)晶粒徑、成形性等材質(zhì)來間接地進(jìn)行測定的傳感器。這樣的材質(zhì) 傳感器6有各種各樣的傳感器，有時(shí)也可以是例如日本專利特開昭57-57255號(hào)公報(bào)中揭示 的根據(jù)進(jìn)入材料內(nèi)的超聲波的強(qiáng)度變化或傳播速度的檢測值來測定材料的結(jié)晶粒徑或結(jié) 構(gòu)的傳感器。 還可使用例如日本專利特開2001-255306號(hào)公報(bào)中揭示的近年開發(fā)的激光超聲 波裝置或電磁超聲波裝置(均未圖示)等來進(jìn)行超聲波的發(fā)送接收。特別是激光超聲波裝 置具有可延長從材料表面到材質(zhì)傳感器6的距離的特征，尤其是在需要進(jìn)行熱測定及在線 測定的情況下的利用價(jià)值高。此外，材質(zhì)傳感器6也可以是如日本專利特開昭56-82443號(hào) 公報(bào)中揭示的根據(jù)由磁通檢測器(未圖示)測得的磁通強(qiáng)度來測定鋼材的變態(tài)量。
由上述材質(zhì)傳感器6測得的鋼板1的規(guī)定位置的材質(zhì)值被發(fā)送至計(jì)算機(jī)4。計(jì)算 機(jī)4除了獲取來自上位計(jì)算機(jī)5的鋼板1的尺寸形狀等的目標(biāo)值以外，也獲取由材質(zhì)傳感 器6測得的在測定位置上應(yīng)達(dá)到的材質(zhì)目標(biāo)值。這里，材質(zhì)目標(biāo)值不限于可由材質(zhì)傳感器 6直接測定的材質(zhì)，可以是例如拉伸強(qiáng)度、耐力、韌性、延展性等機(jī)械特性，磁導(dǎo)率等電磁特 性，或者與它們密切相關(guān)的結(jié)晶粒徑、晶體取向的取向性、各種晶體組織的存在比率中的一 個(gè)或多個(gè)，只要能預(yù)先與由材質(zhì)傳感器6測得的鋼板1的材質(zhì)值對(duì)應(yīng)地設(shè)定即可。接著，計(jì) 算機(jī)4根據(jù)由材質(zhì)傳感器6測得的鋼板1的規(guī)定位置的材質(zhì)值進(jìn)行材質(zhì)模型計(jì)算，與鋼板 1的材質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行比較，計(jì)算出感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件。然后，將鋼板1的規(guī)定位置 搬入感應(yīng)加熱裝置2，以靜止的狀態(tài)在根據(jù)計(jì)算機(jī)4的比較結(jié)果設(shè)定的加熱條件下加熱。
下面，對(duì)感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件的控制方法進(jìn)行說明。首先，利用材質(zhì)傳感器 6測定加熱前的鋼板1的規(guī)定位置的材質(zhì)值。然后，利用計(jì)算機(jī)4將鋼板1的進(jìn)行了材質(zhì)模 型計(jì)算的測定位置的材質(zhì)值與材質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行比較，根據(jù)其比較結(jié)果由感應(yīng)加熱裝置用控 制裝置3進(jìn)行功率控制，通過該功率控制對(duì)感應(yīng)加熱裝置2的加熱設(shè)定溫度加以修正。該 修正例如根據(jù)下式(1)進(jìn)行。 TSET = TCAL_TSTAX ((Rcal-RS")/RcalXK》 (1) 這里，TSET是校正后的加熱設(shè)定溫度值(°C ) ， Te"是校正前的加熱設(shè)定溫度值(=
設(shè)定計(jì)算值)(°C )，TSTA是加熱溫度值(°C )，R^是加熱前的材質(zhì)設(shè)定值(=材質(zhì)目標(biāo)值)，
RSIM是材質(zhì)測定值，&是增益(_)。增益&是考慮到感應(yīng)加熱裝置2的響應(yīng)性來確定的。 另外，感應(yīng)加熱裝置用控制裝置3的功率控制值是采用鋼板1的尺寸、特性(比
重、比熱)及搬運(yùn)速度的值，根據(jù)處理量和升溫?zé)崃浚瑢⑴c必要升溫量相對(duì)應(yīng)的功率值作為
功率控制模型來確定的。例如根據(jù)下式(2)進(jìn)行。 PSET = Ws X Ts X SPD X G X A T2 X C (2)這里，PSET是功率控制值(kW) ， Ws是鋼材寬度(mm) ， Ts是鋼材厚度(mm) ， SPD是鋼材的搬運(yùn)速度(mm/sec) ，G是鋼材的質(zhì)量(g/mm2)，厶!~2是必要升溫量(。C)，C是鋼材的比 熱(cal/g °C )。 將由計(jì)算機(jī)4算出的式(2)作為鋼板1的升溫所需的標(biāo)準(zhǔn)功率值，發(fā)送給感應(yīng)加 熱裝置用控制裝置3。從作為感應(yīng)加熱裝置2的電源裝置的逆變器輸出一個(gè)值，該值是通過 感應(yīng)加熱裝置用控制裝置3在上述功率控制值PSET的基礎(chǔ)上添加了感應(yīng)加熱裝置2的加熱 效率而得的值。 因此，采用與上述式(2)相同的算式，將根據(jù)材質(zhì)傳感器6的測定值通過修整計(jì)算 而得的校正后的加熱設(shè)定值溫度TSET代入AT，從而進(jìn)行功率控制的修整計(jì)算。S卩，根據(jù)下 式(3)進(jìn)行。 PSET1 = Ws X Ts X SPD X G X TSET X C (3) 這里，PSE"是校正后的功率控制值(kW) 。 g卩，將該校正后的功率控制值pSE"作為修 正值，通過感應(yīng)加熱用控制裝置2加以修正，從而對(duì)感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件進(jìn)行控制。 藉此，由感應(yīng)加熱裝置2對(duì)材質(zhì)傳感器6所測定的鋼板1的規(guī)定位置進(jìn)行加熱。
根據(jù)上述實(shí)施方式l，逆變器可通過半導(dǎo)體元件電路任意且快速地調(diào)整供給至感 應(yīng)加熱線圈2a的功率，因此式(1)所示的增益&提高，感應(yīng)加熱裝置2的響應(yīng)性提高。此 外，感應(yīng)加熱裝置用控制裝置3將鋼板1的進(jìn)行了材質(zhì)模型計(jì)算的測定位置的材質(zhì)值與材 質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果求出修正值，將該修正值與由計(jì)算機(jī)4輸出的功率控 制值相加，從而對(duì)感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件進(jìn)行控制。因此，在鋼板1向感應(yīng)加熱裝置2 的整個(gè)搬入方向上，可實(shí)現(xiàn)更高精度的動(dòng)態(tài)的加熱條件控制，可制造確保一定材質(zhì)的高品 質(zhì)的制品。另外，顯然也可以考慮與以往同樣地由溫度計(jì)測得的鋼板l的表面溫度來進(jìn)行 材質(zhì)模型計(jì)算。
實(shí)施方式2 圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖3 是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的俯視圖，圖4是本發(fā)明的實(shí)施方 式2中的鋼板的制造裝置的主要部分的縱向剖視圖。另外，對(duì)于與實(shí)施方式l相同或相當(dāng) 的部分標(biāo)以相同的符號(hào)，省略說明。 實(shí)施方式1中，在感應(yīng)加熱裝置2的上游側(cè)設(shè)置有材質(zhì)傳感器6。另一方面，實(shí)施 方式2中，在感應(yīng)加熱裝置2中，在測定用觀察窗2c附近配置有材質(zhì)傳感器7，該測定用觀 察窗2c設(shè)置于覆蓋感應(yīng)加熱線圈2a的加熱線圈蓋2b。該測定用觀察窗2c配置于感應(yīng)加 熱線圈2a的匝間，形成材質(zhì)傳感器7能直視感應(yīng)加熱線圈2a內(nèi)處于加熱中途的鋼板1的 結(jié)構(gòu)。即，感應(yīng)加熱裝置2的結(jié)構(gòu)如下在由材質(zhì)傳感器6來測定鋼板1的規(guī)定位置的材質(zhì) 值的狀態(tài)下對(duì)鋼板l加熱。 通過上述實(shí)施方式2，可測定加熱中途的鋼板1的材質(zhì)值，因此可實(shí)現(xiàn)比實(shí)施方式 1的精度更高的動(dòng)態(tài)的加熱條件控制。
實(shí)施方式3 圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖6 是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表示將鋼板搬入 感應(yīng)加熱裝置前的狀態(tài)的圖，圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分 的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表示將鋼板搬入感應(yīng)加熱裝置后的狀態(tài)的圖，圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的鋼板的制造裝置的主要部分的簡要結(jié)構(gòu)圖，是表示將鋼板從感應(yīng)加熱裝置搬出的狀態(tài)
的圖。另外，對(duì)于與實(shí)施方式l相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)以相同的符號(hào)，省略說明。 實(shí)施方式1中，未提及鋼板1向感應(yīng)加熱裝置2的搬入搬出的詳細(xì)情況。另一方
面，實(shí)施方式3的特征在于鋼板1向感應(yīng)加熱裝置2的搬入搬出方面。下面，對(duì)實(shí)施方式3
進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖中，8是推出裝置，該推出裝置配置于感應(yīng)加熱裝置2的上游側(cè)，推出鋼板1使其 搬入感應(yīng)加熱裝置2 ;9是巻繞線，該巻繞線由一端通過鋼絲固定件9a固定于鋼板1的上游 側(cè)的鋼絲構(gòu)成；10是巻繞機(jī)，該巻繞機(jī)上固定有巻繞線9的另一端，在加熱后將巻繞線9巻 繞，從而將鋼板1向材質(zhì)傳感器6側(cè)搬出。此時(shí)，首先利用材質(zhì)傳感器6測定加熱前的鋼板 1的規(guī)定位置的材質(zhì)值。然后，利用計(jì)算機(jī)4根據(jù)測得的材質(zhì)值與實(shí)施方式1同樣地計(jì)算出 感應(yīng)加熱裝置2的加熱條件。接著，利用推出裝置8推出鋼板l，將鋼板1搬入感應(yīng)加熱裝 置2。接著，將鋼板1加熱規(guī)定時(shí)間后，利用巻繞機(jī)10將鋼板1向材質(zhì)傳感器6側(cè)搬出，再 次利用材質(zhì)傳感器6測定規(guī)定位置的材質(zhì)值。此時(shí)，鋼板1的規(guī)定位置的材質(zhì)值與材質(zhì)目 標(biāo)值不一致的情況下，利用推出裝置8和巻繞機(jī)10將鋼板1搬入搬出，反復(fù)對(duì)鋼板1進(jìn)行 加熱，直至加熱后的材質(zhì)值與材質(zhì)目標(biāo)值達(dá)到一致。 通過上述實(shí)施方式3，對(duì)加熱前后的鋼板1進(jìn)行材質(zhì)評(píng)價(jià)，可制造更高品質(zhì)的制 品。此外，通過將推出裝置8等配置于感應(yīng)加熱裝置2的上游側(cè)，可容易地將鋼板1向感應(yīng) 加熱裝置2進(jìn)行搬入搬出。
實(shí)施方式4 圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式4中的鋼板的加熱控制裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。另外，對(duì)于 與實(shí)施方式3相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)以相同的符號(hào)，省略說明。 實(shí)施方式1的感應(yīng)加熱裝置2是螺線管型的感應(yīng)加熱裝置。另一方面，實(shí)施方式
4的感應(yīng)加熱裝置11是在鋼板1的寬度方向兩側(cè)部的上方和下方配置有感應(yīng)加熱線圈lla
的橫向型的感應(yīng)加熱裝置。在鋼板1中的寬度方向兩側(cè)部的溫度低于中央部的溫度的情況
下，該橫向型的感應(yīng)加熱裝置11通過感應(yīng)加熱線圈lla對(duì)該兩側(cè)部加熱。 通過上述實(shí)施方式4，可選擇適合于各種狀況的感應(yīng)加熱裝置，從而可制造更高品
質(zhì)的制品。 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性 如上所述，利用本發(fā)明的鋼板的制造方法及使用該方法的制造裝置，可提供材質(zhì) 模型的預(yù)測精度提高、加熱條件隨著該預(yù)測精度的提高而實(shí)現(xiàn)高精度化、由此實(shí)現(xiàn)了高品 質(zhì)的鋼板。
8
權(quán)利要求
一種鋼板的制造方法，為獲得所要的制品而控制加熱條件來對(duì)鋼板加熱，其特征在于，根據(jù)測得的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)值和預(yù)先設(shè)定好的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)目標(biāo)值的比較結(jié)果來設(shè)定加熱條件，在所述鋼板靜止的狀態(tài)下以所述加熱條件對(duì)所述鋼板的規(guī)定位置加熱。
2. —種鋼板的制造裝置，為獲得所要的制品而控制加熱條件來對(duì)鋼板加熱，其特征在 于，包括材質(zhì)傳感器，該材質(zhì)傳感器測定所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)值；計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)將由所述材質(zhì)傳感器測得的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)值和預(yù)先設(shè) 定好的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行比較；以及加熱裝置，該加熱裝置根據(jù)所述計(jì)算機(jī)算出的所述材質(zhì)值和所述材質(zhì)目標(biāo)值的比較 結(jié)果來設(shè)定加熱條件，在所述鋼板靜止的狀態(tài)下以所述加熱條件對(duì)所述鋼板的規(guī)定位置加 熱。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置在由材質(zhì)傳感器測定了鋼板的材質(zhì)值之后對(duì)所述鋼板加熱。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置中，利用材質(zhì)傳感器測定加熱后的鋼板的材質(zhì)值，利用計(jì)算機(jī)將由所述材質(zhì)傳感器測得的加熱后的所述鋼板的材質(zhì)值和所述鋼板的材 質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行比較，反復(fù)對(duì)所述鋼板進(jìn)行加熱，直至由所述材質(zhì)傳感器測得的加熱后的所述鋼板的材質(zhì)值 與所述鋼板的材質(zhì)目標(biāo)值達(dá)到一致。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置包括推出裝置，該推出裝置推出鋼板以將其搬入； 巻繞線，該巻繞線的一端固定于所述鋼板；以及巻繞機(jī)，該巻繞機(jī)上固定有所述巻繞線的另一端，在加熱后將所述巻繞線巻繞，從而將 所述鋼板向材質(zhì)傳感器側(cè)搬出，反復(fù)對(duì)所述鋼板進(jìn)行加熱時(shí)，利用所述推出裝置和所述巻繞機(jī)將所述鋼板搬入搬出。
6. 如權(quán)利要求2所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置在由材質(zhì)傳感器測定鋼板的材質(zhì)值的狀態(tài)下對(duì)所述鋼板加熱。
7. 如權(quán)利要求2到6中的任一項(xiàng)所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置是對(duì)鋼板的整個(gè)寬度方向加熱的螺線管型感應(yīng)加熱裝置。
8. 如權(quán)利要求2到6中的任一項(xiàng)所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置是對(duì)鋼板的寬度方向兩側(cè)部加熱的橫向型感應(yīng)加熱裝置。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的鋼板的制造裝置，其特征在于， 加熱裝置包括加熱線圈；加熱線圈蓋，該加熱線圈蓋覆蓋所述加熱線圈；以及CN 101765667 A 權(quán)利要求書 2/2頁測定用觀察窗，該測定用觀察窗設(shè)置于所述加熱線圈蓋，使材質(zhì)傳感器從所述加熱線 圈的匝間測定鋼板的材質(zhì)值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在靜止型加熱處理中材質(zhì)模型的預(yù)測精度提高、加熱條件隨著該預(yù)測精度的提高而實(shí)現(xiàn)高精度化、從而獲得高品質(zhì)的鋼板的制造方法。該方法是為獲得所要的制品而控制加熱條件來對(duì)鋼板加熱的鋼板的制造方法，其中，根據(jù)測得的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)值和預(yù)先設(shè)定好的所述鋼板的規(guī)定位置的材質(zhì)目標(biāo)值的比較結(jié)果來設(shè)定加熱條件，在所述鋼板靜止的狀態(tài)下以所述加熱條件對(duì)所述鋼板的規(guī)定位置加熱。
文檔編號(hào)C21D1/42GK101765667SQ20078010002
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者堂上康治, 成田潤 申請(qǐng)人:東芝三菱電機(jī)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會(huì)社