專利名稱：一種鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)液體噴頭，具體是一種專用于材料鋼板出廠時在鋼板平面噴上標(biāo) 記的鋼板面噴標(biāo)識裝置用的噴頭。
背景技術(shù)：
鋼廠生產(chǎn)的鋼板在出廠時都要在鋼板平面上標(biāo)明規(guī)格、品種、批號等信息的標(biāo)識， 利用如本申請人的中國專利第200920055955. 1號這樣的鋼板面噴標(biāo)識裝置在鋼板平面上 噴射由色漆點組成信息字體或圖形是目前一種較先進(jìn)的標(biāo)識方法。由于鋼板面噴標(biāo)識是一 種在流水生產(chǎn)線上進(jìn)行的同步作業(yè)，噴射的色漆必須是速干型色漆，所以色漆很容易在鋼 板面噴標(biāo)識裝置的噴頭的噴口上干結(jié)，造成噴口堵塞或不暢，嚴(yán)重影響標(biāo)識質(zhì)量和噴頭使 用壽命。因此鋼板面噴標(biāo)識裝置用的噴頭必須解決噴口上不被色漆干結(jié)的問題。中國專利第200520055467. 2號的防堵塞的噴碼機(jī)噴頭，其結(jié)構(gòu)包括電磁閥和噴 頭板，所述的噴頭板為U狀，其內(nèi)側(cè)形成中空的墨水室，墨水室的底部平面上設(shè)有與外界相 連通的噴墨孔，在所述電磁閥和噴頭板之間連接有與電磁閥連動的可控制噴墨孔開合的活 塞組件，活塞組件包括有與電磁閥連動的活塞桿，活塞桿另一端通過套接的彈簧對設(shè)于端 頭的密封件施加指向噴墨孔的力，噴墨孔為中空結(jié)構(gòu)，密封件套接于噴墨孔孔道并抵住孔 道內(nèi)壁，噴墨孔鑲嵌于噴頭板底部平面內(nèi)側(cè)，活塞組件通過驅(qū)動纜與電磁閥的磁芯連接而 形成連動。其解決墨水干結(jié)的辦法是若有暫時堵塞可以通過墨水壓力即時打通，并且噴頭 結(jié)構(gòu)易于拆卸，可以使用清洗溶劑清理及維護(hù)。這種防堵塞的噴碼機(jī)噴頭的缺陷是不能有 效防止墨水在噴口上干結(jié)的問題；靠墨水打通噴口的方法不適用于流水生產(chǎn)線上的鋼板面 噴標(biāo)識作業(yè)；拆洗噴頭會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。中國專利第200820167867. 6號的噴碼機(jī)自清洗噴頭，其結(jié)構(gòu)包括安裝架和安裝 在其上的噴頭，噴頭進(jìn)液口連接有設(shè)于安裝架上的三通閥，三通閥包括帶有設(shè)有清洗液通 道、墨水通道和出液通道的三通體和其內(nèi)的閥芯，閥芯連接有控制裝置，出液通道與噴頭進(jìn) 液口連接。即在原有墨水通路上增設(shè)三通閥及清洗液通路，可令墨水、清洗液根據(jù)需要分別 通入噴頭及其內(nèi)部的貯墨腔中，無需將噴頭拆卸下來或?qū)⒛犯脑斐汕逑匆和?，?過控制裝置即可徹底清洗，操作方便徹底，效果好。這種噴碼機(jī)自清洗噴頭的缺陷是墨水、 清洗液在三通閥后面同為一較長的輸送通路，這種結(jié)果只適用于一段時間洗一次的噴碼場 合，并不適用于要求噴一次洗一次的流水生產(chǎn)線上的鋼板面噴標(biāo)識作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有具有防堵塞功能的同類噴頭所存在的不能有效防止墨水在噴口上 干結(jié)、也不適用于流水生產(chǎn)線上的鋼板面噴標(biāo)識作業(yè)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改 進(jìn)的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其 特征是包括組裝基體以及安裝在組裝基體的若干個噴嘴、若干個電磁針閥、設(shè)置在組裝基體內(nèi)的各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道，每個噴嘴均分別與其對應(yīng)的一 個電磁針閥配合，每個噴嘴內(nèi)均設(shè)有各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道、并 且各個通道的外端口均集中在噴嘴的噴口上、并且各個通道的內(nèi)端口分別連接組裝體的漆 液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道內(nèi)端口，電磁針閥的閥針與噴嘴的漆液通道外端口配 合，電磁閥的電磁線圈連接鋼板面噴標(biāo)識裝置的控制電路，組裝基體的漆液通道、霧化空氣 通道和清洗劑通道的外端口分別與鋼板面噴標(biāo)識裝置的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連 接。上述技術(shù)方案的若干個噴嘴一般可以設(shè)置九個。上述技術(shù)方案的組裝基體的清洗劑通道上可以設(shè)有開閉用的電磁閥。上述技術(shù)方案的噴嘴可以將其漆液通道的外端口設(shè)在其噴口的中心位置，將其霧 化空氣通道的外端口設(shè)在其漆液通道外端口的外側(cè)位置，將其清洗劑通道的外端口設(shè)在其 霧化空氣通道外端口的外側(cè)位置。上述技術(shù)方案的電磁針閥可以由連接座、滑動配合在連接座套管內(nèi)的銜鐵、后端 與銜鐵連接針端與噴嘴的漆液通道外端口配合的閥針、設(shè)置在連接座套管外的電磁線圈和 設(shè)置在連接座內(nèi)側(cè)與銜鐵之間的回位彈簧構(gòu)成。上述技術(shù)方案的電磁針閥的電極可以是固定在線圈外殼上的插接式電極，并可以 將電極延伸出線圈外殼的外面，以方便連接。上述技術(shù)方案的一個噴嘴可以根據(jù)制造需要由若干個零件連接固定構(gòu)成。上述技術(shù)方案的清洗劑可以是清洗氣體或者清洗液體。本發(fā)明的有益效果由于組裝基體內(nèi)設(shè)有各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和 清洗劑通道，每個噴嘴均分別與其對應(yīng)的一個電磁針閥配合，每個噴嘴內(nèi)均設(shè)有各自獨立 的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道、并且各個通道的外端口均集中在噴嘴的噴口上、 并且各個通道的內(nèi)端口分別連接組裝體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道內(nèi)端口， 閥針與噴嘴的漆液通道外端口配合，電磁針閥的電磁線圈連接鋼板面噴標(biāo)識裝置的控制電 路，組裝基體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道的外端口分別與鋼板面噴標(biāo)識裝置 的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連接，所以可以通過自動控制來使每個噴嘴在經(jīng)空氣霧 化的色漆每噴射一次，清洗氣體便對噴口噴洗一次，而漆液、霧化空氣、清洗劑輸出通道互 不干涉，既使噴嘴的噴口不會干結(jié)色漆，保證了標(biāo)識質(zhì)量和噴頭使用壽命，又適用于要求在 流水生產(chǎn)線上同步作業(yè)的鋼板面噴標(biāo)識，符合了作業(yè)要求。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明一個實施例的立體示意圖。圖2是圖1中一個分離出來的噴嘴的縱剖放大示意圖。圖中1、組裝基體；2、3、4、5、6、7、8、9和 10、噴嘴；11、12、13、14、15、16、17、18 和
19、電磁針閥；20、漆液通道；21、霧化空氣通道；22、清洗劑通道；23、漆液通道；24、霧化空 氣通道；25、清洗劑通道；26、漆液通道的外端口 ；27、霧化空氣通道的外端口 ；28、清洗劑通 道的外端口 ；29、噴口 ；30、閥針；31、電磁線圈；32和33、電磁閥；34、連接座；35、套管；36、 銜鐵；37、回位彈簧；38、電極；39、線圈外殼；40、內(nèi)螺紋座；41、調(diào)節(jié)螺釘；42、銜鐵的運(yùn)動間隙。
具體實施例方式參照圖1 圖2，本鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是組裝基體1以及安裝在 組裝基體1上的九個噴嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10，九個電磁針閥11、12、13、14、15、16、17、18、 19，設(shè)置在組裝基體1內(nèi)的各自獨立的漆液通道20、霧化空氣通道21和清洗劑通道22，每 個噴嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10均分別與其對應(yīng)的電磁針閥11、12、13、14、15、16、17、18、19控 制，每個噴嘴2內(nèi)均設(shè)有各自獨立的漆液通道23、霧化空氣通道24和清洗劑通道25、并且 各個通道23、24、25的外端口 26、27、28均集中在噴嘴2的噴口 29上、并且各個通道23、24、 25的內(nèi)端口分別連接組裝基體1的漆液通道20、霧化空氣通道21和清洗劑通道22內(nèi)端口， 閥針30與噴嘴2的漆液通道23的外端口 26配合，電磁針閥11的電磁線圈31連接鋼板面 噴標(biāo)識裝置的控制電路，組裝基體1的漆液通道20、霧化空氣通道21和清洗劑通道22的外 端口分別與鋼板面噴標(biāo)識裝置的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連接。另外，組裝基體1的清洗劑通道22有開閉用的電磁閥32、33 ；噴嘴2將其漆液通 道23的外端口 26設(shè)在其噴口 29的中心位置，將其霧化空氣通道24的外端口 27設(shè)在其漆 液通道外端口 26的外側(cè)位置，將其清洗劑通道25的外端口 28設(shè)在其霧化空氣通道外端口 27的外側(cè)位置；電磁針閥11由連接座34、滑動配合在連接座34的套管35內(nèi)的銜鐵36、后 端與銜鐵36連接針端與噴嘴2的漆液通道23的外端口 26配合的閥針30、設(shè)置在連接座 34的套管35外的電磁線圈31和設(shè)置在連接座34內(nèi)側(cè)與銜鐵36之間的回位彈簧37構(gòu)成； 電磁線圈31的電極38是固定在線圈外殼39上的插接式電極，并延伸出線圈外殼39的外 面，以方便連接；連接座34的套管35上部在銜鐵36尾部處，緊配合有一內(nèi)螺紋座40，內(nèi)螺 紋座40上配合有調(diào)節(jié)螺釘41，用以調(diào)節(jié)銜鐵36的運(yùn)動間隙42的大小，即調(diào)節(jié)噴嘴2的漆 液通道23的外端口 26的開度。使用上，當(dāng)電磁針閥11的電磁線圈31得電，閥針30便往上移動，噴嘴2的漆
液通道23的外端口 26打開，漆液從外端口 26輸出，在霧化空氣通道24輸出的高速空氣作 用下成為一股色漆氣霧，噴射到鋼板頂面上成為一個色點；隨后電磁線圈31失電，在回位 彈簧37作用下，閥針30便往下移動，關(guān)閉噴嘴2的漆液通道23的外端口 26 ；當(dāng)鋼板運(yùn)送 經(jīng)過噴頭下方，九個噴嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10按受控的不同時間間隔分別噴射色點，在鋼 板頂面構(gòu)成具體標(biāo)識；噴標(biāo)識完成后，電磁閥32、33打開，噴嘴2的清洗劑通道25的外端口 28輸出清洗劑，在霧化空氣通道24輸出的高速空氣作用下清洗劑成為氣霧，對噴嘴2的噴 口 29進(jìn)行清洗，隨后電磁閥32、33關(guān)閉。在鋼板的流水生產(chǎn)線上，可以此連續(xù)循環(huán)。
權(quán)利要求
一種鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是包括組裝基體以及安裝在組裝基體的若干個噴嘴、若干個電磁針閥、設(shè)置在組裝基體內(nèi)的各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道，每個噴嘴均分別與其對應(yīng)的一個電磁針閥配合，每個噴嘴內(nèi)均設(shè)有各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道、并且各個通道的外端口均集中在噴嘴的噴口上、并且各個通道的內(nèi)端口分別連接組裝體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道內(nèi)端口，電磁針閥的閥針與噴嘴的漆液通道外端口配合，電磁閥的電磁線圈連接鋼板面噴標(biāo)識裝置的控制電路，組裝基體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道的外端口分別與鋼板面噴標(biāo)識裝置的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連接。
1.一種鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是包括組裝基體以及安裝在組裝基體的若 干個噴嘴、若干個電磁針閥、設(shè)置在組裝基體內(nèi)的各自獨立的漆液通道、霧化空氣通道和清 洗劑通道，每個噴嘴均分別與其對應(yīng)的一個電磁針閥配合，每個噴嘴內(nèi)均設(shè)有各自獨立的 漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道、并且各個通道的外端口均集中在噴嘴的噴口上、并 且各個通道的內(nèi)端口分別連接組裝體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道內(nèi)端口，電 磁針閥的閥針與噴嘴的漆液通道外端口配合，電磁閥的電磁線圈連接鋼板面噴標(biāo)識裝置的 控制電路，組裝基體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道的外端口分別與鋼板面噴標(biāo) 識裝置的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連接。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述噴嘴將其漆液通道的 外端口設(shè)在其噴口的中心位置，將其霧化空氣通道的外端口設(shè)在其漆液通道外端口的外側(cè) 位置，將其清洗劑通道的外端口設(shè)在其霧化空氣通道外端口的外側(cè)位置。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述若干個噴嘴為九個。
4.按權(quán)利要求1或2所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述組裝基體的清洗 劑通道上設(shè)有開閉用的電磁閥。
5.按權(quán)利要求1或2所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述電磁針閥由連 接座、滑動配合在連接座套管內(nèi)的銜鐵、后端與銜鐵連接針端與噴嘴的漆液通道外端口配 合的閥針、設(shè)置在連接座套管外的電磁線圈和設(shè)置在連接座內(nèi)側(cè)與銜鐵之間的回位彈簧構(gòu) 成。
6.按權(quán)利要求1或2所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述電磁針閥的電極 是固定在線圈外殼上的插接式電極，并將電極延伸出線圈外殼的外面。
7.按權(quán)利要求5所述的鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭，其特征是所述連接座的套管上部在 銜鐵尾部處，緊配合有一內(nèi)螺紋座，內(nèi)螺紋座上配合有調(diào)節(jié)銜鐵的運(yùn)動間隙大小用的調(diào)節(jié) 螺釘。
全文摘要
一種鋼板面噴標(biāo)識裝置的噴頭。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有同類噴頭存在的不能有效防止墨水在噴口上干結(jié)、不適用于流水生產(chǎn)線上的鋼板面噴標(biāo)識作業(yè)的缺陷。技術(shù)方案要點特征包括組裝基體、若干個噴嘴、若干個電磁針閥、組裝基體內(nèi)的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道，每個噴嘴與對應(yīng)的電磁針閥配合，噴嘴內(nèi)均設(shè)有漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道、各個通道外端口集中在噴口上、各個通道內(nèi)端口連接組裝體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道內(nèi)端口，閥針與噴嘴的漆液通道外端口配合，電磁線圈連接鋼板面噴標(biāo)識裝置的控制電路，組裝基體的漆液通道、霧化空氣通道和清洗劑通道的外端口分別與鋼板面噴標(biāo)識裝置的漆液源、霧化空氣源和清洗劑源連接。
文檔編號B41J2/14GK101992599SQ20101050700
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者羅俊生 申請人:羅俊生