本發(fā)明涉及展架3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來；

3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)中一般都有用于加熱絲料的加熱塊，加熱塊的內(nèi)部嵌入有加熱組件，加熱組件對噴頭進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的加熱組件均是通過螺紋連接的方式固定在噴頭的外側(cè)，雖然此種連接方式穩(wěn)定可靠，但是拆裝十分不方便，導(dǎo)致整個噴頭部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不利于噴頭和加熱塊的日常維護(hù)，對3D打印的日常使用帶來很大阻礙以及現(xiàn)有噴頭散熱效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)以達(dá)到噴頭與其外部的加熱塊快速拆裝、加強(qiáng)散熱的目的，解決現(xiàn)有的加熱塊拆卸復(fù)雜、3D打印機(jī)日常維護(hù)較困難、散熱較差的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)，其特征在于，包括噴頭和套在噴頭外部的加熱塊，所述噴頭的側(cè)壁上開設(shè)有條形凹槽，加熱塊的內(nèi)孔孔壁上開設(shè)有與條形凹槽相對應(yīng)的通槽，通槽內(nèi)沿徑向方向滑動設(shè)置有與條形凹槽相匹配的限位塊；所述限位塊設(shè)為楔形狀且與加熱塊之間連接有彈簧；所述噴頭上活動套設(shè)有圓筒，圓筒的端部延伸有與通槽相匹配的凸板，凸板位于限位塊的小端部上方；所述噴頭上連接有支撐桿，支撐桿上連接有散熱風(fēng)扇且散熱風(fēng)扇的風(fēng)口朝向噴頭，散熱風(fēng)扇連接有控制器，控制器設(shè)有位于噴頭上的溫度感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述條形凹槽的開口方向位于噴頭的軸線方向上。

進(jìn)一步地，所述加熱塊的上端面沿周向方向開設(shè)有多個加熱盲孔，加熱盲孔內(nèi)設(shè)有加熱組件。

采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本申請的加熱塊可直接套在噴頭的外圓面上，限位塊在彈簧的作用下卡入到條形凹槽內(nèi)，實現(xiàn)加熱塊的定位，若需拆卸加熱塊進(jìn)行維修時，只需將圓筒向下滑動，凸板便會頂起限位塊，使加熱塊從噴頭上脫離，且支撐架上的散熱風(fēng)扇配合溫度感應(yīng)器，對噴頭進(jìn)行有效的散熱，操作方便快捷，減少了噴頭組件日常維護(hù)的工作量，提高了效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)的加熱塊俯視示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1及圖2出示了本發(fā)明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括噴頭1和套在噴頭1外部的加熱塊2，所述加熱塊2一般都是采用圓柱形狀的，所述噴頭1的側(cè)壁上開設(shè)有條形凹槽3，加熱塊2的內(nèi)孔孔壁上開設(shè)有與條形凹槽3相對應(yīng)的通槽4，通槽4貫穿在加熱塊2的兩個端面之間，通槽4內(nèi)沿徑向方向滑動設(shè)置有與條形凹槽3相匹配的限位塊5；所述限位塊5設(shè)為楔形狀且與加熱塊2之間連接有彈簧6，限位塊5靠近條形凹槽3的一側(cè)為傾斜面，可以保證當(dāng)加熱塊2套入到噴頭1上時，限位塊5能夠自動回縮并卡入到條形凹槽3的內(nèi)部；所述噴頭1上活動套設(shè)有圓筒7，圓筒7的端部延伸有與通槽4相匹配的凸板6，凸板6的端部設(shè)有弧形倒角，凸板6位于限位塊5的小端部上方，凸板6為圓筒7外圓的一部分，正好可以卡入到通槽4的內(nèi)部；所述噴頭1上連接有支撐桿12，支撐桿12上連接有散熱風(fēng)扇11且散熱風(fēng)扇11的風(fēng)口朝向噴頭，散熱風(fēng)扇11連接有控制器，控制器電連接有溫度感應(yīng)器13，溫度感應(yīng)器13位于噴頭1上。

所述條形凹槽3的開口方向位于噴頭1的軸線方向上，即條形凹槽3沿噴頭1的軸線方向開設(shè)。

所述加熱塊2的上端面沿周向方向開設(shè)有多個加熱盲孔10，加熱盲孔10內(nèi)設(shè)有加熱組件，加熱組件對加熱塊2進(jìn)行加熱，對噴頭內(nèi)部的絲料進(jìn)行熔融。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。