專利名稱：磁屏蔽用鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及位于彩色陰極射線管的內(nèi)部或外部、從相對電子束通過方向的側(cè)面加以覆蓋并接地的磁屏蔽部件所用的鋼板材料，即彩色陰極射線管的磁屏蔽用鋼板。
背景技術(shù)：
彩色陰極射線管的基本構(gòu)成包括發(fā)射電子束的電子槍及利用電子束照射而發(fā)光構(gòu)成圖像的熒光面。電子束由于地磁的影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，圖像出現(xiàn)色差。為了防止這種偏轉(zhuǎn)，一般設(shè)置內(nèi)部磁屏蔽(也稱為內(nèi)部屏蔽)。此外，還有的在彩色陰極射線管外部設(shè)置外部磁屏蔽(也稱為外部屏蔽)。下面，將這些內(nèi)部磁屏蔽及外部磁屏蔽總稱為磁屏蔽。
近年來，隨著民用電視機(jī)的大型化和寬屏化，電子束的飛行距離和掃描距離增大，地磁的影響更為明顯。即，由于地磁的影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)的電子束在熒光面的著屏位置和本來應(yīng)該的著屏位置之差(稱為地磁偏差)比以往更大。此外，為使個(gè)人電腦用陰極射線管產(chǎn)生高清晰度的靜止圖像，必須最大限度控制因地磁偏差而出現(xiàn)的色差。
以往，大多數(shù)情況下對上述磁屏蔽用鋼板的特性，是以基本上與地磁場相當(dāng)?shù)牡痛艌鲋械拇艑?dǎo)率、矯頑磁力、剩磁通密度等為指標(biāo)進(jìn)行評估。
作為改善磁屏蔽用鋼板特性的技術(shù)，日本專利公開公報(bào)平3-61330號揭示了通過使用特定組成的鋼，使鐵氧體結(jié)晶粒度等級在3.0以下來改善磁特性的技術(shù)。作為屏蔽用冷軋鋼板的磁特性，其磁導(dǎo)率在750G/0e以上，矯頑磁力在1.250e以下。
日本專利公開公報(bào)平5-41177號揭示了采用剩磁通密度在8kG以上的磁性材料構(gòu)成內(nèi)部磁屏蔽體的技術(shù)。
日本專利公開公報(bào)平10-168551號揭示了使用產(chǎn)品的結(jié)晶粒徑為細(xì)粒的特定組成的鋼構(gòu)成的磁屏蔽材料及其制造方法，所述鋼的矯頑磁力在30e以上，剩磁通密度在9kG以上。
但是，日本專利公開公報(bào)平3-61330號公報(bào)所述的技術(shù)、日本專利公開公報(bào)平5-41177號所述的技術(shù)及日本專利公開公報(bào)平10-317035號所述的技術(shù)中的任一種磁屏蔽鋼板在實(shí)際用于彩色陰極射線管時(shí)，一般都會(huì)在地磁場中被消磁，地磁場中的消磁雖然使鋼板的磁特性發(fā)生變化，但由于一點(diǎn)也未考慮到消磁的影響，所以磁屏蔽性都不夠充分。
由于上述任一技術(shù)的磁屏蔽性都不夠充分，所以，很難消除近年來隨著民用電視機(jī)的大型化、寬屏化而出現(xiàn)的色差所導(dǎo)致的圖像惡化。因此，強(qiáng)烈希望開發(fā)出具有磁屏蔽性更好的磁屏蔽用鋼板。
另外，《電子信息通信學(xué)會(huì)論文集》Vol.J79-C-ⅡNo.6,p311～319,’96.6中，為提高磁屏蔽性對非磁滯磁導(dǎo)率和磁屏蔽性的關(guān)系進(jìn)行了說明，提出了非磁滯磁導(dǎo)率越高磁屏蔽性越好的理論。
但是，該文獻(xiàn)中僅對非磁滯磁導(dǎo)率和磁屏蔽性的關(guān)系進(jìn)行了說明，未揭示何種鋼板具備更高的非磁滯磁導(dǎo)率。
發(fā)明的揭示本發(fā)明是鑒于上述問題完成的發(fā)明，其目的是提供具有較高非磁滯磁導(dǎo)率、能夠抑制地磁偏差導(dǎo)致的色差而獲得高清晰度圖像的有效的磁屏蔽用鋼板及其制造方法。
本發(fā)明1是提供含有0.15重量％以下的C、板厚在0.05mm以上0.5mm以下、非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上的磁屏蔽用鋼板。
本發(fā)明2提供的磁屏蔽用鋼板，其中C含量在0.005重量％以上0.025重量％以下、Si含量在0.3重量％以下、Mn含量在1.5重量％以下、P含量在0.05重量％以下、S含量在0.04重量％以下、Sol.Al含量在0.1重量％以下、N含量在0.01重量％以下、B含量在0.0003重量％以上0.01重量％以下、其余為Fe，而且所述磁屏蔽用鋼板的板厚在0.05mm以上0.5mm以下，矯頑磁力不足3.0Oe，非磁滯磁導(dǎo)率在8500以上。
本發(fā)明3是提供磁屏蔽用鋼板的制造方法，該方法包括4個(gè)步驟，即，對C含量在0.15重量％以下的鋼板進(jìn)行熱軋的步驟；對經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行冷軋的步驟；對經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行退火處理的步驟；然后根據(jù)需要以低于1.5％的壓下率進(jìn)行平整冷軋的步驟。
本發(fā)明4是提供磁屏蔽用鋼板的制造方法，該方法包括5個(gè)步驟，即，對C含量在0.005重量％以上0.025重量％以下、Si含量在0.3重量％以下、Mn含量在1.5重量％以下、P含量在0.05重量％以下、S含量在0.04重量％以下、Sol.Al含量在0.1重量％以下、N含量在0.01重量％以下、B含量在0.0003重量％以上0.01重量％以下的鋼板直接或再加熱，使加工溫度達(dá)到Ar3相變點(diǎn)以上的熱軋步驟；在700℃以下的溫度下對經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行卷繞的步驟；對被卷繞的經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行酸洗的步驟；以70％以上94％以下的壓下率對酸洗后的熱軋材料進(jìn)行冷軋的步驟；在600℃以上780℃以下的溫度下對經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行連續(xù)退火的步驟。
實(shí)施發(fā)明的最佳狀態(tài)下面，對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
一般的彩色陰極射線管，由于將使用環(huán)境中的外部磁場的影響作為統(tǒng)一規(guī)定的條件，因此進(jìn)行消磁，消磁采用的方法是，在電源接通時(shí)，對卷繞在陰極射線管外部的消磁線圈通入交流電。采用該方法，由于射線管在地磁場中被消磁，所以陰極射線管內(nèi)部的磁屏蔽中的剩余磁化高于地磁場的磁化。該現(xiàn)象使磁屏蔽具備比完全消磁狀態(tài)更好的屏蔽特性。因此，如《電子信息通信學(xué)會(huì)論文集》Vol.J79-C-ⅡNo.6,p311～319,’96.6所述，適用于磁屏蔽的鋼板是指在地磁場中消磁后的剩余磁化除以地磁場所得的“非磁滯磁導(dǎo)率”較高的鋼板。本發(fā)明者們在上述研究的基礎(chǔ)上，對具有各種組分的鋼板在0.35Oe直流偏置磁場中的非磁滯磁導(dǎo)率進(jìn)行了調(diào)查，并對可用于磁屏蔽的優(yōu)質(zhì)鋼板進(jìn)行了研究。
其結(jié)果發(fā)現(xiàn)ⅰ)以往大多采用作為評估指標(biāo)之一的低磁場(例如，0.35Oe)的磁導(dǎo)率(下面稱為μ0.35)較高的碳含量極低的鋼板作為磁屏蔽，但μ0.35較高的碳含量極低的鋼板，其非磁滯磁導(dǎo)率并一定很高。
ⅱ)以往幾乎不用的碳含量較高的鋼板(C含量為0.005～0.15重量％，較理想為0.005～0.06重量％，最好為0.005～0.025重量％)，在存在碳化鐵體(Fe3C)時(shí)，顯現(xiàn)出較高的非磁滯磁導(dǎo)率。
ⅲ)鋼板作為磁屏蔽使用時(shí)，如果其非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上，最好在8500以上，則能夠?qū)⑸罱档偷讲挥绊憣?shí)用的范圍。
ⅳ)有時(shí)C含量的增加使矯頑磁力增大，因消磁方法(消磁電流的大小，消磁振幅的大小等)不同而不能夠完全消磁，即使是非磁滯磁導(dǎo)率很高的鋼板也不能夠確保消磁后的磁化充分，不能夠抑制色差。因而，為了能夠利用傳統(tǒng)的消磁方法完全消磁，必須使矯頑磁力在5.5Oe以下，最好是在3.0Oe以下。
本發(fā)明者們在上述研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)探討完成了本發(fā)明。
首先，對本發(fā)明的狀態(tài)1進(jìn)行說明。
本發(fā)明狀態(tài)1中的磁屏蔽用鋼板含有0.15重量％以下的C，其板厚在0.05mm以上0.5mm以下，非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上。鋼組成中，B含量最好在0.0003重量％以上0.01重量％以下，選自Ti、Nb和V的1種或2種以上元素的合計(jì)量最好在0.08％以下。此外，表面最好具有鍍Cr層及/或鍍Ni層，矯頑磁力最好在5.5Oe以下。
下面，分別對鋼的組分組成、板厚、非磁滯磁導(dǎo)率、鍍層和矯頑磁力進(jìn)行說明。
1．鋼的組分組成C:C是含量規(guī)定最為重要的元素，一般由于使μ0.35下降，因此對磁屏蔽用鋼板是有害的元素。但是，如上所述，本發(fā)明者們研究后發(fā)現(xiàn)，C并不對非磁滯磁導(dǎo)率產(chǎn)生較大的不良影響。然而在C含量過剩時(shí)，矯頑磁力增加，不能夠以良好的消磁條件使非磁滯磁導(dǎo)率充分發(fā)揮，所以不太好。因此，C含量的上限為0.15重量％，最好是在0.06重量％以下。特別是考慮到其他特性的情況下，在熱軋后或冷軋后進(jìn)行脫碳退火，C含量可能不足0.0005％。此外，對下限無特別限定，但如果考慮到制鋼成本，則其含量最好在0.0005重量％以上。
B:B是能夠使非磁滯磁導(dǎo)率提高的元素，所以最好添加這種元素。當(dāng)添加量在0.0003重量％以上時(shí)，可得到其提高非磁滯磁導(dǎo)率的效果。但是，如果添加量超過0.01重量％，則不僅提高非磁滯磁導(dǎo)率的效果達(dá)到飽和，而且重結(jié)晶溫度也有所提高，會(huì)出現(xiàn)鋼板過硬等問題。因此，B的添加量最好在0.0003重量％以上0.01重量％以下。
Ti、Nb和V這些元素全部是碳氮化物的形成元素，在特別講究時(shí)效性的情況下，由于能夠抑制拉伸應(yīng)變，所以最好添加這些元素。但是，如果添加過量，則會(huì)使重結(jié)晶溫度提高，出現(xiàn)鋼板過硬等問題，所以，添加這些元素時(shí)，其中的1種或2種以上的合計(jì)量最好在0.08重量％以下。此外，特別是要想獲得具備高非磁滯磁導(dǎo)率的鋼板，最好和B同時(shí)添加。
2．板厚鋼板用于磁屏蔽時(shí)，如果鋼板過薄，則即使其非磁滯磁導(dǎo)率較高，其磁屏蔽性也不夠理想，而且作為磁屏蔽部件的剛性也不足，所以，板厚應(yīng)在0.05mm以上。另一方面，為了提高磁屏蔽性雖希望鋼板較厚，但隨著當(dāng)今彩色電視機(jī)的大型化和寬屏化，希望電視機(jī)的重量更輕，所以，板厚的上限為0.5mm。
3．非磁滯磁導(dǎo)率磁屏蔽材料的非磁滯磁導(dǎo)率是評估彩色陰極射線管色差的有效指標(biāo)。如果使用該值在7500以上的磁屏蔽材料，則即使是大型或高清晰度的彩色陰極射線管，也能夠?qū)⑵渖顪p弱至不影響實(shí)際使用的范圍內(nèi)。因此，本實(shí)施狀態(tài)中的非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上。
4．鍍層從防止生銹等方面考慮，最好具有鍍Cr層及/或鍍Ni層。鍍層可以是單層，也可以是多層。鍍層可以僅形成于鋼板的單面，也可形成于鋼板的兩面。通過形成鍍層，不僅能夠防止鋼板生銹，還能夠有效防止裝入陰極射線管時(shí)鋼板產(chǎn)生氣體。對鍍層附著量無特別限定，可根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇能夠覆蓋鋼板表面的鍍層附著量。此外，在部分鍍Ni后還可鍍上鉻酸鹽來覆蓋鋼板表面。
5．矯頑磁力矯頑磁力如果過大，則充分發(fā)揮使磁屏蔽性所需要的消磁電流值和消磁振幅也變大，在消磁方法受到限定的情況下，該值最好較小。從這一觀點(diǎn)考慮，矯頑磁力較好在5.5Oe以下，最好在3.0Oe以下。
下面，對上述狀態(tài)1的磁屏蔽鋼板的制造方法進(jìn)行說明。
首先，按照常規(guī)方法對在上述范圍內(nèi)的組分組成的鋼進(jìn)行熔煉、連續(xù)鑄造和熱軋。熱軋時(shí)，可直接對連續(xù)鑄造而得的鋼板進(jìn)行軋制，也可在加熱后再進(jìn)行軋制，或者對暫時(shí)冷卻后的鋼板再加熱而進(jìn)行軋制。按照常規(guī)方法對經(jīng)過熱軋的鋼板進(jìn)行酸洗后，進(jìn)行冷軋，再對所得冷軋鋼板進(jìn)行重結(jié)晶退火。然后，根據(jù)需要進(jìn)行平整冷軋。為了確保非磁滯磁化特性，平整壓下率應(yīng)盡可能小，從這一觀點(diǎn)考慮，其上限為1.5％。在鋼板的形狀和時(shí)效性無特別問題的情況下，該值一般希望在0.5％以下，最好是不進(jìn)行平整冷軋?zhí)幚?。此外，也可根?jù)需要在上述過程中進(jìn)行脫碳退火處理，也可同時(shí)進(jìn)行脫碳退火和冷軋后的重結(jié)晶退火。最后，根據(jù)需要在表面形成Cr鍍層及/或Ni鍍層。
下面，對本發(fā)明的狀態(tài)2進(jìn)行說明。
本發(fā)明狀態(tài)2的磁屏蔽用鋼板中的C含量在0.005重量％以上0.025重量％以下，Si含量在0.3重量％以下，Mn含量在1.5重量％以下，P含量在0.05重量％以下，S含量在0.04重量％以下，Sol.Al含量在0.1重量％以下，N含量在0.01重量％以下，B含量在0.0003重量％以上0.01重量％以下，其余為Fe。其板厚在0.05mm以上0.5mm以下，矯頑磁力在3.0Oe以下，非磁滯磁導(dǎo)率在8500以上。此外，表面最好具備Cr鍍層及/或Ni鍍層。
下面，分別對鋼的組分組成、板厚、矯頑磁力、非磁滯磁導(dǎo)率和鍍層進(jìn)行說明。
1．鋼的組分組成C:C是含量規(guī)定最重要的元素，一般如果析出Fe3C，由于使μ0.35下降，因此對磁屏蔽用鋼板是有害的元素。但是，如上所述，本發(fā)明們研究后發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e3C的存在會(huì)使低磁場中的磁導(dǎo)率劣化，但非磁滯磁導(dǎo)率卻提高，這一點(diǎn)是很明顯的。因此，不需要象以往那樣，將碳含量控制在極低范圍內(nèi)(例如，0.0030重量％以下)，C含量的下限在Fe3C開始析出時(shí)的0.005重量％。另一方面，如果C含量過剩，則矯頑磁力增加，不能夠以良好的消磁條件使非磁滯磁導(dǎo)率充分發(fā)揮，所以不太好。因此，為使矯頑磁力低于3.0Oe,C含量最好低于0.025重量％。
Si退火時(shí)Si容易使表面增密，破壞鍍層的粘附性，這是不希望的，所以，其含量應(yīng)低于0.3重量％。
Mn:Mn是能夠有效提高鋼板強(qiáng)度、改善鋼板使用性的元素，但如果添加過剩，則成本增加，所以，其含量在1.5重量％以下。
P:P是能夠有效提高鋼板強(qiáng)度的元素，但如果添加量過多，則通過偏析在制造過程中容易產(chǎn)生裂縫，所以，其含量在0.05重量％以下。
S從確保陰極射線管內(nèi)部的真空度考慮，S含量最好較少，其含量在0.04重量％以下。
Sol.Al:Al是脫酸所必須的元素，但其含量如果過多，則夾雜物增加，所以不好，Sol.Al含量的上限為0.1重量％。
N:N含量如果過多，則鋼板表面容易產(chǎn)生缺陷，所以，其含量在0.01重量％以下。
B:B是能夠使非磁滯磁導(dǎo)率提高的重要元素。B含量如果不足0.0003重量％，則其效果不能夠有效發(fā)揮，含量如果超過0.01重量％，添加過剩，則產(chǎn)生的問題是，一方面非磁滯磁導(dǎo)率提高效果飽和，同時(shí)也使重結(jié)晶溫度升高，鋼板過硬等。因此，B的添加量在0.0003重量％以上0.01重量％以下。
2．板厚本實(shí)施狀態(tài)和實(shí)施狀態(tài)1的理由相同，鋼板厚度在0.05mm以上0.5m以下。
3．矯頑磁力矯頑磁力如果過大，則使磁屏蔽性充分發(fā)揮所必須的消磁電流值和消磁振幅也增大，所以，在消磁方法受到限定的情況下，該值最好較小，本狀態(tài)下該值低于3.0Oe。
4．非磁滯磁導(dǎo)率磁屏蔽材料的非磁滯磁導(dǎo)率是評估彩色陰極射線管色差的有效指標(biāo)。如果使用該值在8500以上的磁屏蔽材料，則即使是大型或高精度的彩色陰極射線管，也能夠?qū)⑵渖顪p弱至不影響實(shí)際使用的范圍內(nèi)。因此，本實(shí)施狀態(tài)中的非磁滯磁導(dǎo)率在8500以上。
5．鍍層本實(shí)施狀態(tài)和實(shí)施狀態(tài)1同樣，從防止生銹的角度考慮，最好帶有Cr鍍層及/或Ni鍍層。本實(shí)施狀態(tài)和實(shí)施狀態(tài)1同樣，鍍層可以是單層，也可以是多層。鍍層可以僅形成于鋼板的單面，也可形成于鋼板的兩面。對鍍層附著量無特別限定，可根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇實(shí)際能夠覆蓋鋼板表面的鍍層附著量。此外，在部分鍍Ni后還可鍍上鉻酸鹽來覆蓋鋼板表面。
下面，對上述狀態(tài)2的磁屏蔽鋼板的制造方法進(jìn)行說明。
首先，按照常規(guī)方法對在上述范圍內(nèi)的組分組成的鋼進(jìn)行熔煉、連續(xù)鑄造和熱軋。熱軋時(shí)，可直接對連續(xù)鑄造而得的鋼板進(jìn)行軋制，也可在加熱后再進(jìn)行軋制，或者對暫時(shí)冷卻后的鋼板再加熱而進(jìn)行軋制。再加熱時(shí)的加熱溫度最好在1050℃以上1300℃以下。如果低于1050℃，則熱軋時(shí)的加工溫度很難達(dá)到Ar3相變點(diǎn)以上。如果超過1300℃，則鋼板表面產(chǎn)生的氧化物過多，所以都不好。為使熱軋后的結(jié)晶粒徑均勻，熱軋時(shí)的加工溫度最好在Ar3相變點(diǎn)以上。卷繞溫度在700℃以下。如果超過700℃，則熱軋后的晶界中會(huì)析出薄膜狀的Fe3C，破壞均勻性，所以不好。
然后，對經(jīng)過熱軋的鋼板進(jìn)行酸洗，以70％以上94％以下的壓下率進(jìn)行冷軋。如果壓下率不足70％，則退火后的結(jié)晶顆粒粗大，鋼板過軟，所以不好。如果壓下率超過94％，則非磁滯磁導(dǎo)率劣化，也不好。所以，最好在90％以下。
接著，以600℃以上780℃以下的溫度對經(jīng)過冷軋的鋼板進(jìn)行連續(xù)退火處理(重結(jié)晶退火)。如果溫度低于600℃，則不能夠進(jìn)行完全的重結(jié)晶，還會(huì)殘留冷軋形變，所以不好。如果超過780℃，則非磁滯磁導(dǎo)率劣化，也不好。
退火后，根據(jù)需要對鋼板進(jìn)行平整冷軋。為了確保非磁滯磁化特性，盡可能將冷軋形變控制在較小范圍內(nèi)，最好是不進(jìn)行平整冷軋?zhí)幚怼５?，在為了矯正鋼板形狀而不得不進(jìn)行平整冷軋的情況下，盡可能將壓下率控制在最小范圍內(nèi)，其上限最好為1.5％。在鋼板形狀和時(shí)效性方面存在一些問題的情況下，壓下率最好在0.5％以下。
最后，根據(jù)需要在表面形成Cr鍍層及/或Ni鍍層。
實(shí)施例1．實(shí)施例1下面，對上述狀態(tài)1對應(yīng)的實(shí)施例1進(jìn)行說明。
對表1的鋼A～G進(jìn)行熔煉，然后進(jìn)行熱軋形成厚度為1.8mm的鋼板后酸洗，再以83％～94％的壓下率進(jìn)行冷軋，使板厚變?yōu)?.1～0.3mm。然后，在高于重結(jié)晶溫度且低于相變點(diǎn)的溫度下進(jìn)行重結(jié)晶退火，直接在鋼板兩面或在以0.5～2.0％的壓下率進(jìn)行平整冷軋的鋼板兩面形成Cr鍍層，制得供試材料。
Cr鍍層的下層是附著量為95～120mg/m2的金屬Cr層，上層是附著量(換算為金屬Cr)為12～20mg/m2的水合氧化物Cr層。
表1

對根據(jù)以上方法獲得的供試材料的磁導(dǎo)率(μ0.35)、剩磁通密度、矯頑磁力及非磁滯磁導(dǎo)率進(jìn)行評估。評估時(shí)，在環(huán)狀試驗(yàn)片上卷上勵(lì)磁線圈、檢測線圈和直流偏置磁場用線圈，測定非磁滯磁導(dǎo)率、0.35Oe時(shí)的磁導(dǎo)率(μ0.35)、最大磁化50Oe時(shí)的剩磁通密度和矯頑磁力。
按照下面方法測定非磁滯磁導(dǎo)率。
1)在1次線圈中流過衰減的交流電流，使試驗(yàn)片完全消磁。
2)在3次線圈中流過直流電流，以產(chǎn)生0.35Oe直流偏置磁場的狀態(tài)，再次在1次線圈中流過衰減的交流電流，使試驗(yàn)片消磁。
3)在1次線圈中流過電流，使試驗(yàn)片磁化，以2次線圈檢測產(chǎn)生的磁通，測定B-H曲線。
4)由B-H曲線算出非磁滯磁導(dǎo)率。
將這些磁特性和鋼種類、板厚、平整冷軋的壓下率一起列于表2。
表2

如表2所示，實(shí)施狀態(tài)1范圍內(nèi)的No.2、3、5～10的非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上，其矯頑磁力在5.50Oe以下，消磁后的磁屏蔽性良好。
平整壓下率超過1.5％的No.1和4的非磁滯磁導(dǎo)率不足7500，其磁屏蔽性不佳。此外，C含量超過0.15重量％的No.11的矯頑磁力較大，消磁特性劣化。
2．實(shí)施例2下面，對上述實(shí)施狀態(tài)2對應(yīng)的實(shí)施例2進(jìn)行說明。
對表3的鋼H～K進(jìn)行熔煉后，在890℃的加工溫度和620℃的卷繞溫度下對鋼H和I進(jìn)行熱軋，在870℃的加工溫度和620℃的卷繞溫度下對鋼J和K進(jìn)行熱軋，然后酸洗，再以75～94％的壓下率進(jìn)行冷軋，使板厚為0.1～0.5mm。然后，在630～850℃的溫度下進(jìn)行重結(jié)晶退火，直接在鋼的兩面或在以0.5～1.5％的壓下率進(jìn)行平整冷軋的鋼的兩面形成Cr鍍層，獲得供試材料。
Cr鍍層的下層是附著量為95～120mg/m2的金屬Cr層，上層是附著量(換算為金屬Cr)為12～20mg/m2的水合氧化物Cr層。
表3

對根據(jù)以上方法獲得的供試材料的磁導(dǎo)率(μ0.35)、剩磁通密度、矯頑磁力及非磁滯磁導(dǎo)率進(jìn)行評估。評估時(shí)，在環(huán)狀試驗(yàn)片上卷上勵(lì)磁線圈、檢測線圈和直流偏置磁場用線圈，測定非磁滯磁導(dǎo)率、0.35Oe時(shí)的磁導(dǎo)率(μ0.35)、最大磁化10Oe時(shí)的剩磁通密度和矯頑磁力。
此外，按照實(shí)施例1說明的方法對非磁滯磁導(dǎo)率進(jìn)行測定。
這些磁特性、鋼種類、板厚、冷軋的壓下率、退火溫度和平整冷軋時(shí)的壓下率如表4所示。
表4

如表4所示，實(shí)施狀態(tài)2范圍內(nèi)的No.22～29和31的非磁滯磁導(dǎo)率在8500以上，其矯頑磁力在3.00Oe以下，消磁后的磁屏蔽性良好。
退火溫度超過實(shí)施狀態(tài)2范圍的No.30，其非磁滯磁導(dǎo)率較差，其磁屏蔽性不佳，其矯頑磁力也超過3.0Oe，消磁特性也較差。此外，C含量不足0.005重量％的No.21，其非磁滯磁導(dǎo)率雖然在7500以上，但低于8500，其磁屏蔽性不能夠達(dá)到實(shí)施狀態(tài)2的水平。C含量超過0.025重量％的No.30，其矯頑磁力大于實(shí)施狀態(tài)2的規(guī)定值，消磁特性劣化。
如上所述，本發(fā)明使鋼板的組分組成等進(jìn)行優(yōu)化，能夠獲得具有較高非磁滯磁導(dǎo)率和良好矯頑磁力的鋼板，而且，鋼板的消磁后的磁屏蔽性良好。
將本發(fā)明的鋼板作為彩色陰極射線管的磁屏蔽使用后，能夠確保消磁后的磁屏蔽性良好，并能夠抑制地磁偏差造成的色差。因此，提供了能夠獲得高清晰度圖像的磁屏蔽用鋼板。
權(quán)利要求
1．磁屏蔽用鋼板，其中，C含量在0.15重量％以下，板厚在0.05mm以上0.5mm以下，非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上。
2．如權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，還含有0.0003重量％以上0.01重量％以下的B。
3．如權(quán)利要求1或2所述的鋼板，其中，還含有合計(jì)在0.08％以下的選自Ti、Nb和V的1種或2種以上的元素。
4．如權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的鋼板，其中，表面具有Cr鍍層及/或Ni鍍層。
5．如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的鋼板，所述鋼板的矯頑磁力在5.5Oe以下。
6．磁屏蔽用鋼板，其中，C含量在0.005重量％以上0.025重量％以下、Si含量在0.3重量％以下、Mn含量在1.5重量％以下、P含量在0.05重量％以下、S含量在0.04重量％以下、Sol.Al含量在0.1重量％以下、N含量在0.01重量％以下、B含量在0.0003重量％以上0.01重量％以下、其余為Fe，其板厚在0.05mm以上0.5mm以下，矯頑磁力不足3.0Oe，非磁滯磁導(dǎo)率在8500以上。
7．如權(quán)利要求6所述的鋼板，其中，表面具有Cr鍍層及/或Ni鍍層。
8．磁屏蔽用鋼板的制造方法，其特征在于，包括4個(gè)步驟，即，對C含量在0.15重量％以下的鋼板進(jìn)行熱軋的步驟；對經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行冷軋的步驟；對經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行退火處理的步驟；然后根據(jù)需要以低于1.5％的壓下率進(jìn)行平整冷軋的步驟。
9．如權(quán)利要求8所述的方法，其特征還在于，前述鋼板中還含有0.0003重量％以上0.01重量％以下的B。
10．如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征還在于，前述鋼板中還含有合計(jì)在0.08％以下的選自Ti、Nb和V的1種或2種以上的元素。
11．如權(quán)利要求8～10的任一項(xiàng)所述的方法，其特征還在于，前述鋼板表面具有Cr鍍層及/或Ni鍍層。
12．磁屏蔽用鋼板的制造方法，其特征在于，包括5個(gè)步驟，即，對C含量在0.005重量％以上0.025重量％以下、Si含量在0.3重量％以下、Mn含量在1.5重量％以下、P含量在0.05重量％以下、S含量在0.04重量％以下、Sol.Al含量在0.1重量％以下、N含量在0.01重量％以下、B含量在0.0003重量％以上0.01重量％以下的鋼板直接或再加熱，使加工溫度達(dá)到Ar3相變點(diǎn)以上的熱軋步驟；在700℃以下的溫度下對經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行卷繞的步驟；對被卷繞的經(jīng)過熱軋的材料進(jìn)行酸洗的步驟；以70％以上94％以下的壓下率對酸洗后的熱軋材料進(jìn)行冷軋的步驟；在600℃以上780℃以下的溫度下對經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行連續(xù)退火的步驟。
13．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征還在于，還包括在鋼板表面形成Cr鍍層及/或Ni鍍層的步驟。
全文摘要
磁屏蔽用鋼板,其中,C含量在0.15重量%以下,板厚在0.05mm以上0.5mm以下,非磁滯磁導(dǎo)率在7500以上。
文檔編號C22C38/04GK1320170SQ00801652
公開日2001年10月31日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月11日
發(fā)明者杉原玲子, 平谷多津彥, 松岡秀樹, 田中靖, 兒玉悟史, 田原健司, 高田康幸, 三塚賢一 申請人:日本鋼管株式會(huì)社, 索尼株式會(huì)社