專利名稱：二片罐及其制造方法以及二片罐用鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明例如涉及用作氣溶膠用金屬容器等、各種噴霧器等的容器 的二片罐。
背景技術(shù)：
例如，在氣溶膠用金屬容器的領(lǐng)域，大致有三片罐和二片罐。三 片罐的結(jié)構(gòu)為在將長方形平板接合成圓筒狀的罐體上安裝有罐底和罐 蓋(穹頂)，由于構(gòu)成部件由3個元件構(gòu)成，從而被稱作這個名稱。 用在噴霧用途時，在穹頂上進(jìn)而安裝具有噴射閥的固定蓋(下面，在 本發(fā)明中稱作固定蓋的情況下視為具有噴射閥)，在包含固定蓋的情況下構(gòu)成部件為4個元件，但由于在飲料罐、食品罐中將具有接合成圓筒狀的罐體的結(jié)構(gòu)廣泛稱作三片罐，因而在本發(fā)明也效仿其而將上 述結(jié)構(gòu)的罐稱作三片罐。另一方面，二片罐中，將形成有底圓筒的罐體的開口端側(cè)縮徑并 安裝有固定蓋。在噴霧用途中除去固定蓋時構(gòu)成元件為罐體1個，因 而罐體本身有時被稱作單片罐、整體罐，但由于在飲料罐、食品罐中 將具有形成有底圓筒的罐體的結(jié)構(gòu)廣泛稱作二片罐，因而在本發(fā)明也效仿其而將該結(jié)構(gòu)的罐體稱作二片罐。由于二片罐為沒有接縫的罐體，從罐體朝向固定蓋以流暢的連續(xù) 的形狀進(jìn)行縮徑加工等，從而相比三片罐其外觀的美觀度更好。因此， 在從商品特性上重視包裝外觀的用途，例如芳香劑、止汗劑、美發(fā)劑 等的用途中，廣泛使用二片罐。以往使用的二片罐的剖面形狀如圖1、圖2所示。其中，圖1是凸圈部的剖面形狀為圓弧狀的二片罐，圖2 是凸圈部的剖面形狀為縱長橢圓狀的二片罐。在圖1及圖2中，標(biāo)號1表示罐體、標(biāo)號2表示固定蓋，標(biāo)號3表示噴射閥，標(biāo)號4表示凸圈部，標(biāo)號5表示加工前的圓形坯料。在三片罐和二片罐中使用的原材料為在三片罐中為鋼板，在圖 1及圖2所示的二片罐中為鋁。作為二片罐的原材使用鋁的原因在于， 由于相比鋼板、鋁的耐腐蝕性更好，因而相對于內(nèi)容物的耐腐蝕性、 氣溶膠罐置于濕潤環(huán)境下時銹在外表面的產(chǎn)生難以成問題。相對于此， 鋼板則強(qiáng)度高且價格低廉。因此，在需要較高耐壓強(qiáng)度的氣溶膠罐中 使用鋼板的情況下，具有充分的罐體強(qiáng)度的同時能夠使罐體板厚較薄， 具有可降低原材費的優(yōu)點。從以上觀點出發(fā)要求使用提高了耐腐蝕性 的鋼板的二片罐，嘗試對二片罐使用提高了耐腐蝕性的鋼板。例如，作為使用提高了耐腐蝕性的鋼板來得到二片氣溶膠罐的方 法，在專利文獻(xiàn)1中公開了用耐腐蝕性較高的金屬覆蓋鋼板表面的方法，在專利文獻(xiàn)2中公開了用涂膜覆蓋鋼板表面的方法，在專利文獻(xiàn)3中公開了用薄膜覆蓋鋼板表面的方法。并且，由于鋁比鋼板軟質(zhì)，因而在采用鋁的情況下比較容易進(jìn)行如下加工例如為了得到非專利文獻(xiàn)1中規(guī)定的氣溶膠罐的形狀，釆 用沖擊成形、拉深-再拉深成形、拉深-再拉深成形-減薄拉深成形等方 法，形成有底圓筒的罐體，并對開口端部進(jìn)行縮徑而加工成氣溶膠罐 的形狀。特別是，在氣溶膠罐中，為了在罐體的開口端部安裝固定蓋， 需要形成凸圈部，因至此為止的加工、材料發(fā)生加工硬化而延展性惡 化。在使用加工硬度比鋁大的鋼板的情況下，通過彎曲加工形成凸圈 部時延展性不足而容易產(chǎn)生裂紋，凸圈部的形成變得非常困難。為了避免這樣的加工困難，在專利文獻(xiàn)1、 5、 6中公幵了在罐底 部側(cè)設(shè)置凸圈部的方法，在專利文獻(xiàn)7中公開了改善凸圈部的成形方 法的方法。專利文獻(xiàn)l:日本特開昭63— 168238號公報 專利文獻(xiàn)2:日本特開平9 — 39975號公報 專利文獻(xiàn)3:日本特開平1—228567號公報 專利文獻(xiàn)4:日本特開平10 — 24973號公報 專利文獻(xiàn)5:日本特開昭64 — 62232號公報 專利文獻(xiàn)6:日本特開2004 — 276068號公報 專利文獻(xiàn)7:日本特開昭50—129474號公報 非專利文獻(xiàn)1: Federation of European Aerosol Association Standard No.215，No.219,No.220在用耐腐蝕性較高的金屬覆蓋鋼板表面的專利文獻(xiàn)1中公開了下 述技術(shù)通過使用鍍鋁鋼板，避免進(jìn)行減薄拉深加工的二片氣溶膠罐 的罐底部的銹。根據(jù)本方法，關(guān)于加工度較低的罐底部有能夠避免銹 的可能性。但是，進(jìn)行減薄拉深加工的罐體部的鋁鍍層有可能受損傷 而產(chǎn)生銹。并且，雖然專利文獻(xiàn)1中公開了將凸圈部設(shè)在由有底圓筒 形成的罐體的開口端側(cè)的方法和設(shè)在罐底側(cè)的方法，但關(guān)于在以往方 法中難以形成凸圈部未特別記載。作為在用涂膜覆蓋鋼板表面的方法的專利文獻(xiàn)2中公開了與具有 被固化的聚酰胺酰亞胺類涂膜的內(nèi)表面涂裝金屬容器有關(guān)的技術(shù)。該 技術(shù)中作為二片氣溶膠罐所使用時的原材能夠使用鋼板，但與鋼板有關(guān)的實施例僅涉及加工度較低的三片罐，關(guān)于將鋼板加工成加工度較 高的二片罐時的耐腐蝕性沒有充分的記載，效果不明。并且，在說明 書中有下述記載該技術(shù)可在成形后的罐體上實施，也可以在成形前 的金屬板上實施后進(jìn)行加工。但是，對于應(yīng)用于在實施例中表示的使 用鋁的二片罐的情況，雖然舉例說明了形成罐體后形成涂膜，但沒有 具體說明在成形前的金屬板上形成涂膜后對其進(jìn)行加工的實施例。由 此，本發(fā)明人等進(jìn)行研究的結(jié)果，將由熱固涂膜覆蓋的鋼板加工成高 加工度的二片氣溶膠罐時，存在因加工在涂膜上產(chǎn)生損傷、難以得到 充分的耐腐蝕性。并且，實施例中表示的僅是使用鋁的二片罐，關(guān)于使用鋼板形成凸圈部的內(nèi)容則沒有公開。從耐腐蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選用薄膜覆蓋鋼板表面的方法。在專 利文獻(xiàn)3中公開了下述技術(shù)使用層壓了聚對苯二甲酸乙二醇酯二軸 延伸薄膜的鋼板得到氣溶膠罐。根據(jù)該技術(shù)，由于用無損傷的層壓薄 膜覆蓋拉深加工后的罐體，因而耐腐蝕性優(yōu)良。但是，用由該技術(shù)得 到的罐體保持耐腐蝕性的是如實施例所示地罐體的開口端部未縮徑的 加工度較低的情況，未考慮到應(yīng)用于加工至由非專利文獻(xiàn)1規(guī)定的氣 溶膠罐的形狀的罐時的耐腐蝕性。并且同樣地，未想到對罐體進(jìn)行縮 徑后形成凸圈。在專利文獻(xiàn)4中公開了與對層壓復(fù)合薄膜的鋼板進(jìn)行拉深加工得 到的氣溶膠罐有關(guān)的技術(shù)，該復(fù)合薄膜，經(jīng)由酸改性的聚烯烴樹脂在 偏氯乙烯樹脂層的兩面層壓了聚丙烯樹脂層。在該技術(shù)中由于使用層 壓了薄膜的鋼板，因而可認(rèn)為能夠得到耐腐蝕性優(yōu)良的罐體。但是，關(guān)于拉深加工的方法在實施例中僅提及得到45mm直徑X120mm高度 形狀的氣溶膠罐，未記載具體的加工方法，特別是關(guān)于對罐體的開口 端部進(jìn)行縮徑后的耐腐蝕性或凸圈部的形成未作說明。由于如上所述難以在有底圓筒的開口端部形成凸圈部，因而在專 利文獻(xiàn)1、 5、 6公開了在罐底部側(cè)設(shè)置凸圈部的方法。罐底部側(cè)在進(jìn) 行拉深加工時也是加工度較低的部分，由于材料的加工硬化較小且延 展性的惡化也少，因而比較容易在該部分形成凸圈部。但是，由于在 該方法中將其他部件的罐底部通過巻邊接縫方式安裝在罐體上，因而 破壞二片罐的美觀度，并非優(yōu)選方法。在專利文獻(xiàn)7中公開了通過滾壓加工進(jìn)行從罐體的開口端側(cè)的縮 徑開始到凸圈部的成形為止的加工的方法。認(rèn)為使用基于滾壓加工的 逐次變形加工容易避免凸圈部的裂紋等，從而對成形本身有效。但是， 由于是逐次變形，滾壓加工的加工速度慢，如專利文獻(xiàn)7 —樣對還包含縮徑部的寬廣區(qū)域進(jìn)行滾壓加工時需要較多加工時間，從而存在罐 體的生產(chǎn)率惡化的問題。并且，相對于耐腐蝕性方面有利的層壓鋼板 對如專利文獻(xiàn)7 —樣寬廣的區(qū)域以較高的加工度進(jìn)行滾壓加工時，存 在滾壓加工的工具損傷薄膜的問題。如上所述，以往沒有使用層壓鋼板對有底圓筒狀的罐體進(jìn)行縮徑 加工后形成凸圈部的方法。并且，在凸圈部的剖面形狀為扁平橢圓形 狀，而非簡單的圓弧狀的情況下，凸圈部的形成加工變得更加困難。 以往，在形成如圖2所示的剖面形狀為扁平橢圓形狀的凸圈部的情況 下，作為第一階段的加工通過巻曲加工形成圓形狀的凸圈部，然后， 作為第二階段的加工將其重新形成作為目的的扁平橢圓形狀。在圖3 表示以往的扁平橢圓形狀凸圈部的成形方法。根據(jù)圖3，由于第一階段 的巻曲加工的曲率半徑必須要大于扁平橢圓的曲率，巻曲部前端的加 工度變大，因而在該部分容易產(chǎn)生裂紋。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于使用高強(qiáng)度、價格較低廉且耐 腐蝕性優(yōu)良的層壓鋼板得到罐體強(qiáng)度充分且耐腐蝕性優(yōu)良的二片罐， 提供不產(chǎn)生裂紋而能夠容易制造二片罐的成形方法。為了解決上述問題進(jìn)行研究的結(jié)果，本發(fā)明通過具有以下特征而 完成。首先，作為二片氣溶膠罐的原材，通過使用高強(qiáng)度、價格較低 廉且耐腐蝕性優(yōu)良的層壓鋼板，使二片罐的罐體強(qiáng)度充分，并且使成 本低廉。并且，通過改善凸圈部的結(jié)構(gòu)、成形方法，可完成將鋼板用 作二片罐的原材時難以進(jìn)行的凸圈部的形成。本發(fā)明是根據(jù)以上見解作出的，其要旨如下。1) 一種層壓鋼板的二片罐，包括罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的該開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的 直徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，形成于該罐體部的該開口部側(cè)的該凸圈部為使該 開口部的前端部向罐外側(cè)巻曲、且在剖面形狀中巻曲成圓弧狀的凸圈， 并且，在這里，該被巻曲的凸圈的最前端部，在該剖面形狀中的該圓 弧內(nèi)進(jìn)一步在相同平面上的該剖面形狀中巻曲成圓弧狀，從而形成該 凸圈部，1.5《h/ (R-r)…(1)d/R《0.25…(2)其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。2) —種層壓鋼板的二片罐，包括罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的該開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的 直徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，形成于該罐體部的該開口部側(cè)的該凸圈部為使該 開口部的前端部向罐外側(cè)巻曲、且在剖面形狀中巻曲成縱長橢圓狀剖 面的凸圈，并且，在這里，該被巻曲的凸圈的最前端部，在該剖面形 狀中的該縱長橢圓狀剖面內(nèi)進(jìn)一步在相同平面上的該剖面形狀中巻曲成圓弧狀，從而形成該凸圈部，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。3) 如1)或2)中的任一項所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口部的該前端部的半徑d和該凸圈部的外徑bl成為bl/d《1.4而形成的該凸圈部。4) 一種層壓鋼板的二片罐，包括.-罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端； 圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直 徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，該凸圈部是在該罐體部的該開口部側(cè)使該開口部 的前端部向罐外側(cè)巻曲、且在剖面形狀中巻曲成縱長橢圓狀剖面的凸 圈，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。5) 如4)所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口部的該前端 部的半徑d和該凸圈部的外徑bl成為bl/d《1.4而形成的該凸圈部。6) —種層壓鋼板的二片罐，包括 罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直 徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，該凸圈部由下述部件構(gòu)成上部凸圈部，在該罐體部的該開口部側(cè)，使該開口部的前端側(cè)向 罐外側(cè)巻曲而形成；和下部凸圈部，與該上部凸圈部的基端部連接，在與該上部凸圈部 相鄰的下方向罐外側(cè)在剖面形狀中膨出形成為弧狀，<formula>formula see original document page 16</formula>其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。7) 如6)所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口前端部的半 徑d和該上部凸圈部的外徑bl成為bl/d《1.4而形成的該上部凸圈部。8) 如7)所述的二片罐，其中，還包括相對于該上部凸圈部的外 徑bl和該下部凸圈部的外徑b2成為b2/bl=l而形成的該下部凸圈部。9) 如1) 、 2) 、 4) 、 6)中的任一項所述的二片罐，其中，該 層壓鋼板是覆蓋聚酯樹脂的鋼板。10) 如9)所述的二片罐，其中，該聚酯樹脂，通過二羧酸成分 和二醇成分的縮聚得到，并且，二羧酸成分以對苯二酸作為主成分，二醇成分以乙二醇和/或丁二醇作為主成分。11) 如10)所述的二片罐，其中，覆蓋在層壓鋼板上的有機(jī)樹脂，以二片罐聚酯樹脂作為主相，副相含有不相溶且Tg在5X:以下的樹脂。(注將在加熱高分子物質(zhì)的情況下從玻璃狀較硬的狀態(tài)變化至橡膠 狀的現(xiàn)象稱作玻璃化轉(zhuǎn)變，將發(fā)生的溫度稱作玻璃化轉(zhuǎn)變點(溫度)Tg)12) 如ll)所述的二片罐，其中，作為副相而含有的該樹脂為選 自下述中的樹脂聚乙烯、其酸改性物或其離聚物、 聚丙烯、其酸改性物或其離聚物。13) —種二片罐用層壓鋼板，其為覆蓋有機(jī)樹脂薄膜的層壓鋼板， 用于形成l) 、 2) 、 4) 、 6)中的任一項所述的二片罐。14) 一種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序； 對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形 成第一巻曲部，接著使包含第一巻曲部的該開口前端側(cè)巻曲成圓形剖 面來形成第二巻曲部而得到凸圈部的工序，1.5《h/ (R-r)…(1)d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。15) —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序；對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1) 及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的該開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而 形成第一巻曲部，接著使包含第一巻曲部的該開口前端側(cè)巻曲成該圓 形剖面后，通過向罐內(nèi)側(cè)方向擠壓而以縱長橢圓形狀剖面形成第二巻 曲部，從而得到凸圈部的工序，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。16) —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序； 對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的該開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而 形成第一巻曲部，接著通過對該第一巻曲部的該開口前端側(cè)從上側(cè)向 罐底部方向擠壓而形成縱長橢圓形狀剖面的第二巻曲部，從而得到凸 圈部的工序，1.5《h/ (R誦r)…(1)d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。17) —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序； 對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，形成凸圈部時，在上述罐體部的開口側(cè)以使開口前端側(cè)向 罐外側(cè)巻曲的方式形成上部凸圈部，進(jìn)而，與上述上部凸圈部的基端部連接地、在上部凸圈部的下方以向罐外側(cè)膨出形成為弧狀剖面的方 式形成下部凸圈部，從而得到二片罐的工序，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。18) 如14) 、 15) 、 16) 、 17)中的任一項所述的二片罐的成形 方法，其中，相對于該開口前端部的半徑d和該上部凸圈部的外徑bl 成為bl/d《1.4而形成該上部凸圈部。19) 如17)所述的二片罐的成形方法，相對于該上部凸圈部的外 徑bl和該下部凸圈部的外徑b2成為b2/bl-l而形成該下部凸圈部。20) 如14) 、 15) 、 16) 、 17)所述的二片罐的成形方法，其中， 該層壓鋼板是覆蓋聚酯樹脂的鋼板。21) 如20)所述的二片罐的成形方法，其中，該聚酯樹脂，通過 二羧酸成分和二醇成分的縮聚得到，并且，二羧酸成分以對苯二酸作 為主成分，二醇成分以乙二醇和/或丁二醇作為主成分。22) 如21)所述的二片罐的成形方法，其中，覆蓋在層壓鋼板上 的有機(jī)樹脂，以該聚酯樹脂作為主相，副相含有不相溶且Tg在5'C以 下的樹脂。23) 如22)所述的二片罐的成形方法，其中，作為副相而含有的該樹脂為選自下述中的樹脂聚乙烯、其酸改性物或其離聚物、 聚丙烯、其酸改性物或其離聚物。24) 如14) 、 15) 、 16) 、 17)所述的二片罐的成形方法，其中， 該層壓鋼板的二片罐的成形方法，除了深拉深加工，包括進(jìn)行減薄拉 深加工的加工方法。25) 如1) 、 2) 、 4) 、 6)所述的二片罐，其中，作為層壓鋼板 的基板的鋼板，包括下述中的至少一種(1) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過裝箱退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火的鋼板；(2) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火的鋼板；(3) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火以及過時效處理的鋼板；(4) 使用C量為0.01 0.10。/。程度的低碳鋼，通過裝箱退火或連 續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退火后，進(jìn)行二次冷軋(退火后的冷軋)的鋼板；(5) 對在C量大致為0.003%以下程度的極低碳鋼中添加固溶C 固定元素的IF鋼(Interstitial free steel，無間隙原子鋼)，通過連續(xù)退 火進(jìn)行再結(jié)晶退火的鋼板。26) 如14) 、 15) 、 16) 、 17)所述的二片罐的成形方法，其中， 對該層壓鋼板進(jìn)行縮徑加工的方法為模巻曲方式、旋壓方式中的至少 一種加工方法。


圖1表示以往鋁制二片罐的側(cè)面及縱剖視圖的一例。(剖面形狀 為圓弧狀的一例)圖2表示以往鋁制二片罐的側(cè)面及縱剖視圖的另一例。(剖面形 狀為縱長橢圓狀的一例)圖3表示以往的二片罐的凸圈部的形成方法。(扁平橢圓形狀凸 圈部的成形方法的一例)圖4表示本發(fā)明的罐體尺寸的關(guān)系。圖5表示本發(fā)明的二片罐的凸圈部的形成方法的一例。圖6表示本發(fā)明的二片罐的凸圈部的形成方法的另一例。圖7表示由本發(fā)明的模巻曲方式成形的凸圈部的成形方法的一例。圖8表示本發(fā)明的二片罐的凸圈部的形成方法的另一例。(橢圓)圖9是表示本發(fā)明的二片罐中在凸圈部嵌套固定蓋的狀態(tài)的一例 的側(cè)面及縱剖視圖。(凸圈前端形狀不同)圖IO表示本發(fā)明的二片罐的凸圈部的另一例。圖ll表示本發(fā)明的二片罐的凸圈部形成方法的另一例。(上部和 下部凸圈)圖12是表示本發(fā)明的二片罐中在凸圈部嵌合固定蓋的狀態(tài)的另 一例的側(cè)面及縱剖視圖。圖13表示本發(fā)明的二片罐的由旋壓加工進(jìn)行的凸圈部的形成方 法的另一例。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的二片罐及其成形方法以及二片罐用鋼板進(jìn)行詳細(xì) 說明。首先，對在本發(fā)明中用作原材的層壓鋼板進(jìn)行說明。本發(fā)明的目的在于，得到具有充分的耐腐蝕性、作為罐體的強(qiáng)度 且價格低廉的二片罐。因此，為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的二片罐的 成形中使用的原材為可加工性、耐腐蝕性優(yōu)良的覆蓋有機(jī)樹脂薄膜的 層壓鋼板。作為在本發(fā)明中使用的層壓鋼板的基板的鋼板，只要可成形為目 標(biāo)形狀，就不特別限制其種類，優(yōu)選下述成分、制造方法。(1)使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過裝箱退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火。(2) 使用C量為0.01~0.10%程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退火。(3) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火以及過時效處理。(4) 使用C量為0.01 0.10。/。程度的低碳鋼，通過裝箱退火或連 續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退火后，進(jìn)行二次冷軋(退火后的冷軋)。(5) 使用在C量大致在0.003%以下程度的極低碳鋼中添加Nb、 Ti等強(qiáng)力的固溶C固定元素而成的IF鋼(Interstitial free steel)，通過 連續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退火。鋼板的機(jī)械特性，只要是能夠成形為目標(biāo) 形狀就不特別規(guī)定，但為了不損傷可加工性且保持充分的罐體強(qiáng)度， 優(yōu)選使用屈服強(qiáng)度YS (Yield strength)在220MPa以上、580MPa以下 程度的鋼板。并且，關(guān)于作為塑性各向異性指標(biāo)的r值優(yōu)選0.8以上， 塑性各向異性r值的面內(nèi)各向異性Ar的絕對值優(yōu)選在0.7以下。鋼板 的板厚可由目標(biāo)罐形狀、需要的罐體強(qiáng)度適當(dāng)設(shè)定。從抑制鋼板本身 及罐體的成本上升的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用大致0.15 0.4mm程度的鋼 板。上述鋼板優(yōu)選使用在表面施行各種表面處理的表面處理鋼板。特 別是形成下層由金屬鉻構(gòu)成、上層由氫氧化鉻構(gòu)成的二層被膜的表面 處理鋼板(所謂TFS)等最適合。關(guān)于TFS的金屬鉻層、氫氧化鉻層 的附著量，雖然不特別限定，但都以Cr換算計，金屬鉻層優(yōu)選70 200mg/m2、氫氧化鉻層優(yōu)選10 30mg/cm2的范圍。并且，關(guān)于覆蓋在鋼板上的有機(jī)樹脂薄膜如下所述。作為構(gòu)成在本發(fā)明中使用的層壓鋼板的有機(jī)樹脂薄膜，從盡量排 除加工引起的薄膜損傷的可能性的目的出發(fā)，優(yōu)選如下薄膜。例如，由于就加工中所需的延伸特性和強(qiáng)度特性的平衡而言，聚 酯較為優(yōu)良，因而作為有機(jī)樹脂優(yōu)選聚酯。優(yōu)選的是，作為該聚酯樹脂，通過二羧酸成分和二醇成分的縮聚得到，二羧酸成分以對苯二酸 作為主成分，二醇成分以乙二醇和/或丁二醇作為主成分。并且，在作 為二羧酸成分以對苯二酸作為主成分的情況下，作為其他共聚成分而 還可以包含間苯二酸成分。二醇成分，以乙二醇和/或丁二醇作為主成 分的情況下，作為其他共聚成分而還可以包含二乙二醇、環(huán)己二醇。 并且，以這種聚酯樹脂作為主相，副相可以使用不相溶且Tg在5'C以 下的樹脂。作為此時的副相優(yōu)選選擇聚乙烯、聚丙烯和/或其酸改性物 或離聚物中的至少一種以上。另外，在本專利的實施中，可在本專利中規(guī)定的樹脂組成中添加 顏料、潤滑劑、穩(wěn)定劑等添加劑使用，而且，除在本專利中規(guī)定的樹 脂層以外，也可以將具有其他功能的樹脂層配置在上層或中間層。并且，向鋼板層壓的方法不特別限定，適當(dāng)選擇使二軸延伸薄膜 或無延伸薄膜熱熔敷的熱熔敷法、使用T模等而直接在鋼板上形成樹 脂層的擠出法等，確認(rèn)任一方法都能夠得到充分的效果。(第一方式)本方式的二片罐如下成形將上述層壓鋼板作為原材，通過對圓 形坯料進(jìn)行多次拉深加工而形成有底圓筒狀的罐體，接著對上述罐體 部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的 方式進(jìn)行縮徑加工，進(jìn)而形成凸圈。特別是在本方式中形成凸圈部時，其特征在于，使罐體部的開口 前端側(cè)向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形成第一巻曲部，接著使包含第 一巻曲部的開口前端側(cè)巻曲成圓形剖面而形成第二巻曲部，或者使上 述罐體部的開口前端側(cè)向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形成第一巻曲 部，接著，使包含第一巻曲部的開口前端側(cè)巻曲成圓形剖面后，通過 向罐內(nèi)側(cè)方向擠壓來巻曲成縱長橢圓形狀剖面而形成第二巻曲部。<formula>formula see original document page 23</formula><formula>formula see original document page 24</formula>…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。下面，對其成形方法進(jìn)行詳細(xì)說明。(關(guān)于有底圓筒狀罐體的形成) 為了將層壓鋼板作為原材，形成有底圓筒狀的罐體，優(yōu)選對圓形 坯料使用多次拉深加工而得到規(guī)定的高度的方法?？蛇m當(dāng)選定多次拉 深加工中的拉深次數(shù)、拉深率。為了成形工序的簡化而優(yōu)選以較少的 拉深次數(shù)進(jìn)行加工，但另一方面為此需要較低的拉深率，需要嚴(yán)格的 加工。為了成形工序的簡化，優(yōu)選IO次以下的拉深次數(shù)。拉深率，在 由圓形坯料進(jìn)行第一次拉深時優(yōu)選在0.4以上，在以后的拉深(再拉深) 加工中優(yōu)選在0.5以上。在本方式中的拉深加工中，將多次拉深加工作為基本加工，但還 可以采用進(jìn)行進(jìn)一步添加減薄拉深加工的拉深-減薄拉深加工的方法。(注將為了使在深拉深加工中得到的圓筒形狀成形體進(jìn)一步減薄以 形成較深的產(chǎn)品，對不深拉深成形體的側(cè)壁沿高度方向進(jìn)行減徑擠壓 的加工稱作減薄拉深加工，也稱變薄拉深。)并且，在多次拉深加工 中，可采用在通過防皺壓力賦予后方張力的狀態(tài)下利用拉深模肩部處 的彎曲、彎曲恢復(fù)變形實現(xiàn)板厚減少的薄壁化拉深加工以及在其上并 用減薄拉深加工的薄壁化拉深-減薄拉深加工等方法。并且，潤滑條件對拉深加工產(chǎn)生影響。層壓鋼板，由于所覆蓋的 薄膜柔軟且表面平滑，因而其本身具有提高潤滑性的功能。因此，進(jìn) 行拉深加工時不必特別使用潤滑劑，但在降低拉深率的情況下等優(yōu)選 使用潤滑劑。潤滑劑的種類可適當(dāng)選定。并且，伴隨拉深加工，罐體的側(cè)壁部板厚相對于原板厚發(fā)生變化。在將板厚變化利用整個罐高上的平均板厚t和原板厚t。表示為平均板厚 變化率t/to的情況下，在拉深-再拉深加工中有t/tQ〉l的趨勢，在拉深-減薄拉深加工、薄壁化拉深加工、薄壁化拉深-減薄拉深加工等中成為 t/tQ<l?？紤]伴隨加工的層壓鋼板的損傷的話，平均板厚變化率優(yōu)選為0.5<t/tQ<1.5的范圍。(對罐體部的開口側(cè)進(jìn)行的縮徑加工) 例如，由于在氣溶膠罐中在罐體的開口部安裝有固定蓋，因而需 要將開口部縮徑至小于圓筒直徑的直徑。此時的縮徑加工度可采用得 到安裝固定蓋時所需的規(guī)定直徑的加工度，但從盡量排除薄膜損傷的觀點出發(fā)，相對于罐體的半徑r、縮徑后的開口端的半徑d，優(yōu)選d/rX).3， 進(jìn)而優(yōu)選d/r>0.4。作為縮徑加工的方法，可采用在內(nèi)面錐形的模具上 抵接幵口端部而進(jìn)行縮徑的模頸(die neck)方式、將旋轉(zhuǎn)工具朝向罐 體半徑方向內(nèi)側(cè)壓在罐體開口端部上而進(jìn)行縮徑的旋頸(spin neck)方 式等方法。從盡量排除薄膜損傷的觀點出發(fā)，模頸方式適合。在模頸 方式中，優(yōu)選將從罐體的半徑r至最終縮徑后的半徑d的期間分多次的 階段進(jìn)行加工的方法。此時，若每次的加工度較大則在縮徑加工中產(chǎn) 生折皺的危險性提高，因而縮徑率(縮徑加工后的直徑/縮徑加工前的 直徑)優(yōu)選在0.9以上。層壓鋼板，由于所覆蓋的薄膜柔軟且表面平滑， 因而其本身具有提高潤滑性的功能。因此，進(jìn)行縮徑加工時不必特別使用潤滑劑，但從盡量排除與工具的滑動引起的薄膜損傷的觀點出發(fā) 優(yōu)選使用潤滑劑。潤滑劑的種類可適當(dāng)選定。在這里，必須使縮徑加工后的加工度滿足下述式(1)及(2)而 成形。<formula>formula see original document page 25</formula>(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。首先，對至開口端部的高度h、底部半徑r、圓形坯料位置半徑R， 設(shè)1.5《h/(R-r)。在圖4表示罐體尺寸的關(guān)系。在圖4中，標(biāo)號l是 罐體，標(biāo)號5是加工前的圓形坯料。關(guān)于h、 R、 r、 d如以上說明。其 中，R'是切邊前的初始坯料半徑。另外，在實際拉深加工時由比在本申請中規(guī)定的圓形坯料位置半 徑R大的初始坯料半徑R'的圓形坯料進(jìn)行拉深加工。R至R，之間的 部件可通過切邊加工除去。在這里，h/ (R-r)是表示成形前后的層壓 鋼板在罐高方向上的平均延伸率的指標(biāo)。接著，對開口前端部的半徑d、圓形坯料位置半徑R，設(shè)d/R《0.25。 這是表示開口前端部中的成形前后的層壓鋼板沿罐圓周方向的收縮的 指標(biāo)。如上所述，為了將層壓鋼板作為原材形成有底圓筒狀的罐體，適 用對圓形坯料使用多次拉深加工而得到規(guī)定的高度的方法。此時，為 了得到在非專利文獻(xiàn)1記載的氣溶膠罐的形狀，并且為了避免伴隨加 工的層壓鋼板的損傷，考慮設(shè)平均板厚變化率為0.5<t/t。<1.5的范圍時， 需要使1.5《h/ (R-r)且d/R《0.25。(縮徑加工后的切邊加工) 在將有底圓筒的罐體的開口側(cè)縮徑為比罐體直徑小的直徑的加工 中，由于材料沿圓周方向被壓縮，因而有時在開口端部產(chǎn)生微細(xì)的凹 凸。存在該凹凸在下面進(jìn)行的用于形成凸圈部的巻曲加工時成為裂紋 的起點的危險性。因此，從防止裂紋的觀點出發(fā)有效的是，通過切邊 加工預(yù)先切除形成凹凸的開口端部，成為平坦的開口端部。即，在縮 徑后通過進(jìn)行切邊加工可避免凸圈部成形時的裂紋等的不良情況。(凸圈部的形成)在本方式中，可如下所述地得到凸圈部使罐體部的開口前端側(cè)向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形成第一巻曲部，接著使包含第一巻曲 部的開口前端側(cè)巻曲成圓形剖面而形成第二巻曲部，或者使上述罐體部的開口前端側(cè)向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形成第一巻曲部，接著， 使包含第一巻曲部的開口前端側(cè)巻曲成圓形剖面后，通過向罐內(nèi)側(cè)方 向擠壓而形成縱長橢圓形狀剖面的第二巻曲部。這是本方式的最重要 的要素。由此可不產(chǎn)生裂紋地形成凸圈部，并且所形成的凸圈部，其 剖面成為圓形或縱長橢圓形，從而能夠?qū)⒐潭ㄉw嵌套固定在罐體上， 能夠充分發(fā)揮作為凸圈部的功能。如以往以非常高的加工度對鋼板進(jìn)行罐成形加工的情況下，鋼板 成為因加工硬化而硬化、且延展性惡化的狀態(tài)。因此，為了形成凸圈 部而對開口端部進(jìn)行巻曲加工時，會在開口端部產(chǎn)生裂紋，從而不能 在對有底圓筒狀的罐體進(jìn)行縮徑加工后形成凸圈部。在本方式中提出首先對罐體部的開口前端側(cè)形成第一巻曲部，接 著在包含第一巻曲部的開口前端側(cè)形成第二巻曲部的方法。本方式的 凸圈部的成形工序和形狀如圖5及圖6所示。在圖5中，d表示開口前端部的半徑，bl表示上部凸圈部的半徑。根據(jù)圖5，第一巻曲部通過不會在開口端部產(chǎn)生裂紋的程度的較小曲率的巻曲加工在罐外側(cè)巻曲 成圓弧狀剖面。第二巻曲部，將包含第一巻曲部的開口前端側(cè)巻曲成 圓形剖面。在這里重要的是，在本發(fā)明中，第一巻曲部可通過不會在 開口端側(cè)產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工成形。在通過一次巻曲 加工形成目標(biāo)形狀的凸圈部的情況下，巻曲加工的曲率半徑變大，在 加工中途有在罐體的開口端部產(chǎn)生裂紋的危險。但是，在本方式中， 由于首先通過不會在開口端部產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工形 成第一巻曲部，接著，使包含第一巻曲部的開口前端側(cè)以形成目標(biāo)尺 寸和剖面形狀的方式形成為第二巻曲部，因而可提高開口端部的剛性， 抑制產(chǎn)生裂紋的開口端部在圓周方上的擴(kuò)張，即使進(jìn)行目標(biāo)尺寸及剖 面形狀的巻曲加工也不會產(chǎn)生裂紋。根據(jù)圖6，第一巻曲部通過不會在開口端部產(chǎn)生裂紋程度的較小 曲率的巻曲加工在罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面。第二巻曲部，將包含第 一巻曲部的開口前端側(cè)巻曲成圓形剖面后，向罐內(nèi)側(cè)方向擠壓以成為 縱長橢圓形剖面。標(biāo)號A表示該擠壓方向。以往，在形成剖面形狀為 扁平橢圓形狀的凸圈部的情況下，作為第一階段的加工通過巻曲加工 形成圓形狀的凸圈部后，作為第二階段的加工再形成作為目標(biāo)的扁平 橢圓形狀。此時，由于第一階段的巻曲加工的曲率半徑必須要大于扁 平橢圓的曲率，巻曲部前端的加工度變大，因而在該部分容易進(jìn)而產(chǎn) 生裂紋。但是，在本方式中，作為該第一階段加工，通過不會在開口 端部產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工形成第一巻曲部后使包含第 一巻曲部的開口前端側(cè)形成為第二巻曲部，因而可提高開口端部的剛 性，抑制產(chǎn)生裂紋的開口端部的圓周方向上的擴(kuò)張，可避免巻曲加工 時的裂紋的產(chǎn)生。并且，作為第二階段的加工，通過擠壓第二巻曲部 在避免裂紋的同時形成剖面形狀為扁平橢圓狀的凸圈部。另外在這里， 擠壓第二巻曲部的方法不特別限定，從形狀精度方面考慮優(yōu)選采用利 用輥的旋壓加工。另外，在本方式中，形成凸圈時，進(jìn)行不會在巻曲加工中產(chǎn)生裂 紋程度的較小曲率的巻曲加工。具體來說，優(yōu)選以縮徑加工后的開口前端部的半徑d、上部凸圈部的外徑bl存在bl/d《1.4的關(guān)系的方式進(jìn) 行巻曲加工。bl/d〉1.4時容易產(chǎn)生裂紋。巻曲加工的方法，可采用在圓筒嵌襯的基底部具有圓弧狀的曲面 部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式、或在具有圓弧狀的曲 面部的輥上擠壓罐體開口端部的旋壓方式等。作為代表例，在圖7表 示基于模巻曲方式的成形的概要。在圖7中，標(biāo)號6為巻曲模。以上可得到本發(fā)明的二片罐，也可以根據(jù)需要在以下所述的加工 工序中途進(jìn)行熱處理、其他加工。(加工工序途中的熱處理) 在本方式中，作為降低薄膜損傷危險性的其他方法，有效的是在 一系列的加工工序中途施行熱處理。即，這是由于，通過由熱處理來 緩和伴隨加工中施加在薄膜上的應(yīng)變的應(yīng)力，降低其后加工中的薄膜 剝離的危險性。作為該目的的熱處理條件，適合的是薄膜的玻璃化轉(zhuǎn) 變點以上、熔點+3(TC以下的熱處理，進(jìn)而優(yōu)選的是，相對于在本專利中規(guī)定的聚酯薄膜，15(TC以上、熔點+20'C以下。并且，優(yōu)選的是， 在剛進(jìn)行上述熱處理后的30秒以內(nèi)，進(jìn)而優(yōu)選10秒以內(nèi)，急速冷卻 至低于薄膜的玻璃化轉(zhuǎn)變點的溫度。熱處理的目的是內(nèi)部應(yīng)力的緩和， 因此要求內(nèi)部應(yīng)力緩和的條件下的熱處理。從這種觀點出發(fā)，作為內(nèi) 部應(yīng)力能夠緩和的最低溫度設(shè)定玻璃化轉(zhuǎn)變點，作為本規(guī)定的下限值。 并且，相對于本發(fā)明的聚酯樹脂，作為優(yōu)選的熱處理溫度的下限值設(shè) 定150'C。這是可相對于內(nèi)部應(yīng)力的緩和進(jìn)行短時間處理的溫度的下 限。即，如果玻璃化轉(zhuǎn)變點以上則能夠緩和內(nèi)部應(yīng)力，但在150。C以上 方能進(jìn)行短時間處理。熱處理溫度的上限，是考慮樹脂的熱分解引起 的惡化而進(jìn)行的規(guī)定。如果是熔點+3(TC、優(yōu)選+20'C的范圍，熱分解 引起的樹脂惡化不成問題。關(guān)于熱處理的方法，雖然不特別限定，但 確認(rèn)通過電爐、煤氣爐、紅外爐、感應(yīng)加熱器等可得到相同的效果。 并且，加熱速度、加熱時間雖然可根據(jù)效果來適當(dāng)選擇，加熱速度越 快越有效，加熱時間的目標(biāo)為15秒至60秒程度，但不限于該范圍， 根據(jù)效果來適當(dāng)選擇即可。(其他加工)作為本方式目的的氣溶膠罐，為了填充噴射劑而要求15kgf/cm2 以上的耐壓強(qiáng)度。相對于罐內(nèi)部的壓力上升，特別要留意罐底部。有 底圓筒的罐體內(nèi)部的壓力，相對于罐體部側(cè)壁作用將罐體向圓周方向 擴(kuò)張的方向的應(yīng)力。但是，罐體部件因拉深加工充分加工硬化，不會 因內(nèi)壓的作用而變形。需要考慮內(nèi)壓影響的是罐底部。罐底部由于在 外緣部被罐體約束的狀態(tài)下受內(nèi)壓作用，因而內(nèi)壓較高的情況下朝向 罐外部側(cè)變形。為了抑制內(nèi)壓引起的罐底的變形，除了增大罐底部的板厚，提高部件的強(qiáng)度的方法有效之外，使形狀形成向罐體內(nèi)部側(cè)凹 陷的穹頂形狀也適合。
另外，在本方式中指定的凸圈部的結(jié)構(gòu)不限于罐體材料使用層壓 鋼板的情況，也適用于使用其他原材的情況。
(實施例1-1)
將通過連續(xù)退火法得到的板厚為0.20mm的低碳鋼冷軋鋼板作為 原鋼板、在TFS的雙面用熱熔敷法層壓0.025mm的聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜的鋼板，制成初始坯料半徑R' =42111111的圓形坯料后，進(jìn)行 拉深率大約為0.6的拉深加工。接著，進(jìn)行4次拉深率大約為0.8的再 拉深加工而形成罐體半徑r=llmm的有底圓筒的罐體。在罐底部通過鼓 凸成形形成向罐體內(nèi)部凹陷的穹頂部后，對罐體進(jìn)行22(TCX30秒的 熱處理，并對罐體的開口前端部進(jìn)行切邊加工，接著由模頸方式進(jìn)行 多次縮徑率大約為0.95的縮徑加工而縮徑加工至縮徑后的開口部半徑 d=7.5mm。對縮徑加工后的開口前端部進(jìn)一步進(jìn)行切邊加工，形成距罐 底部的高度h-72mm的罐體。此時，圓形坯料位置半徑R=80.6mm，本 發(fā)明規(guī)定的圓周方向的加工度d/R=0.19，高度方向上的加工度h/ (R-r) =2.24。
相對于該罐體，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為l.Omm的圓 弧狀的曲面部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，形成第一 巻曲部。此時，設(shè)第一巻曲部的外徑的前端部半徑bl-9mm， M/d=1.3。 并且，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為1.5mm的圓弧狀的曲面部 的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，使包含第一巻曲部的開 口前端部巻曲成圓形剖面而形成第二巻曲部。
在以上成形工序中，特別是在進(jìn)行凸圈部的成形時未產(chǎn)生裂紋。 并且，將成形罐體以50'C、 98。/。RH保管1個月，其結(jié)果未產(chǎn)生銹。由 此，本發(fā)明的罐體在形成凸圈部時不產(chǎn)生裂紋，并且即使在濕潤環(huán)境下也發(fā)揮充分的耐腐蝕性。 (實施例1-2)將通過連續(xù)退火法得到的板厚為0.20mm的低碳鋼冷軋鋼板作為 原鋼板、在TFS的雙面用熱熔敷法層壓0.025mm的聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜的鋼板，制成初始坯料半徑R' =42111111的圓形坯料后，進(jìn)行 拉深率大約為0.6的拉深加工。接著，進(jìn)行4次拉深率大約為0.8的再 拉深加工而形成罐體半徑r=llmm的有底圓筒的罐體。在罐底部通過鼓 凸成形形成向罐體內(nèi)部凹陷的穹頂部后，對罐體進(jìn)行220'CX30秒的 熱處理，并對罐體的開口前端部進(jìn)行切邊加工，接著由模頸方式進(jìn)行 多次縮徑率大約為0.95的縮徑加工而縮徑加工至縮徑后的開口部半徑 d=7.5mm。對縮徑加工后的開口前端部進(jìn)一步進(jìn)行切邊加工，形成距罐 底部的高度1^72mm的罐體。此時，圓形坯料位置半徑R=80.6mm，本 發(fā)明規(guī)定的圓周方向的加工度d/R-0.19，高度方向上的加工度h/(R-r) =2.24。相對于該罐體，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為l.Omm的圓 弧狀的曲面部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，形成第一 巻曲部。此時，設(shè)第一巻曲部的外徑前端部半徑bl-9mm, M/d=1.3。 并且，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為2.1mm的圓弧狀的曲面部 的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，使包含第一巻曲部的開 口前端部巻曲成圓形剖面而形成第二巻曲部。接著，通過使用輥的旋 壓加工將第二巻曲部向罐內(nèi)側(cè)方向擠壓，形成剖面區(qū)域是扁平橢圓形 狀的凸圈部。此時，設(shè)凸圈部的外徑b2=10mm。此時，設(shè)凸圈部的上 端至下端的高度即凸圈高度為4mm。在以上成形工序中，特別是在進(jìn)行凸圈部的成形時未產(chǎn)生裂紋。 并且，將成形罐體以5(TC、 98。/。RH保管1個月，其結(jié)果未產(chǎn)生銹。由 此，本發(fā)明的罐體在形成凸圈部時不產(chǎn)生裂紋，并且即使在濕潤環(huán)境 下也發(fā)揮充分的耐腐蝕性。(比較例)并且，將通過連續(xù)退火法得到的板厚為0.20mm的低碳鋼冷軋鋼 板作為原鋼板、在TFS的雙面用熱熔敷法層壓0.025mm的聚對苯二甲 酸乙二醇酯薄膜的鋼板，制成初始坯料半徑R， =42111111的圓形坯料后， 進(jìn)行拉深率大約為0.6的拉深加工。接著，進(jìn)行4次拉深率大約為0.8 的再拉深加工而形成罐體半徑Fllmm的有底圓筒的罐體。在罐底部通 過鼓凸成形形成向罐體內(nèi)部凹陷的穹頂部后，對罐體進(jìn)行22CTCX30 秒的熱處理，并對罐體的開口前端部進(jìn)行切邊加工，接著由模頸方式 進(jìn)行多次縮徑率大約為0.95的縮徑加工而縮徑加工至縮徑后的開口部 半徑d=7.5mm。對縮徑加工后的開口前端部進(jìn)一步進(jìn)行切邊加工，形 成距罐底部的高度h=72mm的罐體。對縮徑加工后的開口前端部進(jìn)一 步進(jìn)行切邊加工后，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為2.1mm的圓 弧狀的曲面部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，進(jìn)行巻曲 加工，以使前端部半徑成為b3=11.7mm。此時，在罐體的開口端部產(chǎn) 生裂紋，不能形成凸圈部。本方式的二片罐，由于其優(yōu)良的性能，最適合作二片氣溶膠罐。 除了二片氣溶膠罐以外，還適合要求罐體強(qiáng)度、耐腐蝕性、外觀性以及廉價的成本的用途。 (第二方式)下面對本發(fā)明的二片罐及其成形方法以及二片罐用鋼板進(jìn)行詳細(xì) 說明。關(guān)于在本方式中用作原材的層壓鋼板，與第一方式相同。本方式的二片罐如下成形將上述層壓鋼板作為原材，通過對圓 形坯料進(jìn)行多次拉深加工而形成有底圓筒狀的罐體，接著對上述罐體 部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工，進(jìn)而形成凸圈。特別是在本方式中形成凸圈部時， 其特征在于，使上述罐體部的開口前端側(cè)向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面 而形成第一巻曲部，接著，對包含第一巻曲部的開口前端側(cè)從上向罐 底部方向擠壓而形成縱長橢圓形狀剖面的凸圈部。1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。下面，對其成形方法進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，關(guān)于有底圓筒狀罐體的形成、罐體部的開口側(cè)的縮徑加工、 縮徑加工后的切邊加工，與第一方式相同。(凸圈部的形成)在本方式中，其特征在于，凸圈部形成如下使開口前端部向罐 外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面，接著對上述巻曲部的開口前端部從上向罐底 部方向擠壓而形成縱長橢圓剖面形狀的凸圈部。這是本方式的最重要 的要素。由此可不產(chǎn)生裂紋地形成凸圈部，并且所形成的凸圈部，其 剖面成為縱長橢圓形，從而能夠?qū)⒐潭ㄉw嵌套固定在罐體上，能夠充 分發(fā)揮作為凸圈部的功能。如以往以非常高的加工度對鋼板進(jìn)行罐成形加工的情況下，鋼板 成為因加工硬化而硬化、且延展性惡化的狀態(tài)。因此，為了形成凸圈 部而對開口端部進(jìn)行巻曲加工時，會在開口端部產(chǎn)生裂紋，從而在不 能對有底圓筒狀的罐體進(jìn)行縮徑加工后形成凸圈部。因此，在本方式中，在開口前端側(cè)形成縱長橢圓狀剖面的凸圈部 時，提出形成圓弧狀剖面的巻曲部，接著對上述巻曲部的開口前端部 從上向罐底部方向擠壓而形成縱長橢圓狀剖面的凸圈部的方法。本方式的凸圈部的成形工序和形狀如圖8所示。在圖8中，d表示開口前端 部的半徑，M表示凸圈部的外徑。根據(jù)圖8,通過不會在開口端部產(chǎn) 生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工形成圓弧狀剖面的第一巻曲部，接 著將上述第一巻曲部的開口前端部從上向罐底部方向擠壓。在這里重 要的是，凸圈部通過不會在開口端部產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲 加工來成形。在形成剖面形狀為縱長橢圓狀的凸圈部的情況下，以往 作為第一階段的加工通過巻曲加工形成圓弧形狀的凸圈部后，作為第 二階段加工重新形成作為目標(biāo)的縱長橢圓形狀。此時，由于第一階段 的巻曲加工的曲率半徑必須要大于縱長橢圓的曲率，巻曲部前端的加 工度變大，因而在該部分容易進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。但是，在本發(fā)明中，由 于通過不會在開口端部產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工形成第一 巻曲部，因而能夠避免在以往的方法中作為第一階段的加工通過巻曲 加工形成圓弧狀的凸圈部時產(chǎn)生的裂紋。另外，在本方式中，形成第一巻曲部時，進(jìn)行不會在巻曲加工中 產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工。具體來說，優(yōu)選以縮徑加工后的開口前端部的半徑d、上部凸圈部的外徑bl存在bl/d《1.4的關(guān)系的 方式進(jìn)行巻曲加工。bl/d〉1.4時容易產(chǎn)生裂紋。巻曲加工的方法與第一方式大致相同。但是如圖10所示，進(jìn)一步擠壓第一巻曲部時，由于縱長橢圓剖面 內(nèi)具有由第一巻曲形成的圓弧狀剖面的部分，因而凸圈部的強(qiáng)度增加，具有使將固定蓋嵌合在凸圈部的作業(yè)變得容易的優(yōu)點。另外，也可以 在擠壓第一巻曲部后，進(jìn)而從罐體半徑方向的外側(cè)抵接旋轉(zhuǎn)輥而對凸 圈部整體的剖面形狀進(jìn)行齊整。另外，如圖9所示，由于凸圈部是用于將固定蓋嵌套罐體上的結(jié) 構(gòu)，因而在本方式中，使凸圈部的剖面形狀為縱長橢圓狀的形狀。由上可得到本方式的二片罐，也可以根據(jù)需要進(jìn)行在第一方式中 記載的加工工序中途的熱處理、其他加工。另外，在本方式中指定的凸圈部的結(jié)構(gòu)不限于罐體材料使用層壓 鋼板的情況，也適用于使用其他原材的情況。(實施例2-l)將通過連續(xù)退火法得到的板厚為0.20mm的低碳鋼冷軋鋼板作為 原鋼板、在TFS的雙面用熱熔敷法層壓0.025mm的聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜的鋼板，制成初始坯料半徑R' =42111111的圓形坯料后，進(jìn)行 拉深率大約為0.6的拉深加工。接著，進(jìn)行4次拉深率大約為0.8的再 拉深加工而形成罐體半徑r=llmm的有底圓筒的罐體。在罐底部通過鼓 凸成形形成向罐體內(nèi)部凹陷的穹頂部后，對罐體進(jìn)行22(TCX30秒的 熱處理，并對罐體的開口前端部進(jìn)行切邊加工，接著由模頸方式進(jìn)行 多次縮徑率大約為0.95的縮徑加工而縮徑加工至縮徑后的開口部半徑 d=7.5mm。對縮徑加工后的開口前端部進(jìn)一步進(jìn)行切邊加工，形成距罐 底部的高度h-72mm的罐體。此時，圓形坯料位置半徑R=80.6mm，本 發(fā)明規(guī)定的圓周方向的加工度d/R-0.19，高度方向上的加工度h/(R-r) =2.24。相對于該罐體，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為l.Omm的圓 弧狀的曲面部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，形成第一 巻曲部。此時，設(shè)巻曲部的外徑前端部半徑bl-9mm， bl/d=1.3。并且， 通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為1.25mm的圓弧狀的曲面部的巻 曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，對第一巻曲部的開口前端側(cè) 從上向罐底部方向擠壓，設(shè)凸圈部的外徑b2=10mm。此時，設(shè)凸圈部 的上端至下端的高度即凸圈高度為4mm。在以上成形工序中，在進(jìn)行凸圈部的成形時未產(chǎn)生裂紋。并且， 將成形罐體以5(TC、 98。/。RH保管1個月，其結(jié)果未產(chǎn)生銹。由此，本方式的罐體在形成凸圈部時不產(chǎn)生裂紋，并且即使在濕潤環(huán)境下也發(fā) 揮充分的耐腐蝕性。比較例與第一方式相同。本方式的二片罐，由于其優(yōu)良的性能，最適合作二片氣溶膠罐。 除了二片氣溶膠罐以外，還適合要求罐體強(qiáng)度、耐腐蝕性、外觀性以 及廉價的成本的用途。(第三方式)關(guān)于在本方式中用作原材的層壓鋼板，與上述方式相同。本方式的二片罐如下成形將上述層壓鋼板作為原材，通過對圓 形坯料進(jìn)行多次拉深加工而形成有底圓筒狀的罐體，接著對上述罐體 部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的 方式進(jìn)行縮徑加工，進(jìn)而形成凸圈。特別是在本方式中形成凸圈部時， 其特征在于，在上述罐體部的開口側(cè)以使開口前端部向罐外側(cè)巻曲的 方式形成上部凸圈部，并且，與上述上部凸圈部的基端部連接地、在 上部凸圈部的下方以向罐外側(cè)膨出形成為圓弧狀剖面的方式形成下部 凸圈部。<formula>formula see original document page 36</formula>…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。下面，對其成形方法進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，關(guān)于有底圓筒狀罐體的形成、罐體部的開口側(cè)的縮徑加工、 縮徑加工后的切邊加工，與上述相同。(凸圈部的形成)在本方式中，凸圈部可如下所述地得到在罐體部的開口側(cè)以使 開口前端部向罐外側(cè)巻曲的方式形成上部凸圈部，并且，與上述上部 凸圈部的基端部連接地、在上部凸圈部的下方以向罐外側(cè)膨出形成為 圓弧狀剖面的方式形成下部凸圈部。這是本方式的最重要的要素。由 此可不產(chǎn)生裂紋地形成凸圈部，并且所形成的凸圈部，由上部凸圈和 下部凸圈形成的外表面的輪廓大致呈縱長橢圓形，從而能夠?qū)⒐潭ㄉw 嵌套固定在罐體上，能夠充分發(fā)揮作為凸圈部的功能。在如上所述的以非常高的加工度對鋼板進(jìn)行罐成形加工的情況 下，鋼板成為因加工硬化而硬化、且延展性惡化的狀態(tài)。因此，為了 形成凸圈部而對開口端部進(jìn)行巻曲加工時，會在開口端部產(chǎn)生裂紋， 不能在對有底圓筒狀的罐體進(jìn)行縮徑加工后形成凸圈部。并且，在凸 圈部的剖面形狀為縱長橢圓形狀，而非單純的圓弧狀的情況下，凸圈 部的形成變得異常困難。如圖3所示，在形成剖面形狀為縱長橢圓形 狀的凸圈部的情況下，以往作為第一階段的加工通過巻曲加工形成圓 形狀的凸圈部后，作為第二階段加工再將其形成作為目標(biāo)的縱長橢圓 形狀。此時，由于第一階段的巻曲加工的曲率半徑必須要大于縱長橢 圓的曲率，巻曲部前端的加工度變大，因而導(dǎo)致在該部分容易進(jìn)而產(chǎn) 生裂紋的結(jié)果。因此，在本方式中，在開口前端部形成向圓筒半徑方向外側(cè)彎曲 的凸圈部時，提出在開口前端側(cè)形成上部凸圈部，進(jìn)而與上部凸圈部 的基端部連接地在上部凸圈部的下方形成下部凸圈部的方法。本發(fā)明 的凸圈部的成形工序和形狀如圖11所示。根據(jù)圖11，上部凸圈部通過 不會在開口端部產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工向罐外側(cè)巻曲。 下部凸圈部在其下方以與上部凸圈部連接、且向罐外側(cè)膨出形成為圓 弧狀剖面的方式形成。另外，在本方式中，形成上部凸圈時，進(jìn)行不會在巻曲加工中產(chǎn)生裂紋程度的較小曲率的巻曲加工。具體來說，優(yōu)選以縮徑加工后的 開口前端部的半徑d、上部凸圈部的外徑M存在bl/d《1.4的關(guān)系的方 式進(jìn)行巻曲加工。M/dM.4時容易產(chǎn)生裂紋。巻曲加工的方法，可采用在圓筒嵌襯的基底部具有圓弧狀的曲面 部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式、或在具有圓弧狀的曲 面部的輥上擠壓罐體開口端部的旋壓方式等。作為代表例的基于模巻曲方式的成形的概要如圖7所示。并且，由于下部凸圈部與上部凸圈部一起構(gòu)成用于嵌套固定固定 蓋的結(jié)構(gòu)，因而由上部凸圈和下部凸圈形成的外表面的輪廓優(yōu)選形成 大致縱長橢圓形狀。因此，優(yōu)選相對于上部凸圈部的外徑b、下部凸圈部的外徑b2形成為b2/bl-l。下部凸圈部的成形方法，只要能夠形成為向罐體半徑方向外側(cè)伸 出的形狀就不特別限制，但從形狀精度的方面優(yōu)選采用從罐內(nèi)部利用輥狀的工具進(jìn)行的旋壓成形。此時，也可以采用加工成b2〉bl，然后使 得b2/bl-l的方法。基于旋壓加工的成形的概要如圖13所示。在圖13 中，標(biāo)號7為輥狀工具。上部凸圈的剖面形狀，形成呈大致圓弧的形狀，但只要是嵌套固 定固定蓋時能夠防止內(nèi)容物泄漏的形狀就不特別詳細(xì)限制。為了節(jié)約 材料，剖面形狀優(yōu)選為如圖11的半圓形，但通過形成超過半圓的圓弧 周長能夠進(jìn)一步提高凸圈部的剛性。在圖11中，標(biāo)號bl是上部凸圈 部的外徑、標(biāo)號b2是下部凸圈部的外徑、標(biāo)號d是開口前端部的半徑。下部凸圈的剖面形狀，只要是嵌套固定固定蓋時、固定蓋的下端 部能夠充分地嵌合的形狀，就不特別對其作規(guī)定。下部凸圈靠近上部 凸圈而形成，但也可以根據(jù)固定蓋的尺寸在能夠嵌套的范圍內(nèi)使上部 凸圈和下部凸圈之間存在空間。以上可得到本方式的二片罐，也可以根據(jù)需要在以下所述的加工 工序中途進(jìn)行熱處理、其他加工。其中，關(guān)于加工工序中途的熱處理、其他加工，與上述方法相同。另外，在本方式中指定的凸圈部的結(jié)構(gòu)不限于罐體材料使用層壓 鋼板的情況，也適用于使用其他原材的情況。(實施例3-1)將通過連續(xù)退火法得到的板厚為0.20mm的低碳鋼冷軋鋼板作為 原鋼板、在TFS的雙面用熱熔敷法層壓0.025mm的聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜的鋼板，制成初始坯料半徑R' =4211!111的圓形坯料后，進(jìn)行 拉深率大約為0.6的拉深加工。接著，進(jìn)行4次拉深率大約為0.8的再 拉深加工而形成罐體半徑r=llmm的有底圓筒的罐體。在罐底部通過鼓 凸成形形成向罐體內(nèi)部凹陷的穹頂部后，對罐體進(jìn)行220°CX30秒的 熱處理，并對罐體的開口前端部進(jìn)行切邊加工，接著由模頸方式進(jìn)行 多次縮徑率大約為0.95的縮徑加工而縮徑加工至縮徑后的開口部半徑 d=7.5mm。對縮徑加工后的開口前端部迸一步進(jìn)行切邊加工，形成距罐 底部的高度h-72mm的罐體。此時，圓形坯料位置半徑R=80.6mm，本 發(fā)明規(guī)定的圓周方向的加工度d/R-0.19，高度方向上的加工度h/(R-r) =2.24。相對于該罐體，通過在圓筒嵌襯的基底部具有半徑為1.25mm的 圓弧狀的曲面部的巻曲模中擠壓罐體開口端部的模巻曲方式，形成上 部凸圈部。此時，設(shè)上部凸圈部的外徑的前端部半徑bl-10mm， bl/d=1.2。并且，在上部凸圈部的罐底側(cè)，通過從罐內(nèi)部擠壓輥狀工具 的旋壓加工，形成向罐外側(cè)膨出為圓弧狀剖面的下部凸圈部。使下部 凸圈部的外徑的前端部半徑b2=10mm。此時，設(shè)從上部凸圈的上端至 下部凸圈的下端的高度即凸圈高度為4mm。在以上成形工序中，特別是在進(jìn)行凸圈部的成形時未產(chǎn)生裂紋。并且，將成形罐體以50'C、 98。/。RH保管1個月，其結(jié)果未產(chǎn)生銹。由此，本發(fā)明的罐體在形成凸圈部時不產(chǎn)生裂紋，并且即使在濕潤環(huán)境 下也發(fā)揮充分的耐腐蝕性。比較例與上述方式相同。本方式的二片罐，由于其優(yōu)良的性能，最適合作二片氣溶膠罐。 除了二片氣溶膠罐以外，還適合要求罐體強(qiáng)度、耐腐蝕性、外觀性以 及廉價的成本的用途。
權(quán)利要求
1.一種層壓鋼板的二片罐，包括罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的該開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，形成于該罐體部的該開口部側(cè)的該凸圈部為使該開口部的前端部向罐外側(cè)卷曲、且在剖面形狀中卷曲成圓弧狀的凸圈，并且，在這里，該被卷曲的凸圈的最前端部，在該剖面形狀中的該圓弧內(nèi)進(jìn)一步在相同平面上的該剖面形狀中卷曲成圓弧狀，從而形成該凸圈部，1.5≤h/(R-r)…(1)d/R≤0.25…(2)其中，h從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R圓形坯料位置半徑、r該罐底部半徑、d該開口部的該前端部的半徑。
2. —種層壓鋼板的二片罐，包括 罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的該開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，形成于該罐體部的該開口部側(cè)的該凸圈部為使該 開口部的前端部向罐外側(cè)巻曲、且在剖面形狀中巻曲成縱長橢圓狀剖 面的凸圈，并且，在這里，該被巻曲的凸圈的最前端部，在該剖面形 狀中的該縱長橢圓狀剖面內(nèi)進(jìn)一步在相同平面上的該剖面形狀中巻曲 成圓弧狀，從而形成該凸圈部，1.5《h/ (R隱r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口部的該前端部的半徑d和該凸圈部的外徑bl形成為bl/d《1.4的該凸圈部。
4. 一種層壓鋼板的二片罐，包括 罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直 徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，該凸圈部是在該罐體部的該開口部側(cè)使該開口部 的前端部向罐外側(cè)巻曲、且在剖面形狀中巻曲成縱長橢圓狀剖面的凸 圈，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。
5. 如權(quán)利要求4所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口部的該前端部的半徑d和該凸圈部的外徑bl形成為bl/d《1.4的該凸圈部。
6. —種層壓鋼板的二片罐，包括罐底部，具有作為底板的功能，位于最下端；圓筒狀的罐體部，在這里，該罐體部具有位于與位于最下端的該 罐底部相反的最上端的開口部和位于該罐體部的上部且位于該開口部 的下部的縮徑部；和凸圈部，用于將不與二片罐一體的罐外的蓋子結(jié)合在位于該罐體 部的最上端的該開口部上，在這里，該罐體部的開口部側(cè)被縮徑加工成小于該罐體直徑的直 徑，并且該罐體部滿足下述式(1)及式(2)，并且，在這里，該凸圈部包括-上部凸圈部，在該罐體部的該開口部側(cè)使該開口部的前端側(cè)向罐 外側(cè)巻曲而形成；和下部凸圈部，與該上部凸圈部的基端部連接，在與該上部凸圈部 相鄰的下方、朝向罐外側(cè)在剖面形狀中膨出形成為弧狀，<formula>formula see original document page 4</formula>其中，h:從該罐底至該開口部的該前端部的高度、R:圓形坯料 位置半徑、r:該罐底部半徑、d:該開口部的該前端部的半徑。
7. 如權(quán)利要求6所述的二片罐，其中，還包括相對于該開口前端部的半徑d和該上部凸圈部的外徑bl形成為bl/d《1.4的該上部凸圈部。
8. 如權(quán)利要求7所述的二片罐，其中，還包括相對于該上部凸圈 部的外徑bl和該下部凸圈部的外徑b2形成為b2/bl=l的該下部凸圈 部。
9. 如權(quán)利要求1、 2、 4、 6中的任一項所述的二片罐，其中，該 層壓鋼板是覆蓋聚酯樹脂的鋼板。
10. 如權(quán)利要求9所述的二片罐，其中，該聚酯樹脂通過二羧酸 成分和二醇成分的縮聚得到，并且，二羧酸成分以對苯二酸作為主成 分，二醇成分以乙二醇和/或丁二醇作為主成分。
11. 如權(quán)利要求IO所述的二片罐，其中，覆蓋在層壓鋼板上的有 機(jī)樹脂，以二片罐聚酯樹脂作為主相，副相含有不相溶且Tg在5'C以 下的樹脂。
12. 如權(quán)利要求ll所述的二片罐，其中，作為副相而含有的該樹 脂為選自下述中的樹脂聚乙烯、其酸改性物或其離聚物、 聚丙烯、其酸改性物或其離聚物。
13. —種二片罐用層壓鋼板，其為覆蓋有機(jī)樹脂薄膜的層壓鋼板， 用于形成如權(quán)利要求l、 2、 4、 6中的任一項所述的二片罐。
14. 一種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序；對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而形 成第一巻曲部，接著使包含第一巻曲部的該開口前端側(cè)巻曲成圓形剖 面來形成第二巻曲部而得到凸圈部的工序，1.5《h/ (R-r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r:底部半徑、d:開口前端部的半徑。
15. —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序； 對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的該開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而 形成第一巻曲部，接著使包含第一巻曲部的該開口前端側(cè)巻曲成該圓 形剖面后，通過向罐內(nèi)側(cè)方向擠壓而以縱長橢圓形狀剖面形成第二巻 曲部，從而得到凸圈部的工序，<formula>formula see original document page 6</formula>…(1)<formula>formula see original document page 6</formula>…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。
16. —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序； 對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1)及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，使該罐體部的該開口前端部向罐外側(cè)巻曲成圓弧狀剖面而 形成第一巻曲部，接著通過對該第一巻曲部的該開口前端側(cè)從上側(cè)向 罐底部方向擠壓而形成縱長橢圓形狀剖面的第二巻曲部，從而得到凸 圈部的工序，<formula>formula see original document page 6</formula>…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。
17. —種層壓鋼板的二片罐的成形方法，包括下述工序 對圓形坯料進(jìn)行多次拉深加工來形成有底圓筒狀的罐體的工序；對該罐體部的開口側(cè)以小于罐體直徑的直徑且以滿足下述式(1) 及式(2)的方式進(jìn)行縮徑加工的工序；和并且，形成凸圈部時，在所述罐體部的開口側(cè)以使開口前端側(cè)向 罐外側(cè)巻曲的方式形成上部凸圈部，進(jìn)而，與該上部凸圈部的基端部 連接地，在上部凸圈部的下方以向罐外側(cè)膨出形成為弧狀剖面的方式 形成下部凸圈部，從而得到二片罐的工序，1.5《h/ (R誦r)…(1) d/R《0.25…(2)其中，h:從罐底至開口前端部的高度、R:圓形坯料位置半徑、r: 底部半徑、d:開口前端部的半徑。
18. 如權(quán)利要求14、 15、 16、 17中的任一項所述的二片罐的成形 方法，其中，相對于該開口前端部的半徑d和該上部凸圈部的外徑bl 以bl/d《1.4形成該上部凸圈部。
19. 如權(quán)利要求17所述的二片罐的成形方法，其中，相對于該上 部凸圈部的外徑bl和該下部凸圈部的外徑b2以b2/bl-l形成該下部凸圈部。
20. 如權(quán)利要求14、 15、 16、 17中的任一項所述的二片罐的成形 方法，其中，該層壓鋼板是覆蓋聚酯樹脂的鋼板。
21. 如權(quán)利要求20所述的二片罐的成形方法，其中，該聚酯樹脂 通過二羧酸成分和二醇成分的縮聚得到，并且，二羧酸成分以對苯二 酸作為主成分，二醇成分以乙二醇和/或丁二醇作為主成分。
22. 如權(quán)利要求21所述的二片罐的成形方法，其中，覆蓋在層壓 鋼板上的有機(jī)樹脂，以該聚酯樹脂作為主相，副相含有不相溶且Tg在 5'C以下的樹脂。
23. 如權(quán)利要求22所述的二片罐的成形方法，其中，作為副相而 含有的該樹脂為選自下述中的樹脂聚乙烯、其酸改性物或其離聚物、 聚丙烯、其酸改性物或其離聚物。
24. 如權(quán)利要求14、 15、 16、 17中的任一項所述的二片罐的成形 方法，其中，該層壓鋼板的二片罐的成形方法，除了深拉深加工之外， 還包括進(jìn)行減薄拉深加工的加工方法。
25. 如權(quán)利要求l、 2、 4、 6中的任一項所述的二片罐，其中，作 為層壓鋼板的基板的鋼板，包括下述中的至少一種(1) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過裝箱退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火的鋼板；(2) 使用C量為0.01 0.10。/o程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火的鋼板；(3) 使用C量為0.01 0.10%程度的低碳鋼，通過連續(xù)退火進(jìn)行 再結(jié)晶退火以及過時效處理的鋼板；(4) 使用C量為0.01~0.10%程度的低碳鋼，通過裝箱退火或連 續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退火后，進(jìn)行二次冷軋(退火后的冷軋)的鋼板；(5) 對在C量大致為0.003°/。以下程度的極低碳鋼中添加固溶C 固定元素的IF鋼(Interstitial free steel)，通過連續(xù)退火進(jìn)行再結(jié)晶退 火的鋼板。
26. 如權(quán)利要求14、 15、 16、 17中的任一項所述的二片罐的成形 方法，其中，對該層壓鋼板進(jìn)行縮徑加工的方法為模巻曲方式、旋壓 方式中的至少一種加工方法。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于得到罐體強(qiáng)度充分且耐腐蝕性優(yōu)良的二片罐，提供能夠不產(chǎn)生裂紋而容易制造二片罐的成形方法。作為解決方案，提供一種二片罐，以層壓鋼板作為原材，具有有底筒狀的罐體部，其中，所述罐體部，其開口側(cè)被縮徑加工成小于罐體直徑的直徑，并且滿足下述式(1)及式(2)，并且，在所述罐體部的開口側(cè)形成有使開口前端部向罐外側(cè)卷曲成圓弧狀剖面或縱長橢圓剖面的凸圈、并且具有使最前端部進(jìn)一步卷曲的剖面形狀的凸圈部、或上部、下部凸圈部，1.5≤h/(R-r)…(1)、d/R≤0.25…(2)，其中，h從罐底至開口前端部的高度、R圓形坯料位置半徑、r底部半徑、d開口前端部的半徑。
文檔編號B65D83/38GK101242916SQ20068002941
公開日2008年8月13日 申請日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者久保啟, 大島安秀, 安江良彥, 小島克己, 巖佐浩樹, 西原友佳 申請人:杰富意鋼鐵株式會社