專利名稱：用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其插入在密封件座體或八邊形 凸緣與密封件或蓋封的上部之間，同時(shí)環(huán)繞圓筒密封件開(kāi)口的頸部并作為 安全裝置以避免有可能發(fā)生的偽造圓筒初始內(nèi)容物。
技術(shù)背景209升鋼制圓筒通常被用作潤(rùn)滑油或其它液體物質(zhì)的容器，所述圓筒 采用通常標(biāo)有商品名或商標(biāo)的圓筒密封件和蓋封。蓋封本身作為安全裝置 以避免有可能發(fā)生的偽造圓筒初始內(nèi)容物。然而，該技術(shù)不能充分防止對(duì) 這些圓筒內(nèi)容物的偽造，'這是因?yàn)橐坏┥w封被打開(kāi)，它們就可以很容易被 類似質(zhì)量的復(fù)制蓋封替換。這些偽造的潤(rùn)滑油不僅因銷售的油質(zhì)量低而損 害制造商和用戶的利益，而且損害圓筒密封件和蓋封的供應(yīng)商的利益。這 些偽造的潤(rùn)滑油因使市場(chǎng)上油和蓋封的銷量顯著下降而對(duì)油的制造商、圓 筒密封件和蓋封供應(yīng)商產(chǎn)生不利的影響，原因是在209升鋼制圓筒內(nèi)的這 些偽造內(nèi)容物僅采用單個(gè)蓋封進(jìn)行封裝。目前，在由Richard L. Parish, Jr.發(fā)明的名稱為"用于容器密封件的蓋 封(Capseals for Container Closures)"的美國(guó)專利申請(qǐng)US 3,122,261中公 開(kāi)了這種被用作保護(hù)圓筒內(nèi)容物的安全裝置的蓋封。該蓋封通常被用作螺 紋圓筒塞子頂部最外面的密封件，并且還起到標(biāo)記或放置商標(biāo)的作用。實(shí) 際上，該蓋封容易受到偽造。通過(guò)制造印有與圓筒上的初始商標(biāo)相同的假 冒商標(biāo)的新的假冒蓋封實(shí)施偽造，或者還可以通過(guò)在封蓋和圓筒本身上采 用假冒商標(biāo)來(lái)實(shí)施偽造。除非油的制造者認(rèn)識(shí)到采用其它降低發(fā)生不希望 出現(xiàn)的復(fù)制或偽造的風(fēng)險(xiǎn)的安全裝置的迫切需要，否則這一蓋封由偽造者 復(fù)制的風(fēng)險(xiǎn)非常大，并且實(shí)際上發(fā)生的非常頻繁。 發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明中對(duì)采用避免偽造蓋封(密封件)的其它安裝裝置的要求進(jìn)行了描述。對(duì)于現(xiàn)今存在的許多偽造的蓋封，發(fā)明人關(guān)切這一問(wèn)題并產(chǎn)生 了發(fā)明保護(hù)環(huán)的想法，該保護(hù)環(huán)包含在保護(hù)環(huán)主體可以向上彎曲或折疊的 部分的兩側(cè)相互面對(duì)的凸緣，并且折疊側(cè)面可以具有穿孔，這些穿孔使折 疊的凸緣在它們被窺探打開(kāi)時(shí)易于斷裂，兩個(gè)凸耳或耳柄插入在具有突出 孔刻痕的環(huán)凸緣之間，其中突出刻痕可以與蓋封的耳柄孔匹配，使得其可 以得到彎曲并由此將耳柄固定在適當(dāng)位置。除此之外，環(huán)的下表面可以標(biāo) 有生產(chǎn)編碼、生產(chǎn)日期、批號(hào)、潤(rùn)滑劑制造商名稱、商標(biāo)和分布碼等以在 懷疑發(fā)生對(duì)圓筒內(nèi)容物有偽造時(shí)易于調(diào)査或檢查。在本發(fā)明中，通過(guò)將保護(hù)環(huán)的突出刻痕從圓筒密封件開(kāi)口的頸部插入 蓋封耳柄孔內(nèi)處于向上位置，其中僅通過(guò)提升突出刻痕并彎曲蓋封的耳柄 孔以打開(kāi)或使蓋封與保護(hù)環(huán)分離，這樣將使蓋封的耳柄和保護(hù)環(huán)的突出刻 痕斷裂。保護(hù)環(huán)的每個(gè)耳柄與蓋封的每個(gè)耳柄相連，保護(hù)環(huán)的突出刻痕插 入蓋封的耳柄孔內(nèi)，使得蓋封可以準(zhǔn)確放置在保護(hù)環(huán)的頂部。通過(guò)在保護(hù)環(huán)上增加特征來(lái)開(kāi)發(fā)本發(fā)明，這些特征是在環(huán)的兩側(cè)存在 橫向上相互面對(duì)的凸緣。這些凸緣可以被彎曲，直至它們被稱為凸緣折痕， 而在耳柄上得到彎曲的凸緣被稱為突出刻痕，從而適于加強(qiáng)蓋封上的巻 曲。通過(guò)在折痕的表面?zhèn)让嫘纬蓭讉€(gè)切口來(lái)制成凸緣折痕以使彎曲更容易 并加強(qiáng)在蓋封上的巻曲。除了各自相互面對(duì)的凸緣的突出刻痕之外，還存 在四個(gè)相互面對(duì)的凸緣折痕部分，其中凸緣折痕的每個(gè)部分具有至少三個(gè) 小的凸緣折痕。每個(gè)凸緣還具有兩個(gè)劃痕或壓印/刻痕，第一劃痕與環(huán)的 底部圓同軸以使在底部圓的折疊變得更容易，第二劃痕在第一劃痕上方， 使得凸緣唇緣將在提升凸緣以嘗試打開(kāi)蓋封時(shí)更容易斷裂。保護(hù)環(huán)通過(guò)巻邊方法在圓筒密封件頸部連接在圓筒開(kāi)口的唇緣上，使 得保護(hù)環(huán)與圓筒開(kāi)口的頸部結(jié)合。在蓋封的最終安裝過(guò)程中，在保護(hù)環(huán)每個(gè)耳柄上的凸緣的突出刻痕在蓋封上緊密彎曲，使得在每次試圖打開(kāi)蓋封 時(shí)，那些突出刻痕不得不被打開(kāi)或松開(kāi)，這樣會(huì)導(dǎo)致突出刻痕撕開(kāi)或斷裂。 同樣，凸緣折痕在蓋封上緊密巻曲，因而，如果用力打開(kāi)凸緣以嘗試打開(kāi) 蓋封，則凸緣將會(huì)斷裂。另一安全特征是在保護(hù)環(huán)上放置耳柄或凸耳，保護(hù)環(huán)的耳柄或凸耳被放置在相互面對(duì)的凸緣折痕之間。耳柄或凸耳放置在凸緣折痕之間會(huì)加強(qiáng) 由蓋封對(duì)保護(hù)環(huán)的固定定位，這樣更難以發(fā)生不希望出現(xiàn)的復(fù)制，這是因 為為了撕開(kāi)蓋封，需要多次嘗試抬起凸緣折痕，例如抬起由四個(gè)凸緣折痕 部分組成的凸緣折痕，以及抬起在保護(hù)環(huán)耳柄或凸耳上的凸緣突出刻痕。 耳柄放置在凸緣折痕之間將使圓筒密封件更安全、更堅(jiān)固并且更難以發(fā)生 不希望出現(xiàn)的復(fù)制。耳柄或凸耳還具有刻痕陣列形式的劃痕，它們與環(huán)的 底部圓同軸，這樣使耳柄易于在試圖打開(kāi)蓋封時(shí)撕開(kāi)或斷裂。還在保護(hù)環(huán) 的下表面上設(shè)置在凸緣上可見(jiàn)的區(qū)域，該區(qū)域被用于附加產(chǎn)品類型、批號(hào)、 日期、制造商名稱、商標(biāo)、符號(hào)以及其它信息的標(biāo)注或編碼。


期望以下附圖對(duì)本發(fā)明用于蓋封的其它安全裝置提供更詳細(xì)的說(shuō)明； 圖1是本發(fā)明中的保護(hù)環(huán)的俯視圖，其中環(huán)的每個(gè)凸緣處于被彎曲或 折疊之前的狀態(tài)；圖2是本發(fā)明中的保護(hù)環(huán)的俯視圖，其中環(huán)的每個(gè)凸緣處于被彎曲或 折疊之后的狀態(tài)；圖3是保護(hù)環(huán)的透視圖，所述保護(hù)環(huán)放置在密封件座體或八邊形凸緣 與密封件或蓋封的上部之間，以及圖4是部件的完整構(gòu)造的透視圖，所述部件對(duì)具有本發(fā)明保護(hù)環(huán)的圓 筒密封件的定位進(jìn)行說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖4，所示根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)環(huán)1所具有的環(huán)凸緣2處于 得到彎曲或折疊之前的狀態(tài)。具有突出凸緣刻痕5的一對(duì)耳柄或凸耳4在 耳柄的自由端具有孔，突出刻痕作為蓋封9的耳柄孔8的插入件并且所述 孔還作為用于插入鉗子以打開(kāi)蓋封(未示出)的位置，通過(guò)修磨在環(huán)2的 凸緣折痕側(cè)面形成線劃痕6，使得當(dāng)用力提升或打開(kāi)它們同時(shí)處于連接狀 態(tài)時(shí)，它們會(huì)很容易被撕開(kāi)或撕破，由此表明蓋封己經(jīng)被打開(kāi)或替換。圖2表示保護(hù)環(huán)1，在圖1中環(huán)2上的凸緣已經(jīng)得到彎曲或折疊以變 為凸緣折痕3，其被用于在通過(guò)蓋封密封圓筒密封件時(shí)加強(qiáng)保護(hù)環(huán)與蓋封 9之間的密封。并且具有突出凸緣刻痕5的保護(hù)環(huán)上的耳柄的形狀處于凸緣刻痕得到彎曲之前的狀態(tài)以與蓋封聯(lián)合。圖3表示圓筒密封件的三個(gè)部件，也就是蓋封9、保護(hù)環(huán)1和八邊形凸緣IO。側(cè)部可以得到彎曲或折疊的凸緣折痕3具有幾個(gè)切口 14a，至少 使每個(gè)側(cè)面具有三部分的小凸緣折痕3，并且定位在耳柄或凸耳5兩側(cè)的 凸緣折痕被用于使彎曲變得容易，以及在由蓋封密封圓筒密封件時(shí)加強(qiáng)凸 緣折痕向蓋封9巻曲。圖4表示保護(hù)環(huán)l被放置在位于最頂部的蓋封9與位于最底部的密封 件座體或八邊形凸緣IO之間。通過(guò)從圓筒表面(未示出)的底部插入八 邊形凸緣10而將其放置在圓筒孔口上。該八邊形凸緣IO具有與螺紋密封 件/塞子11的外螺紋匹配結(jié)合的內(nèi)螺紋，使得密封件/塞子可以可靠地密 封，從而能夠?qū)|圈12的上部、保護(hù)環(huán)1以及墊片墊圈的下部13進(jìn)行組 裝。八邊形凸緣IO具有唇緣14，它們向上突出以將八邊形凸緣可靠放置 在圓筒表面(未示出)的圓筒密封件孔口的表面上。蓋封9具有一對(duì)耳柄 7，其具有在自由端的中心孔8a和耳柄孔8，它們?cè)诒Ｗo(hù)環(huán)l的耳柄或凸 耳4的每個(gè)自由端插有突出刻痕5的刻痕，直至可以由蓋封進(jìn)行可靠密封?；仡^參照?qǐng)D1和圖2，下文對(duì)作為本發(fā)明重要內(nèi)容的保護(hù)環(huán)1上存在 的這些安全特征進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)在保護(hù)環(huán)1上增加特征而開(kāi)發(fā)了本發(fā)明，所述特征是在環(huán)的兩側(cè) 存在凸緣并且在凸緣折痕3之間放置耳柄或凸耳4，其中耳柄或凸耳4橫 向相互面對(duì)。這些凸緣2可以被彎曲，直至它們被稱為凸緣折痕，該凸緣 折痕起到了加強(qiáng)蓋封9密封的作用。凸緣折痕部分3由在折痕表面上的幾 個(gè)切口組成，以使折疊過(guò)程變得容易并加強(qiáng)蓋封9的密封。凸緣2和凸緣 折痕3還具有定位成鄰接耳柄或凸耳4的兩個(gè)劃痕，也就是第一劃痕與環(huán) 的底圓同軸以便于凸緣在圓環(huán)線上折疊，第二劃痕位于第一劃痕的頂部并 起到了在用力打開(kāi)凸緣以試圖打開(kāi)蓋封9時(shí)使凸緣唇緣易于斷裂的作用。 通過(guò)壓印加工形成這些劃痕，劃痕深度為保護(hù)環(huán)主體的50% 70%。利用 被稱為向圓筒密封件的唇緣巻邊的加工將保護(hù)環(huán)1放置在圓筒密封件的 頸部，直至保護(hù)環(huán)與圓筒密封件的頸部結(jié)合。保護(hù)環(huán)的特征在于存在與蓋封9的凸耳部分7相連的耳柄或凸耳，在保護(hù)環(huán)上的耳柄或凸耳4具有突出刻痕5并且蓋封9的凸耳部分7包含耳 柄孔8，通過(guò)將凸耳部分7插入孔內(nèi)并使凸緣刻痕5巻曲而使它們相互匹 配。突出刻痕5上的孔可以由蓋封9的凸耳7上的耳柄孔8密封并且在突 出刻痕5插入蓋封9的凸耳7的耳柄孔8內(nèi)之后被折疊。耳柄或凸耳的另 一端具有沿耳柄側(cè)面的線劃痕4a，它們與保護(hù)環(huán)的主體相交(參見(jiàn)圖3 和圖4) 。通過(guò)穿孔加工形成劃痕4a的陣列，劃痕深度為保護(hù)環(huán)主體厚 度的50% 70%。因而，如果用力打開(kāi)耳柄或凸耳或者提升它們時(shí)，耳 柄或凸耳將在劃痕陣列4a處斷裂。本發(fā)明的另一安全特征在耳柄或凸耳4或者保護(hù)環(huán)1上，其中保護(hù)環(huán) 1的耳柄或凸耳4被放置在相互面對(duì)的凸緣折痕3之間，耳柄或凸耳4在 凸緣折痕3之間的這種放置方式可以加強(qiáng)保護(hù)環(huán)1的突出刻痕5與蓋封9 之間的結(jié)合或巻曲，這樣使偽造更難以發(fā)生，因?yàn)闉榱怂洪_(kāi)蓋封，需要多 次嘗試提升凸緣折痕，例如提升由三部分凸緣折痕3組裝的凸緣折痕3， 以及提升耳柄或凸耳4上的突出凸緣刻痕5。耳柄或凸耳4在凸緣折痕之 間的這種放置方式將使圓筒密封件更安全，更堅(jiān)固并且使偽造更難以發(fā) 生。在蓋封9的最終連接中，保護(hù)環(huán)1的凸緣折痕3向蓋封9巻曲，使得 為了打開(kāi)蓋封，必須首先打開(kāi)或松開(kāi)這些凸緣，這樣會(huì)導(dǎo)致這些凸緣3撕 開(kāi)或斷裂。需要使環(huán)主體由白鐵皮或冷軋鋼/spcc或鋁制成，厚度在0.25毫米到 0.35毫米，優(yōu)選為0.3毫米并且凸緣厚度在0.125毫米到0.175毫米，優(yōu)選為0.15毫米。這些參數(shù)選取是為了使線劃痕6在打開(kāi)或提升凸緣2時(shí) 容易斷裂。在保護(hù)環(huán)1的凸緣2在側(cè)面形成有可以沿環(huán)主體垂直側(cè)面的邊 界線得到折疊的線劃痕之前，它們首先被壓平，使得凸緣2比環(huán)主體更薄。 還在形成環(huán)的耳柄或凸耳4的線劃痕6時(shí)通過(guò)類似的方式實(shí)施該方法。上文對(duì)本發(fā)明的解釋是為了示意和清楚的說(shuō)明本發(fā)明。當(dāng)然，必須認(rèn) 識(shí)到通過(guò)參照本發(fā)明的附圖描述的內(nèi)容不是僅僅排他地局限于所描述的 內(nèi)容。因而，通過(guò)專業(yè)人員完成的所有變化和修改被理解為處于由以下權(quán) 利要求體現(xiàn)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，連接在圓筒開(kāi)口的出口頸部的外部，其中保護(hù)環(huán)在環(huán)主體的兩側(cè)具有凸緣，所述凸緣相互面對(duì)并且能從平直彎曲或折疊到垂直位置，凸緣具有通過(guò)相互平行的一組刻痕陣列進(jìn)行彎曲的側(cè)表面，并且在其折疊側(cè)面具有切口，所述切口使凸緣在被提升時(shí)更易于斷裂，保護(hù)環(huán)具有一對(duì)耳柄或凸耳，所述耳柄或凸耳連接在蓋封的凸耳部分上，其中，在保護(hù)環(huán)的凸耳上形成突出刻痕并且在蓋封的耳柄上形成刻痕孔，使得自由端的突出刻痕插入蓋封凸耳上的孔內(nèi)并且每個(gè)突出刻痕向外彎曲以可靠地緊固保護(hù)環(huán)和蓋封，其中，保護(hù)環(huán)的耳柄或凸耳放置在保護(hù)環(huán)凸緣折痕之間，所述保護(hù)環(huán)凸緣折痕在凸緣表面?zhèn)让嫔舷嗷ッ鎸?duì)并被彎曲，耳柄或凸耳在相對(duì)蓋封卷曲的凸緣折痕之間的這種放置方式使得加強(qiáng)由蓋封對(duì)保護(hù)環(huán)的突出刻痕的緊固。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保護(hù)環(huán)具有相互面對(duì)定位的兩對(duì)凸緣。 .'
3. 如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)具有一對(duì)耳柄或凸耳，它們定位在凸緣折痕之間并在自由端中間具有 突出刻痕，其在用力打開(kāi)耳柄或凸耳以嘗試取出圓筒內(nèi)的物質(zhì)會(huì)破壞或斷 裂。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)具有一對(duì)耳柄并在其自由端的中心具有孔和刻痕。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)每個(gè)耳柄或凸耳上的突出刻痕插入到蓋封耳柄的孔內(nèi)并通過(guò)彎曲得到緊固，以使蓋封與保護(hù)環(huán)結(jié)合。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)上的一對(duì)耳柄在保護(hù)環(huán)的底部具有劃痕以使耳柄或凸耳能夠在蓋封 打開(kāi)并與保護(hù)環(huán)分離時(shí)易于撕開(kāi)或斷裂。
7. 如權(quán)利要求5所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)凸緣和耳柄上的線劃痕的劃痕(刻痕)深度是保護(hù)環(huán)主體厚度的50% 70%。
8.如權(quán)利要求1所述的用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)，其特征在于，保 護(hù)環(huán)由薄金屬片材料制成，優(yōu)選為白鐵皮或鋁或者其它金屬，厚度為0.3 毫米，保護(hù)環(huán)的凸緣和耳柄的線劃痕(刻痕)深度為0.15毫米。
全文摘要
一種用于圓筒密封件的保護(hù)環(huán)連接在圓筒開(kāi)口的出口頸部的外部并具有蓋封(9)，其中保護(hù)環(huán)在環(huán)主體的兩側(cè)具有凸緣，所述凸緣相互面對(duì)并且可以從平直彎曲或折疊到垂直位置，凸緣具有可以通過(guò)相互平行的一組刻痕陣列進(jìn)行彎曲的側(cè)表面，并且在其折疊側(cè)面具有切口(14a)，所述切口使凸緣在被提升時(shí)易于斷裂，保護(hù)環(huán)具有一對(duì)耳柄或凸耳(4)，所述耳柄或凸耳連接在蓋封(9)的凸耳部分上，其中在保護(hù)環(huán)的凸耳上形成突出刻痕(5)并且在蓋封的耳柄(7)上形成刻痕孔(8)，使得自由端的突出刻痕可以插入蓋封凸耳上的刻痕孔內(nèi)并且突出刻痕的每個(gè)端部向外彎曲以可靠固定保護(hù)環(huán)和蓋封，其特征在于，保護(hù)環(huán)的每個(gè)耳柄或凸耳被放置在保護(hù)環(huán)凸緣折痕(3)之間，所述凸緣折痕在凸緣表面?zhèn)让嫔舷嗷ッ鎸?duì)并得到彎曲，耳柄或凸耳在相對(duì)蓋封卷曲的凸緣折痕之間的這種放置方式將加強(qiáng)由蓋封對(duì)保護(hù)環(huán)的突出刻痕的緊固。
文檔編號(hào)B65D39/08GK101253103SQ200680029262
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者曾繁明 申請(qǐng)人:普爾瑪派克鋼鐵工業(yè)有限公司