鋼板切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼板切割裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括切割平臺、位于切割平臺上方用于切割鋼板的切割機(jī)構(gòu)，所述切割平臺包括支撐架、以及位于支撐架上的支撐板，所述支撐板的頂部包覆有護(hù)套，所述護(hù)套上穿設(shè)有頂起件，所述頂起件旋轉(zhuǎn)連接于護(hù)套且端部螺紋連接于支撐板，通過頂起件的旋轉(zhuǎn)，所述護(hù)套與支撐板之間形成防護(hù)間隙。通過防護(hù)間隙，避免了火焰與切割平臺上的支撐板直接接觸，避免對支撐板造成不同程度的損傷。
【專利說明】
鋼板切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板粗加工時(shí)經(jīng)常采用火焰或者激光切割的方式，是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割置于切割平臺上的鋼板。
[0003]目前，申請?zhí)枮?01020501925.1的中國專利公開了一種火焰切割機(jī)工作平臺，其中專利附圖公開了，它包括支撐架和設(shè)置在支撐架之間多個(gè)條形鋼板，條形鋼板等間距分布，待切割鋼板直接置于條形鋼板上，由于火焰切割溫度較高，切割鋼板的過程中易與切割平臺上的條形鋼板直接接觸，對切割機(jī)的工作平臺造成不同程度的損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有保護(hù)切割平臺效果的鋼板切割裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鋼板切割裝置，包括切割平臺、位于切割平臺上方用于切割鋼板的切割機(jī)構(gòu)，所述切割平臺包括支撐架、以及位于支撐架上的支撐板，所述支撐板的頂部包覆有護(hù)套，所述護(hù)套上穿設(shè)有頂起件，所述頂起件旋轉(zhuǎn)連接于護(hù)套且端部螺紋連接于支撐板，通過頂起件的旋轉(zhuǎn)，所述護(hù)套與支撐板之間形成防護(hù)間隙。
[0006]通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)護(hù)套上的頂起件，頂起件只在護(hù)套上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而護(hù)套在頂起件上不進(jìn)行上下移動(dòng)，從而在頂起件螺紋連接于支撐板的方式，導(dǎo)致護(hù)套隨著頂起件整體向上運(yùn)動(dòng)，使護(hù)套與支撐板之間形成防護(hù)間隙，在切割鋼板的過程中，火焰穿透鋼板后將直接作用于護(hù)套上，并在火焰穿透護(hù)套后，通過防護(hù)間隙，避免了火焰與切割平臺上的支撐板直接接觸，避免對支撐板造成不同程度的損傷;在長時(shí)間操作后，通過旋轉(zhuǎn)頂起件，使護(hù)套與支撐板之間脫離，方便了更換已經(jīng)損壞的護(hù)套;并且旋轉(zhuǎn)頂起件，方便了調(diào)節(jié)護(hù)套與支撐板之間防護(hù)間隙的距離，在對高厚度的鋼板進(jìn)行加工時(shí)，需要較大的火焰來進(jìn)行切割，通過較大距離的防護(hù)間隙，能有效的對支撐板進(jìn)行保護(hù)。
[0007]優(yōu)選的，所述護(hù)套包括位于支撐板上方的主板，所述主板上沿主板長度方向分布有若干凹槽。
[0008]通過上述技術(shù)方案，在切割裝置對鋼板進(jìn)行切割加工時(shí)，高溫產(chǎn)生熔融的廢渣將首先與主板接觸，通過凹槽的設(shè)置，對熔融的廢渣提供了一定的放置空間，避免熔融的廢渣在主板上冷卻凝固，從而造成主板的上側(cè)壁上形成不平整的表面，從而避免鋼板放置在護(hù)套上時(shí)產(chǎn)生傾斜的角度，從而影響鋼板切割的精度。
[0009]優(yōu)選的，每個(gè)所述凹槽均與主板寬度方向一致且與兩側(cè)外界相通。
[0010]通過上述技術(shù)方案，與兩側(cè)外界相通的凹槽給熔融的廢渣提供了一定的導(dǎo)向作用，使廢渣能順著凹槽流到兩側(cè)外界中，避免廢渣堆積在主板上冷卻凝固。
[0011]優(yōu)選的，所述護(hù)套還包括分布在主板兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板遠(yuǎn)離主板的邊沿向背離支撐板一側(cè)彎折形成乘料部。
[0012]通過上述技術(shù)方案，在切割裝置對鋼板進(jìn)行切割加工時(shí)，高溫產(chǎn)生熔融的廢渣將順著側(cè)板進(jìn)入到乘料部中，方便了對廢渣進(jìn)行收集，避免廢渣直接滴落到支撐板或者支撐板下方的支撐架上后冷卻，造成清理的困難，在乘料部中的廢渣收集滿后，可直接更換護(hù)套，更換新的護(hù)套而不影響操作;并且可以旋轉(zhuǎn)護(hù)套一端的頂起件，使護(hù)套傾斜一定角度，在清掃廢渣時(shí)，廢渣在重力的作用下，順著彎曲部滑落到護(hù)套的端部，方便了對人們對廢渣進(jìn)行收集。
[0013]優(yōu)選的，所述側(cè)板上分布有若干對應(yīng)于凹槽的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與凹槽之間相互連通，且所述導(dǎo)向槽沿側(cè)板向支撐板一側(cè)延伸。
[0014]通過上述技術(shù)方案，在切割裝置對鋼板進(jìn)行切割加工時(shí)，高溫產(chǎn)生熔融的廢渣將順著凹槽進(jìn)入到導(dǎo)向槽中，順著導(dǎo)向槽進(jìn)入到乘料部中，方便了人們對廢渣的收集;并且避免廢渣冷卻后成片的粘連在側(cè)板上，在長時(shí)間不進(jìn)行清理，易造成成片的廢渣破碎而揚(yáng)起粉塵，影響周圍的環(huán)境。
[0015]優(yōu)選的，所述主板兩端均設(shè)有通孔，所述頂起件包括穿設(shè)于通孔的螺栓、以及位于螺栓上用于與通孔孔壁嵌合的嵌槽。
[0016]通過上述技術(shù)方案，螺栓的螺桿部位穿設(shè)于通孔，螺栓的螺帽部位抵觸在主板的上方，并且在螺栓的螺桿上的嵌槽與通孔孔壁嵌合，用手或者外接工具旋轉(zhuǎn)螺栓的螺帽部位，螺栓只在護(hù)套上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而不在護(hù)套上進(jìn)行上下移動(dòng)，方便了調(diào)節(jié)護(hù)套與支撐板之間的防護(hù)間隙，操作簡單、省力;并且螺栓市面上比較常見，購買方便，更換成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例的安裝示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例的正視圖；
[0019]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0020]圖4為圖3中B的放大圖；
[0021]圖5為圖4中C的放大圖；
[0022]圖6為圖1中D的放大圖；
[0023]圖7為頂起件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、切割平臺；Ia、支撐架；Ib、支撐板;2、切割機(jī)構(gòu)；3、護(hù)套;3a、主板;3b、側(cè)板;4、頂起件;4a、螺栓;4b、嵌槽;5、防護(hù)間隙;6、通孔;7、乘料部;8、凹槽;9、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0027]如圖1、圖2所示，一種鋼板切割裝置，包括切割平臺1、位于切割平臺I上方用于鋼板切割的切割機(jī)構(gòu)2，所述切割機(jī)構(gòu)2包括切割定位裝置、火焰切割件、控制器，切割定位裝置包括形成、以及位于切割平臺I兩側(cè)的工字型導(dǎo)軌，所述行車包括兩側(cè)的豎梁，豎梁分別滑移連接于兩側(cè)的導(dǎo)軌，火焰切割件包括火焰切割機(jī)、切割機(jī)滑軌以及滑移連接在切割機(jī)滑軌上的支承架，切割機(jī)滑軌的兩端分別固定在豎梁上。
[0028]其中，控制器包括開關(guān)控制器、運(yùn)行控制器，開關(guān)控制器分別控制切割裝置和切割定位裝置的運(yùn)行啟動(dòng)和停止，運(yùn)行控制器分別控制切割裝置和切割定位裝置的運(yùn)行速度。
[0029]如圖3、圖4、圖5、圖7所示，切割平臺I包括矩形的支撐架la、以及位于支撐架Ia上的支撐板I b，支撐板I b為多個(gè)條形鋼板，相鄰支撐板I b之間等間距分布，在支撐板I b的頂部邊沿包覆有護(hù)套3，護(hù)套3包括主板3a、以及分布在主板3a兩側(cè)的側(cè)板3b，主板3a兩端均設(shè)有通孔6，頂起件4包括螺栓4a、以及位于螺栓4a上的嵌槽4b，螺栓4a包括螺桿和螺帽，螺桿穿設(shè)通孔6連接，并且螺帽抵觸在主板3a的上表面上，其中，螺栓4a上設(shè)有與通孔6的接觸面，接觸面較光滑沒有設(shè)置外螺紋，嵌槽4b周向設(shè)置在接觸面上，用于與通孔6的孔壁相嵌合，在支撐板Ib上設(shè)有螺紋孔，螺栓4a的螺桿螺紋連接于支撐板Ib，旋轉(zhuǎn)護(hù)套3兩端頂起件4，頂起件4只在護(hù)套3上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而護(hù)套3在頂起件4上不進(jìn)行上下移動(dòng)，從而在頂起件4螺紋連接于支撐板Ib的方式，導(dǎo)致護(hù)套3隨著頂起件4整體向上運(yùn)動(dòng)，使護(hù)套3與支撐板Ib之間形成防護(hù)間隙5。
[0030]如圖6所示，其中，側(cè)板3b包括連接于主板3a的豎直部、以及連接于豎直部的彎曲部，彎曲部向背離支撐板Ib—側(cè)彎折形成乘料部7，主板3a上沿主板3a長度方向設(shè)有若干凹槽8，每個(gè)所述凹槽8均與主板3a寬度方向一致，豎直部上設(shè)有若干--對應(yīng)于凹槽8的導(dǎo)向槽9，導(dǎo)向槽9沿豎直部向彎曲部一側(cè)延伸，在側(cè)板3b兩側(cè)的豎直部上均設(shè)有導(dǎo)向槽9，凹槽8的兩端分別連接于導(dǎo)向槽9的端部，并且導(dǎo)向槽9的另一端與彎曲部接壤，在切割裝置對鋼板進(jìn)行切割加工時(shí)，高溫產(chǎn)生熔融的廢渣將順著凹槽8的設(shè)置，并且凹槽8給熔融的廢渣提供了一定的導(dǎo)向作用，使廢渣能順著凹槽8流到導(dǎo)向槽9中，從而進(jìn)入到乘料部7中，方便了人們對廢渣整體進(jìn)行回收處理。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板切割裝置，包括切割平臺(I)、位于切割平臺(I)上方用于切割鋼板的切割機(jī)構(gòu)(2)，所述切割平臺(I)包括支撐架(la)、以及位于支撐架(Ia)上的支撐板(lb)，其特征是:所述支撐板(Ib)的頂部包覆有護(hù)套(3)，所述護(hù)套(3)上穿設(shè)有頂起件(4)，所述頂起件(4)旋轉(zhuǎn)連接于護(hù)套(3)且端部螺紋連接于支撐板(Ib)，通過頂起件(4)的旋轉(zhuǎn)，所述護(hù)套(3)與支撐板(Ib)之間形成防護(hù)間隙(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割裝置，其特征是:所述護(hù)套(3)包括位于支撐板(Ib)上方的主板(3a)，所述主板(3a)上沿主板(3a)長度方向分布有若干凹槽(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板切割裝置，其特征是:每個(gè)所述凹槽(8)均與主板(3a)寬度方向一致且與兩側(cè)外界相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板切割裝置，其特征是:所述護(hù)套(3)還包括分布在主板(3a)兩側(cè)的側(cè)板(3b)，所述側(cè)板(3b)遠(yuǎn)離主板(3a)的邊沿向背離支撐板(Ib)—側(cè)彎折形成乘料部(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板切割裝置，其特征是:所述側(cè)板(3b)上分布有若干一一對應(yīng)于凹槽(8)的導(dǎo)向槽(9)，所述導(dǎo)向槽(9)與凹槽(8)之間相互連通，且所述導(dǎo)向槽(9)沿側(cè)板(3b)向支撐板(Ib)—側(cè)延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板切割裝置，其特征是:所述主板(3a)兩端均設(shè)有通孔(6)，所述頂起件(4)包括穿設(shè)于通孔(6)的螺栓(4a)、以及位于螺栓(4a)上用于與通孔(6)孔壁嵌合的嵌槽(4b)。
【文檔編號】B23K103/04GK205414794SQ201620194396
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】謝永龍
【申請人】南京新華人防設(shè)備有限公司