一種用于加工鋼板的定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工鋼板的定位裝置，包括定位加工箱、轉(zhuǎn)動(dòng)板、連接固定塊、定位支板、調(diào)節(jié)螺栓、定位孔、排銷孔、固定螺栓，所述定位加工箱與轉(zhuǎn)動(dòng)板通過連接固定塊連接為一體，所述定位支板開于轉(zhuǎn)動(dòng)板兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺栓固定于轉(zhuǎn)動(dòng)板側(cè)面，所述定位孔、排銷孔開于定位加工箱上，所述固定螺栓固結(jié)于定位加工箱側(cè)面底端。本實(shí)用新型用于加工鋼板的定位裝置改進(jìn)傳統(tǒng)的制造工藝，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板吸附固定鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可解決原先裝夾不穩(wěn)定，定位校準(zhǔn)靈活性差等缺點(diǎn)，能夠保證了機(jī)床加工的精確度，提高了工作效率。
【專利說明】
一種用于加工鋼板的定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于加工鋼板的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板廣泛用于機(jī)械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業(yè)，鋼板的加工在傳統(tǒng)的加工過程中存在著一些弊病，例如加工鋼板表面時(shí)很難保證銑床裝夾的精確度，且工件、工裝搬運(yùn)頻繁，會(huì)使勞力消耗量增大。由于工件重量較重、工裝裝夾不穩(wěn)定、物件搬運(yùn)頻繁，這一系列的問題會(huì)降低生產(chǎn)效率，造成很多的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用轉(zhuǎn)動(dòng)板吸附固定鋼板和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓來解決裝夾不穩(wěn)定、定位校準(zhǔn)靈活性差的用于加工鋼板的定位裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]—種用于加工鋼板的定位裝置，包括定位加工箱、轉(zhuǎn)動(dòng)板、連接固定塊、定位支板、調(diào)節(jié)螺栓、定位孔、排銷孔、固定螺栓，所述定位加工箱與轉(zhuǎn)動(dòng)板通過連接固定塊連接為一體，所述定位支板開于轉(zhuǎn)動(dòng)板兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺栓固定于轉(zhuǎn)動(dòng)板側(cè)面，所述定位孔、排銷孔開于定位加工箱上，所述固定螺栓固結(jié)于定位加工箱側(cè)面底端。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與連接固定塊的一端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位支板為兩個(gè)中空的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述定位支板配合接觸于轉(zhuǎn)動(dòng)板側(cè)端面上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺栓、固定螺栓為間距相等的三個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔為開于定位加工箱頂端的若干個(gè)，所述排銷孔為開于定位加工箱側(cè)面的若干個(gè)。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型用于加工鋼板的定位裝置改進(jìn)傳統(tǒng)的制造工藝，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板吸附固定鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可解決原先裝夾不穩(wěn)定，定位校準(zhǔn)靈活性差等缺點(diǎn)，能夠保證了機(jī)床加工的精確度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為用于加工鋼板的定位裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為用于加工鋼板的定位裝置后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1、2，一種用于加工鋼板的定位裝置，包括定位加工箱1、轉(zhuǎn)動(dòng)板2、連接固定塊3、定位支板4、調(diào)節(jié)螺栓5、定位孔6、排銷孔7、固定螺栓8，定位加工箱I與轉(zhuǎn)動(dòng)板2通過連接固定塊3連接為一體，定位支板4開于轉(zhuǎn)動(dòng)板2兩側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓5固定于轉(zhuǎn)動(dòng)板2側(cè)面，定位孔6、排銷孔7開于定位加工箱I上，固定螺栓8固結(jié)于定位加工箱I側(cè)面底端，轉(zhuǎn)動(dòng)板2與連接固定塊3的一端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鋼板緊貼于帶有電磁力的轉(zhuǎn)動(dòng)板2上，這樣可以使鋼板加工過程更加精確，通過調(diào)節(jié)螺栓5的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板2以連接固定塊3轉(zhuǎn)動(dòng)原點(diǎn)能夠上下移動(dòng)，滿足鋼板的空間位置呈現(xiàn)出所需要的角度，利于鋼板的加工，固定螺栓8可防止定位加工箱I松動(dòng)，避免鋼板加工精度出現(xiàn)偏差。
[0015]定位支板4為兩個(gè)中空的圓弧形結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省材料，定位支板4配合接觸于轉(zhuǎn)動(dòng)板2側(cè)端面上，可限制轉(zhuǎn)動(dòng)板2的位置，防止轉(zhuǎn)動(dòng)板2長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)位置偏差，造成鋼板的加工出現(xiàn)誤差。
[0016]調(diào)節(jié)螺栓5、固定螺栓8為間距相等的三個(gè)，通過間距相等的三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓5、固定螺栓8位置擺放，能夠精確動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板2、定位加工箱I兩側(cè)位置變化，從而提高加工精度。
[0017]定位孔6為開于定位加工箱I頂端的若干個(gè)，可滿足鋼板的加工工藝需求，排銷孔7為開于定位加工箱I側(cè)面的若干個(gè)，利于廢銷排出，防止定位孔6集聚過多的廢銷造成鋼板表面的加工精度達(dá)不到要求。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型用于加工鋼板的定位裝置改進(jìn)傳統(tǒng)的制造工藝，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板吸附固定鋼板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可解決原先裝夾不穩(wěn)定，定位校準(zhǔn)靈活性差等缺點(diǎn)，能夠保證了機(jī)床加工的精確度，提高了工作效率。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工鋼板的定位裝置，包括定位加工箱(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)、連接固定塊(3)、定位支板(4)、調(diào)節(jié)螺栓(5)、定位孔(6)、排銷孔(7)、固定螺栓(8)，其特征在于，所述定位加工箱(I)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)通過連接固定塊(3)連接為一體，所述定位支板(4)開于轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺栓(5)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)側(cè)面，所述定位孔(6)、排銷孔(7)開于定位加工箱(I)上，所述固定螺栓(8)固結(jié)于定位加工箱(I)側(cè)面底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼板的定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)與連接固定塊(3)的一端呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼板的定位裝置，其特征在于，所述定位支板(4)為兩個(gè)中空的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述定位支板(4)配合接觸于轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)側(cè)端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼板的定位裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓(5)、固定螺栓(8)為間距相等的三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼板的定位裝置，其特征在于，所述定位孔(6)為開于定位加工箱(I)頂端的若干個(gè)，所述排銷孔(7)為開于定位加工箱(I)側(cè)面的若干個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK205651089SQ201620497470
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620497470.8, CN 201620497470, CN 205651089 U, CN 205651089U, CN-U-205651089, CN201620497470, CN201620497470.8, CN205651089 U, CN205651089U
【發(fā)明人】祝杰
【申請(qǐng)人】祝杰